レベリング剤の原理

レベルアップの概要 ​

塗料を塗布した後、流動・乾燥して膜を形成するプロセスを経て、徐々に滑らかで均一な塗膜が形成されます。この塗膜が平滑な表面を実現する能力は、レベリング性と呼ばれます。

実際のコーティングアプリケーションでは、オレンジピール、フィッシュアイ、ピンホール、収縮キャビティ、エッジリトラクション、エアフロー感度、およびブラシ塗り時のブラシ跡やローラー跡などの一般的な欠陥が発生します。 ローラー塗布中—すべては不十分な水平調整の結果である—これらは総称してレベリング不良と呼ばれます。これらの現象は、コーティングの装飾性および保護機能を低下させます。

コーティングのレベリングには、溶媒の蒸発勾配と溶解度、コーティングの表面張力、湿潤膜厚と表面張力勾配、コーティングのレオロジー特性など、多くの要因が影響します。、塗布技術、環境条件など、最も重要な要因は、コーティング剤の表面張力、塗膜形成時に湿潤膜に形成される表面張力勾配、そして​濡れたフィルム表面の表面張力を均一にする能力。

コーティングのレベリングを改善するには、配合を調整し、適切な表面張力を実現して表面張力の勾配を減らすための適切な添加剤を組み込む必要があります。

レベリング剤の機能

レベリング剤n レベリング剤は、基材を濡らした後の塗膜の流動性を制御し、滑らかな仕上がりに導く添加剤です。レベリング剤は、以下の問題を解決します。

表面張力勾配–エアインターフェース

内層と外層の間の表面張力勾配によって引き起こされる乱流​表面張力の勾配をなくすことは、滑らかな表面を実現するために不可欠です。

表面張力勾配–基板インターフェース

基板よりも表面張力が低いため、基板の濡れ性が向上する

コーティングの削減'表面張力により表面上の分子間引力が減少し、流れが良くなる。

平準化速度に影響を与える要因

粘度が高い→レベルアップが遅い

より厚いフィルム→より速いレベルアップ

表面張力の上昇→より速いレベルアップ