L'utilisation prolongée de pièces et d'équipements mécaniques entraîne inévitablement l'apparition de taches d'huile et de contaminants sur les composants. Les taches d'huile sur les pièces métalliques sont généralement un mélange de graisse, de poussière, de rouille et d'autres résidus, souvent difficiles à diluer ou à dissoudre dans l'eau. Pour garantir le bon fonctionnement des équipements et préserver la précision d'usinage des pièces mécaniques, il est indispensable d'utiliser des dégraissants professionnels pour métaux. Comment nettoyer ces pièces efficacement, en toute sécurité, à moindre coût et facilement ?
1. Sélection basée sur les contaminants de surface métallique à nettoyer :
Les méthodes de nettoyage et les solvants diffèrent entre les pièces mécaniques et les équipements métalliques de grande taille. Généralement, on utilise des nettoyants à base de solvants pour les pièces, tandis que l'on préfère les nettoyants à base d'eau pour les équipements de grande taille.
2. Comment choisir entre les nettoyants pour métaux à base d'eau et ceux à base de solvants :
Si la pièce métallique nécessite une évaporation rapide et une protection contre la rouille, un nettoyant à base de solvant est conseillé. Pour des raisons économiques, un nettoyant à base d'eau peut être dilué avant utilisation.
3. Procédés de nettoyage :
Pour le nettoyage par ultrasons ou par pulvérisation, les nettoyeurs à ultrasons à faible mousse sont idéaux. Le nettoyage électrolytique nécessite des appareils spécifiques, tandis que le brossage manuel ou le nettoyage à la vapeur donnent de meilleurs résultats avec des nettoyants à base de solvants.
4. La prévention de la rouille est-elle toujours nécessaire pour les nettoyants pour métaux ?
Hormis les équipements à longue durée de vie et les composants de précision, la plupart des appareils ne nécessitent pas de protection antirouille. De ce fait, de nombreuses entreprises optent pour des nettoyants à base d'eau, économiques et sans traitement antirouille.
5. Intégration des nettoyants à base de solvants dans les flux de production :
Si la protection antirouille est insuffisante, l'ajout d'un bac de rinçage contenant un inhibiteur de rouille peut permettre d'obtenir le résultat souhaité. La faible quantité d'inhibiteur utilisée n'entraînera pas d'augmentation significative des coûts.
Avec l'industrialisation rapide, la demande de pièces métalliques a explosé. La mécanisation croissante de l'usinage s'accompagne d'un renforcement des normes de maintenance. L'élimination des contaminants des composants métalliques est une priorité absolue pour les fabricants, garantissant ainsi un post-traitement optimal (soudage, peinture, etc.) grâce à la prévention des interférences d'huile.
Date de publication : 21 août 2025