ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆಷ್ಟು ತಿಳಿದಿದೆ?

ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ, ಅವಶ್ಯಕತೆ: HLB: 7-9

ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಅನಿಲವು ದ್ರವದಿಂದ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸಂಪರ್ಕ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ), ಮುಳುಗಿಸುವ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಇಮ್ಮರ್ಷನಲ್ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ), ಮತ್ತು ಹರಡುವ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಹರಡುವಿಕೆ). ಇವುಗಳಲ್ಲಿ, ಹರಡುವಿಕೆಯು ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಡುವ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿವಿಧ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಡುವಿನ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸೂಚಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನವು ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಮತ್ತು ಘನ ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಕೀಟನಾಶಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಹರಳಿನ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಪುಡಿಗಳು ಸಹ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಗುರಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೀಟನಾಶಕದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಬಿಡುಗಡೆ ದರವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಹರಡುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಗ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವುಗಳ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಮ್‌ಗಳು, ಲೋಷನ್‌ಗಳು, ಮುಖದ ಕ್ಲೆನ್ಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಕಪ್ ರಿಮೂವರ್‌ಗಳಂತಹ ಚರ್ಮದ ಆರೈಕೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಮೈಕೆಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ,ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: C > CMC (HLB 13–18)

ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅಣುಗಳು ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಕನಿಷ್ಠ ಸಾಂದ್ರತೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು CMC ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅಣುಗಳು ಗೋಳಾಕಾರದ, ರಾಡ್-ತರಹದ, ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲರ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್-ತರಹದ ಸಂರಚನೆಗಳಂತಹ ರಚನೆಗಳಾಗಿ ತಮ್ಮನ್ನು ತಾವು ಜೋಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಕರಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಉಷ್ಣಬಲ ಸಮತೋಲನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಾಗಿವೆ. CMC ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಯೋಜಕ ಸಾಂದ್ರತೆ (MAC) ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮವು ಮೂರು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ: ಇದು ಮೈಕೆಲ್ ರಚನೆ, ಕರಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಹಠಾತ್ ಹೆಚ್ಚಳ ಸಂಭವಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೈಕೆಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಯೋಕ್ಸಿಥಿಲೀನ್ ನಾನ್-ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ತಾಪಮಾನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಏರಿದಾಗ, ಅವುಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಳೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದ್ರಾವಣವು ಮೋಡವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಮೋಡ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೋಡ ಬಿಂದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಪಾಲಿಯೋಕ್ಸಿಥಿಲೀನ್ ಸರಪಣಿಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಸರಪಣಿಯು ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಮೋಡ ಬಿಂದುವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅದೇ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಸರಪಣಿಯ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ, ಪಾಲಿಯೋಕ್ಸಿಥಿಲೀನ್ ಸರಪಣಿಯು ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಮೋಡ ಬಿಂದುವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಧ್ರುವೀಯವಲ್ಲದ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳು (ಉದಾ. ಬೆಂಜೀನ್) ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೋಡಿಯಂ ಓಲಿಯೇಟ್‌ನಂತಹ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಬೆಂಜೀನ್‌ನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು - ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕರಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ: ಕರಗಿದ ಬೆಂಜೀನ್ ನೀರಿನ ಅಣುಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹರಡುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಓಲಿಯೇಟ್ ಅಯಾನುಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮೈಸೆಲ್‌ಗಳೊಳಗೆ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಕರಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಮೈಸೆಲ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸಿವೆ, ಆದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ದ್ರಾವಣದ ಕೊಲಿಗೇಟಿವ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ.

ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅಣುಗಳು ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಕಟವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ, ಆಧಾರಿತ ಏಕತಾಣು ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಬೃಹತ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಣುಗಳು ತಮ್ಮ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡುತ್ತವೆ, ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಮೈಕೆಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕನಿಷ್ಠ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೈಕೆಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆ (CMC) ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಣವು ಆದರ್ಶ ನಡವಳಿಕೆಯಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಇನ್ಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಬದಲಾಗಿ, ಇದು ಬೃಹತ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳ ನಿರಂತರ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಗುಣಾಕಾರವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅಣುಗಳು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಚದುರಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅವು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳಿಂದ (ಅಯಾನುಗಳು ಅಥವಾ ಅಣುಗಳು) ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಈ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ದ್ರಾವಣದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು CMC ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೈಕೆಲ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೈಕೆಲೈಸೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಲೀಯ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಸೆಲ್‌ಗಳ ರಚನೆಯು ಸಾಂದ್ರತೆ-ಅವಲಂಬಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅತ್ಯಂತ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ, ನೀರು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯು ಬಹುತೇಕ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಹತ್ತಿರ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಬೃಹತ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕೆಲವೇ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅಣುಗಳು ಹರಡಿರುತ್ತವೆ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಅಣುಗಳು ನೀರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ನೀರು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಕುಸಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಬೃಹತ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅಣುಗಳು ಅವುಗಳ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟು ಸಣ್ಣ ಮೈಸೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಹೋದಂತೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣವು ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಏಕತಾಣು ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು CMC ಅನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಅದರ ಕನಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. CMC ಯನ್ನು ಮೀರಿ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಅಷ್ಟೇನೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ; ಬದಲಾಗಿ, ಇದು ಬೃಹತ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮೈಸೆಲ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ದ್ರಾವಣವು ಮೈಸೆಲ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದುತ್ತದೆ, ಇದು ನ್ಯಾನೊಪೌಡರ್‌ಗಳ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ದ್ರವ ಸ್ಫಟಿಕದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಜಲೀಯ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು CMC ಅನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳ ರಚನೆಯು ಪ್ರಮುಖವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ vs. ಲಾಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಕ್ರರೇಖೆಯಲ್ಲಿ (γ–ಲಾಗ್ ಸಿ ವಕ್ರರೇಖೆ) ಒಂದು ಬಾಗುವ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಆದರ್ಶವಲ್ಲದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಲ್ಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಆಕರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕೌಂಟರ್‌ಅಯಾನ್‌ಗಳು ಮೈಕೆಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಆಕರ್ಷಿತವಾಗುತ್ತವೆ, ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಶುಲ್ಕಗಳ ಭಾಗವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಕೌಂಟರ್‌ಅಯಾನ್‌ಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಯಾನಿಕ್ ವಾತಾವರಣದ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಬಲವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ - ನ್ಯಾನೊಪೌಡರ್‌ಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ಎರಡು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ದ್ರಾವಣದ ಸಮಾನ ವಾಹಕತೆಯು CMC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೈಕೆಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಈ ಅಂಶವನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿಧಾನವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳ ರಚನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೋಳಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಒಂದು ಕೋರ್, ಒಂದು ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಡಬಲ್ ಲೇಯರ್. ಕೋರ್ ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು, ಸರಿಸುಮಾರು 1 ರಿಂದ 2.8 nm ವರೆಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಧ್ರುವೀಯ ಹೆಡ್ ಗುಂಪುಗಳ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಮೀಥಿಲೀನ್ ಗುಂಪುಗಳು (-CH₂-) ಭಾಗಶಃ ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಕೋರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಕೆಲವು ನೀರಿನ ಅಣುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಮೈಕೆಲ್ ಕೋರ್ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ನೀರು, ಮತ್ತು ಈ -CH₂- ಗುಂಪುಗಳು ದ್ರವದಂತಹ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಕೋರ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ದ್ರವವಲ್ಲದ ಮೈಕೆಲ್ ಶೆಲ್‌ನ ಭಾಗವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಮೈಕೆಲ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಮೈಕೆಲ್-ವಾಟರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಂತ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ನಡುವಿನ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನೋಮೆರಿಕ್ ಜಲೀಯ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ದ್ರಾವಣದ ನಡುವಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಡಬಲ್ ಪದರದ ಒಳಗಿನ ಸ್ಟರ್ನ್ ಪದರದಿಂದ (ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರ) ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ದಪ್ಪ ಸುಮಾರು 0.2 ರಿಂದ 0.3 nm ಆಗಿದೆ. ಶೆಲ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ಅಯಾನಿಕ್ ಹೆಡ್ ಗುಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ಬೌಂಡ್ ಕೌಂಟರ್‌ಅಯಾನ್‌ಗಳ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಈ ಅಯಾನುಗಳ ಜಲಸಂಚಯನದಿಂದಾಗಿ ಜಲಸಂಚಯನ ಪದರವನ್ನೂ ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮೈಕೆಲ್ ಶೆಲ್ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲ್ಲ ಆದರೆ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಮಾನೋಮರ್ ಅಣುಗಳ ಉಷ್ಣ ಚಲನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಏರಿಳಿತಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ "ಒರಟು" ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಆಗಿದೆ.

ತೈಲ ಅಣುಗಳು ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿರುವ ಜಲೀಯವಲ್ಲದ (ತೈಲ ಆಧಾರಿತ) ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳು ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಯ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಮೈಕೆಲ್‌ನ ಹೊರ ಕವಚವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಜಲೀಯ ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಈ ರೀತಿಯ ಮೈಕೆಲ್ ಹಿಮ್ಮುಖ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ರಿವರ್ಸ್ ಮೈಕೆಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 4 ಜಲೀಯವಲ್ಲದ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ರಿವರ್ಸ್ ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ರಿವರ್ಸ್ ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್ ಡ್ರಗ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್‌ಗಳ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಔಷಧಿಗಳ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಷನ್‌ಗಾಗಿ.