എണ്ണപ്പാടങ്ങളിലെ പുനരുദ്ധാരണത്തിനായി സർഫാക്റ്റന്റുകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?

1. പൊട്ടൽ അളവുകൾക്കുള്ള സർഫാക്ടറുകൾ
പ്രവേശനക്ഷമത കുറഞ്ഞ എണ്ണപ്പാടങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും ഫ്രാക്ചറിംഗ് നടപടികൾ പ്രയോഗിക്കാറുണ്ട്. രൂപീകരണം തകർക്കാൻ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക, വിള്ളലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുക, തുടർന്ന് ദ്രാവക പ്രവാഹ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രൊപ്പന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ വിള്ളലുകൾ ഉയർത്തിപ്പിടിക്കുക, അതുവഴി ഉൽപാദനവും കുത്തിവയ്പ്പും വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്ന ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുക എന്നിവയാണ് അവയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. ചില ഫ്രാക്ചറിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ അവയുടെ ഘടകങ്ങളിലൊന്നായി സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നത്.

ഓയിൽ-ഇൻ-വാട്ടർ ഫ്രാക്ചറിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകൾ വെള്ളം, എണ്ണ, എമൽസിഫയറുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്. ഉപയോഗിക്കുന്ന എമൽസിഫയറുകളിൽ അയോണിക്, നോൺ-അയോണിക്, ആംഫോട്ടെറിക് സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. കട്ടിയുള്ള വെള്ളം ബാഹ്യ ഘട്ടമായും എണ്ണ ആന്തരിക ഘട്ടമായും ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കട്ടിയുള്ള ഒരു ഓയിൽ-ഇൻ-വാട്ടർ ഫ്രാക്ചറിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് (പോളിമർ എമൽഷൻ) തയ്യാറാക്കാം. 160°C-ൽ താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ ഈ തരത്തിലുള്ള ഫ്രാക്ചറിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ സ്വയമേവ ദ്രാവകങ്ങൾ ഡീമൽസിഫൈ ചെയ്യാനും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാനും കഴിയും.

ജലം ഡിസ്‌പെർഷൻ മീഡിയമായും വാതകം ഡിസ്‌പെർഷൻ ഘട്ടമായും ഉള്ളവയാണ് ഫോം ഫ്രാക്ചറിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകൾ. അവയുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ വെള്ളം, വാതകം, ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകൾ എന്നിവയാണ്. ആൽക്കൈൽ സൾഫോണേറ്റുകൾ, ആൽക്കൈൽ ബെൻസീൻ സൾഫോണേറ്റുകൾ, ആൽക്കൈൽ സൾഫേറ്റ് എസ്റ്ററുകൾ, ക്വാട്ടേണറി അമോണിയം ലവണങ്ങൾ, ഒപി-തരം സർഫാക്റ്റന്റുകൾ എന്നിവയെല്ലാം ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകളായി ഉപയോഗിക്കാം. വെള്ളത്തിൽ ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ സാന്ദ്രത സാധാരണയായി 0.5–2% ആണ്, കൂടാതെ ഗ്യാസ് ഫേസ് വോളിയവും ഫോം വോളിയവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം 0.5 മുതൽ 0.9 വരെയാണ്.

എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫ്രാക്ചറിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ ലായകമായോ വിതരണ മാധ്യമമായോ എണ്ണ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നത്. ഈ മേഖലയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എണ്ണകൾ അസംസ്കൃത എണ്ണയോ അതിന്റെ കനത്ത ഭിന്നസംഖ്യകളോ ആണ്. അവയുടെ വിസ്കോസിറ്റി-താപനില പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്ന പെട്രോളിയം സൾഫോണേറ്റുകൾ (300–750 തന്മാത്രാ ഭാരം) ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫ്രാക്ചറിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളിൽ വാട്ടർ-ഇൻ-ഓയിൽ ഫ്രാക്ചറിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളും ഓയിൽ ഫോം ഫ്രാക്ചറിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ആദ്യത്തേതിൽ എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്ന അയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകൾ, കാറ്റയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകൾ, നോൺ-അയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകൾ എന്നിവ എമൽസിഫയറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേതിൽ ഫ്ലൂറിൻ അടങ്ങിയ പോളിമെറിക് സർഫക്ടാന്റുകൾ ഫോം സ്റ്റെബിലൈസറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ജല-സെൻസിറ്റീവ് രൂപീകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഫ്രാക്ചറിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ എമൽഷനുകളോ നുരകളോ ആണ്, ഇവ ആൽക്കഹോളുകൾ (എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ പോലുള്ളവ), എണ്ണകൾ (മണ്ണെണ്ണ പോലുള്ളവ) എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം വിതരണ മാധ്യമമായും, ദ്രാവക കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഘട്ടമായും, സൾഫേറ്റ്-എസ്റ്ററിഫൈഡ് പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ആൽക്കൈൽ ആൽക്കഹോൾ ഈഥറുകൾ എമൽസിഫയറുകളോ ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകളോ ആയി ഉപയോഗിച്ചും രൂപപ്പെടുത്തിയവയാണ്. ജല-സെൻസിറ്റീവ് രൂപീകരണങ്ങൾ തകർക്കാൻ ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫ്രാക്ചർ അസിഡിസൈസിംഗിനുള്ള ഫ്രാക്ചറിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകൾ ഫ്രാക്ചറിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകളായും അസിഡിസൈസിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകളായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, രണ്ട് അളവുകളും ഒരേസമയം നടത്തുന്ന കാർബണേറ്റ് രൂപീകരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സർഫാക്റ്റന്റുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടവയിൽ ആസിഡ് ഫോമുകളും ആസിഡ് എമൽഷനുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു; ആദ്യത്തേതിൽ ആൽക്കൈൽ സൾഫോണേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കൈൽ ബെൻസീൻ സൾഫോണേറ്റുകൾ ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേതിൽ സൾഫോണേറ്റ്-തരം സർഫാക്റ്റന്റുകൾ എമൽസിഫയറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അസിഡിസൈസിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകളെപ്പോലെ, ഫ്രാക്ചറിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകളിലും ഡെമൽസിഫയറുകൾ, ക്ലീനപ്പ് അഡിറ്റീവുകൾ, വെറ്റബിലിറ്റി മോഡിഫയറുകൾ എന്നിവയായി സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയെക്കുറിച്ച് ഇവിടെ വിശദീകരിക്കില്ല.

2. പ്രൊഫൈൽ നിയന്ത്രണത്തിനും വാട്ടർ പ്ലഗ്ഗിംഗ് നടപടികൾക്കുമുള്ള സർഫാക്ടറുകൾ

ജലപ്രവാഹ വികസനത്തിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ക്രൂഡ് ഓയിൽ വാട്ടർ കട്ട് വർദ്ധിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും, ഇൻജക്ഷൻ കിണറുകളിലെ ജല ആഗിരണം പ്രൊഫൈൽ ക്രമീകരിക്കുകയും ഉൽ‌പാദന കിണറുകളിൽ ഉൽ‌പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വെള്ളം പ്ലഗ്ഗിംഗ് നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ പ്രൊഫൈൽ നിയന്ത്രണ, വാട്ടർ പ്ലഗ്ഗിംഗ് രീതികളിൽ ചിലത് പലപ്പോഴും ചില സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ സെല്ലുലോസ് (HPC), സോഡിയം ഡോഡെസിൽ സൾഫേറ്റ് (SDS) എന്നിവ ശുദ്ധജലത്തിൽ കലർത്തിയാണ് HPC/SDS ജെൽ പ്രൊഫൈൽ കൺട്രോൾ ഏജന്റ് തയ്യാറാക്കുന്നത്. സോഡിയം ആൽക്കൈൽ സൾഫോണേറ്റും ആൽക്കൈൽ ട്രൈമെഥൈൽ അമോണിയം ക്ലോറൈഡും യഥാക്രമം വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച് രണ്ട് പ്രവർത്തന ദ്രാവകങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നു, അവ തുടർച്ചയായി രൂപീകരണത്തിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. രണ്ട് പ്രവർത്തന ദ്രാവകങ്ങളും രൂപീകരണത്തിൽ കണ്ടുമുട്ടുന്നു, ഉയർന്ന പ്രവേശനക്ഷമതയുള്ള പാളികളെ തടയുന്ന ആൽക്കൈൽ ട്രൈമെഥൈൽ അമിന്റെ ആൽക്കൈൽ സൾഫൈറ്റ് അവക്ഷിപ്തങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ആൽക്കൈൽ ഫിനോൾ ഈതർ, ആൽക്കൈൽ അരിൽ സൾഫോണേറ്റ് മുതലായവ നുരയുന്ന ഏജന്റുകളായി ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു പ്രവർത്തന ദ്രാവകം തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി അവ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു ദ്രാവക കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് പ്രവർത്തന ദ്രാവകം ഉപയോഗിച്ച് രൂപീകരണത്തിലേക്ക് മാറിമാറി കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. ഇത് രൂപീകരണത്തിൽ (പ്രധാനമായും ഉയർന്ന പ്രവേശനക്ഷമതയുള്ള പാളികളിൽ) നുരയെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് തടസ്സത്തിന് കാരണമാവുകയും പ്രൊഫൈൽ നിയന്ത്രണ പ്രഭാവം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ഫോമിംഗ് ഏജന്റായി ഒരു ക്വാട്ടേണറി അമോണിയം സാൾട്ട്-ടൈപ്പ് സർഫാക്റ്റന്റ് അമോണിയം സൾഫേറ്റ്, വാട്ടർ ഗ്ലാസ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് തയ്യാറാക്കിയ ഒരു സിലിസിക് ആസിഡ് സോളിൽ ലയിപ്പിച്ച് രൂപീകരണത്തിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് കണ്ടൻസബിൾ അല്ലാത്ത വാതകം (പ്രകൃതിദത്ത വാതകം അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോറിൻ വാതകം) കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. ഇത് ആദ്യം രൂപീകരണത്തിൽ ദ്രാവകം ഡിസ്‌പേഴ്‌ഷൻ മീഡിയമായി ഉള്ള നുരയെ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സിലിസിക് ആസിഡ് സോൾ ജെല്ലുകൾ, അതിന്റെ ഫലമായി ഡിസ്‌പേഴ്‌ഷൻ മീഡിയമായി സോളിഡ് ഉള്ള നുര ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന പ്രവേശനക്ഷമതയുള്ള പാളികളെ തടയുകയും പ്രൊഫൈൽ നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സൾഫോണേറ്റ്-ടൈപ്പ് സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ഫോമിംഗ് ഏജന്റുമാരായും ഉയർന്ന തന്മാത്രാ സംയുക്തങ്ങൾ കട്ടിയാക്കൽ, നുര-സ്ഥിരത ഏജന്റുമാരായും ഉപയോഗിച്ചും, തുടർന്ന് വാതകമോ വാതകമോ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കളോ കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, ഉപരിതലത്തിലോ രൂപീകരണത്തിലോ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നുര ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. എണ്ണ പാളിയിൽ, വലിയ അളവിലുള്ള സർഫാക്റ്റന്റ് എണ്ണ-ജല ഇന്റർഫേസിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ഇത് നുരകളുടെ നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അതിനാൽ ഇത് എണ്ണ പാളിയെ തടയുന്നില്ല, കൂടാതെ ഒരു സെലക്ടീവ് ഓയിൽ കിണർ വാട്ടർ പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഏജന്റാണ്. എണ്ണയിൽ സിമന്റിന്റെ സസ്പെൻഷനാണ് ഓയിൽ അധിഷ്ഠിത സിമന്റ് വാട്ടർ പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഏജന്റ്. സിമന്റിന്റെ ഉപരിതലം ഹൈഡ്രോഫിലിക് ആണ്. വെള്ളം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പാളിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, വെള്ളം സിമന്റ് ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണയെ സ്ഥാനഭ്രംശം വരുത്തുകയും സിമന്റുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സിമന്റ് ഖരമാക്കുകയും ജലം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പാളിയെ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ദ്രാവകത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കാർബോക്‌സിലേറ്റ്-ടൈപ്പ്, സൾഫോണേറ്റ്-ടൈപ്പ് സർഫക്ടാന്റുകൾ സാധാരണയായി ചേർക്കുന്നു. ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മൈക്കെല്ലർ ഫ്ലൂയിഡ് പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഏജന്റ് പ്രധാനമായും അമോണിയം പെട്രോളിയം സൾഫോണേറ്റ്, ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ, ആൽക്കഹോളുകൾ മുതലായവ അടങ്ങിയ ഒരു മൈക്കെല്ലർ ലായനിയാണ്. രൂപീകരണത്തിൽ ഉയർന്ന ലവണാംശമുള്ള വെള്ളം നേരിടുമ്പോൾ, വാട്ടർ പ്ലഗ്ഗിംഗ് പ്രഭാവം നേടാൻ അത് വിസ്കോസ് ആകാം. പ്രധാനമായും ആൽക്കൈൽ കാർബോക്‌സിലേറ്റ്, ആൽക്കൈൽ അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് സർഫക്ടാന്റുകൾ അടങ്ങിയ വാട്ടർ അധിഷ്ഠിത അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ അധിഷ്ഠിത കാറ്റയോണിക് സർഫക്ടന്റ് ലായനി പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഏജന്റുകൾ മണൽക്കല്ല് രൂപീകരണത്തിന് മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ. വാട്ടർ-ഇൻ-ഓയിൽ എമൽസിഫയറുകളിൽ ലയിപ്പിച്ച ഒരു ഹെവി ഓയിലാണ് ആക്റ്റീവ് ഹെവി ഓയിൽ വാട്ടർ പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഏജന്റ്. രൂപീകരണത്തിൽ വെള്ളം നേരിടുമ്പോൾ, വാട്ടർ പ്ലഗ്ഗിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിനായി ഇത് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള വാട്ടർ-ഇൻ-ഓയിൽ എമൽഷൻ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. കാറ്റയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകൾ ഓയിൽ-ഇൻ-വാട്ടർ എമൽസിഫയറുകളായി ഉപയോഗിച്ച് വെള്ളത്തിൽ ഹെവി ഓയിൽ ഇമൽസിഫൈ ചെയ്താണ് ഓയിൽ-ഇൻ-വാട്ടർ പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഏജന്റ് തയ്യാറാക്കുന്നത്.