1 Formulierungsideen für wasserbasierte Reinigungsmittel
1.1 Auswahl der Systeme
Gängige wasserbasierte Reinigungsmittelsysteme lassen sich in drei Typen unterteilen: neutrale, saure und alkalische.
Neutrale Reinigungsmittel werden hauptsächlich dort eingesetzt, wo sie empfindlich gegenüber Säuren und Laugen sind. Der Reinigungsprozess beruht im Wesentlichen auf der Kombination von Reinigungshilfsstoffen und Tensiden, um Schmutz von Oberflächen synergistisch zu entfernen.
Saure Reinigung wird im Allgemeinen zur Entfernung von Rost und Oxidschichten auf Metallen eingesetzt. Unter sauren Bedingungen stehen nur wenige Hilfsmittel zur Verfügung. Die saure Reinigung nutzt hauptsächlich die Reaktion zwischen Säure und Rost oder Oxidschichten auf der Metalloberfläche, um den Schmutz abzulösen. Gleichzeitig werden Hilfsmittel und Tenside verwendet, um den gelösten Schmutz zu emulgieren und zu dispergieren und so den Reinigungseffekt zu erzielen. Zu den gebräuchlichen Säuren gehören Salpetersäure, Salzsäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure, Zitronensäure, Oxalsäure, Essigsäure, Methansulfonsäure, Dodecylbenzolsulfonsäure, Borsäure usw. Die alkalische Reinigung ist in der industriellen Reinigung weit verbreitet. Da Alkalien selbst Pflanzenöle zu hydrophilen verseiften Substanzen verseifen können, eignen sie sich sehr gut zur Entfernung von Ölflecken. Zu den gebräuchlichen Alkalien gehören NaOH, KOH, Natriumcarbonat, Ammoniakwasser, Alkanolamine usw.
1.2 Auswahl der Hilfskräfte
In der industriellen Reinigung werden Additive, die die Reinigungswirkung unterstützen, als Reinigungshilfsmittel bezeichnet. Dazu gehören Chelatbildner, Dispergiermittel, Korrosionsinhibitoren, Entschäumer, antiseptische Fungizide, Enzympräparate, pH-Stabilisatoren usw. Gängige Hilfsstoffe werden in folgende Kategorien unterteilt:
Chelatbildende Dispergiermittel: Phosphate (Natriumpyrophosphat, Natriumtripolyphosphat, Natriummetaphosphat, Natriumphosphat usw.), organische Phosphate (ATMP, HEDP, EDTMP usw.), Alkanolamine (Triethanolamin, Diethanolamin, Monoethanolamin, Isopropanolamin usw.), Aminocarboxylate (NTA, EDTA usw.), Hydroxycarboxylate (Citrate, Tartrate, Gluconate usw.), Polyacrylsäure und ihre Derivate (Maleinsäure-Acryl-Copolymer) usw.;
Korrosionsinhibitoren: Oxidfilmtyp (Chromate, Nitrite, Molybdate, Wolframate, Borate usw.), Fällungsfilmtyp (Phosphate, Carbonate, Hydroxide usw.), Adsorptionsfilmtyp (Silikate, organische Amine, organische Carbonsäuren, Erdölsulfonate, Thioharnstoff, Urotropin, Imidazole, Thiazole, Benzotriazole usw.);
Entschäumer: Organosiliciumverbindungen, polyethermodifizierte Organosiliciumverbindungen, siliciumfreie Entschäumer usw.
1.3 Auswahl von Tensiden
Tenside spielen eine wichtige Rolle bei der industriellen Reinigung. Sie reduzieren die Oberflächenspannung des Systems, verbessern die Durchlässigkeit des Produkts und ermöglichen dem Reinigungsmittel ein schnelles Eindringen in den Schmutz. Zudem wirken sie dispergierend und emulgierend auf bereits entfernte Ölflecken.
Gängige Tenside werden in folgende Kategorien unterteilt:
Nichtionisch: Alkylphenolethoxylate (NP/OP/TX-Serie), Fettalkoholethoxylate (AEO-Serie), isomere Alkoholethoxylate (XL/XP/TO-Serie), sekundäre Alkoholethoxylate (SAEO-Serie), Polyoxyethylen-Polyoxypropylenether-Serie (PE/RPE-Serie), Alkylpolyoxyethylen-Polyoxypropylen, Polyoxyethylenether-verkappte Serie, Fettsäurepolyoxyethylenester (EL), Fettaminpolyoxyethylenether (AC), Acetylendiolethoxylate, Alkylglycoside-Serie usw.;
Anionisch: Sulfonate (Alkylbenzolsulfonate LAS, α-Olefinsulfonate AOS, Alkylsulfonate SAS, Succinatsulfonate OT, Fettsäureestersulfonate MES usw.), Sulfatester (K12, AES usw.), Phosphatester (Alkylphosphate, Fettalkohol-Polyoxyethylenetherphosphate, Alkylphenol-Polyoxyethylenetherphosphate usw.), Carboxylate (Fettsäuresalze usw.);
Kationisch: quaternäre Ammoniumsalze (1631, 1231 usw.);
Amphotere Ionen: Betaine (BS, CAB usw.), Aminosäuren; Ammoniumoxide (OB usw.), Imidazoline.
Veröffentlichungsdatum: 16. Januar 2026