Səthi aktiv maddələrinterfeyslərdə və ya səthlərdə uyğunlaşa bilən, səth gərginliyini və ya fazalərarası xassələri əhəmiyyətli dərəcədə dəyişə bilən unikal molekulyar quruluşa malik birləşmələr sinfidir. Kaplama sənayesində səthi aktiv maddələr müxtəlif tətbiqlərdə, o cümlədən emulsiya, islatma, dispersiya, köpüklənmə, düzəldilmə, antistatik təsirlər və sairdə həlledici rol oynayır və bununla da örtüklərin dayanıqlığını, tətbiqi performansını və son keyfiyyətini artırır.
1. Emulsiya
Emulsiya əsaslı örtüklərdə (məsələn, suda olan örtüklər) emulqatorlar vacibdir. Onlar neft və su fazaları arasında fazalararası gərginliyi azaldır, qarışmayan komponentlərdən sabit emulsiyaların əmələ gəlməsinə imkan verir. Ümumi emulqatorlara anion səthi aktiv maddələr (məsələn, natrium dodesilbenzol sulfonat) və qeyri-ionik səthi aktiv maddələr (məsələn, polioksietilen efirləri) daxildir.
2. Piqmentin islanması və dispersiyası
Kaplamalarda piqmentlərin vahid dispersiyası qeyri-şəffaflığa, sabitliyə və rəng performansına birbaşa təsir göstərir. Nəmləndirici və dispersləşdirici maddələr piqmentlər və bağlayıcılar arasındakı interfasial gərginliyi azaldır, vahid nəmlənməni və sabit dispersiyanı təşviq edir, eyni zamanda yığılma və çökmənin qarşısını alır.
3.Köpüklənmə və köpüklənməyə nəzarət
İstehsal və tətbiq zamanı örtüklər qabarcıqlar əmələ gətirir ki, bu da filmin görünüşünü və performansını poza bilər. Köpükdən təmizləyicilər (məsələn, silikon əsaslı və ya mineral yağ əsaslı) köpük strukturlarını sabitsizləşdirir, qabarcıq əmələ gəlməsini minimuma endirir və hamar, qüsursuz örtük səthini təmin edir.
4. Səviyyənin təkmilləşdirilməsi
Kaplamaların hamarlayıcı xüsusiyyəti qurudulmuş filmin hamarlığını və görünüşünü müəyyən edir. Nivelirləndiricilər iki əsas mexanizm vasitəsilə fəaliyyət göstərir:
• Səth gərginliyinin azaldılması: Portağal qabığı və ya krater kimi qüsurları minimuma endirərək, substratlarda bərabər yayılmasını təmin edir.
• Holventin buxarlanmasının modulyasiyası: Akış vaxtını uzadır, örtükün bərkidilməzdən əvvəl lazımi səviyyədə olmasına imkan verir.
5. Antistatik funksionallıq
Elektronikada, qablaşdırmada və digər sahələrdə örtüklər sürtünmə səbəbindən statik yük toplaya və təhlükəsizlik riskləri yarada bilər. Antistatik maddələr (məsələn, katyonik səthi aktiv maddələr) örtük səthində keçirici təbəqə yaratmaq üçün ətrafdakı nəmi adsorbsiya edir, yükün yayılmasını asanlaşdırır və elektrostatik təhlükələri azaldır.
6. Antimikrob və funqisid mühafizəsi
Rütubətli mühitlərdə örtüklər mikrobların böyüməsinə meyllidir və filmin deqradasiyasına səbəb olur. Antimikrob və funqisid maddələr (məsələn, dördüncü ammonium birləşmələri) mikrobların yayılmasını maneə törədir, örtüklərin saxlama müddətini və xidmət müddətini uzadır.
7. Parlaqlığın artırılması və sürüşmənin yaxşılaşdırılması
Bəzi örtüklər yüksək parlaqlıq və ya hamar səthlər tələb edir (məsələn, mebel və ya sənaye örtükləri). Parıldadıcı gücləndiricilər və sürüşmə əlavələri (məsələn, mumlar və ya silikonlar) filmin əks olunmasını yaxşılaşdırır və səth sürtünməsini azaldır, aşınma müqavimətini və toxunma xüsusiyyətlərini artırır.
Səthi aktiv maddələr, emal performansını optimallaşdırmaqdan tutmuş son film xüsusiyyətlərini yüksəltməyə qədər, onların unikal interfasial tənzimləmə imkanlarından istifadə edərək, örtük sənayesində bir çox rola xidmət edir. Ekoloji cəhətdən təmiz və yüksək performanslı örtüklərin inkişafı ilə yeni, səmərəli və aşağı toksiklikli səthi aktiv maddələr gələcək örtük texnologiyası tədqiqatlarında əsas diqqət mərkəzində qalacaq.
Göndərmə vaxtı: 11 avqust 2025-ci il