산업용 세척제 배합 설계

1.산업용 청소

이름에서 알 수 있듯이, 산업 세척은 물리적, 화학적, 생물학적 등의 영향으로 기판 표면에 형성된 오염물질(먼지)을 제거하여 표면을 원래 상태로 복원하는 산업 공정을 의미합니다. 산업 세척은 주로 세척 기술, 세척 장비, 세척제라는 세 가지 주요 요소의 영향을 받습니다. 세척 기술은 크게 다음과 같습니다. (1) 화학 세척: 일반적인 산세척, 알칼리 세척, 용제 세척 등이 있습니다. 이 유형의 세척은 일반적으로 세척제와 함께 세척 장비를 사용해야 합니다. 기존 산업 세척에서 이 유형의 세척은 비용이 저렴하고 신속하며 편리하여 오랫동안 지배적인 위치를 차지해 왔습니다. (2) 물리적 세척: 고압수 분사 세척, 공기 교란 세척, 초음파 세척, 전기 펄스 세척, 쇼트 블라스팅 세척, 샌드 블라스팅 세척, 드라이아이스 세척, 기계식 스크레이핑 세척 등이 있습니다. 이 유형의 세척은 주로 세척 장비와 깨끗한 물, 고체 입자 등을 함께 사용하여 세척합니다. 세척 효율이 높지만 일반적으로 장비가 고가이며 사용 비용이 저렴하지 않습니다. (3) 생물학적 세척은 미생물이 생성하는 촉매 효과를 이용하여 세척하는 것으로, 섬유 및 파이프라인 세척에 자주 사용됩니다. 그러나 생물 효소의 촉매 활성에 대한 특수한 요구 사항으로 인해 적용 분야가 비교적 좁습니다. 산업용 세척제는 다양한 분류 방법이 있으며, 일반적으로 수성 세척제, 반수성 세척제 및 용매 기반 세척제로 분류됩니다. 환경 의식이 높아짐에 따라 용매 기반 세척제는 점차 대체되고 있으며, 수성 세척제가 더 많은 비중을 차지할 것입니다. 수성 세척제는 pH 값에 따라 알칼리성 세척제, 산성 세척제 및 중성 세척제로 나눌 수 있습니다. 세척제는 친환경, 고효율, 에너지 절약 및 경제성을 향해 발전하고 있으며, 이는 다음과 같은 요구 사항을 제시합니다. 수성 세척제는 기존의 용매 세척제를 대체해야 합니다. 세척제는 인을 함유하지 않고, 질소 함량이 낮거나 없어야 하며, 중금속 및 환경 유해 물질을 함유하지 않아야 합니다. 또한 세척제는 농축(운송 비용 절감), 기능화 및 특수화 방향으로 발전해야 합니다. 세척제의 사용 조건이 더욱 편리하며, 바람직하게는 실온에서 사용할 수 있습니다. 또한 세척제 생산 비용이 낮아 고객의 사용 비용을 절감할 수 있습니다.

2. 수성 세척제 제형 설계 원칙

세척제 배합을 설계하기 전에 일반적으로 오염 물질을 분류합니다. 흔한 오염 물질은 세척 방법에 따라 분류할 수 있습니다.

(1) 산, 알칼리 또는 효소 용액에 용해될 수 있는 오염물질: 이러한 오염물질은 제거하기 쉽습니다. 이러한 오염물질의 경우, 특정 산, 알칼리 또는 효소 용액을 선택할 수 있습니다.
효소를 이용하여 오염 물질을 용액으로 만든 후 직접 제거합니다.

(2) 수용성 오염물질: 수용성 염, 당류, 녹말과 같은 오염물질은 물에 담그기, 초음파 처리, 분무 등의 방법을 통해 기질 표면에서 용해되어 제거될 수 있습니다.

(3) 물에 분산되는 오염물질: 시멘트, 석고, 석회, 먼지와 같은 오염물질은 청소 장비의 기계적 힘, 수용성 분산제, 침투제 등을 이용하여 물에 적시고 분산시키고 현탁시켜 제거할 수 있습니다.

(4) 물에 녹지 않는 오염물질: 오일이나 왁스와 같은 오염물질은 기판 표면에서 분리되어 분산액을 형성하고 제거되려면 외부 힘, 첨가제, 유화제의 도움을 받아 특정 조건에서 유화, 비누화, 분산되어야 합니다. 그러나 대부분의 오염물질은 단일 형태로 존재하지 않고 혼합되어 기판 표면이나 깊숙이 부착되어 있습니다. 때로는 외부 영향으로 인해 발효, 분해 또는 곰팡이가 생겨 더욱 복잡한 오염물질을 형성할 수도 있습니다. 화학적 결합을 통해 형성된 반응성 오염물질이든 물리적 결합을 통해 형성된 접착성 오염물질이든 관계없이, 이러한 오염물질을 철저히 제거하려면 용해, 습윤, 유화 및 분산, 킬레이션의 네 가지 주요 단계를 거쳐야 합니다.