കോട്ടിംഗുകളിൽ സർഫാക്റ്റന്റുകളുടെ പ്രയോഗങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

സർഫക്ടാന്റുകൾഇന്റർഫേസുകളിലോ പ്രതലങ്ങളിലോ വിന്യസിക്കാൻ കഴിയുന്ന, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം അല്ലെങ്കിൽ ഇന്റർഫേഷ്യൽ ഗുണങ്ങളെ ഗണ്യമായി മാറ്റാൻ കഴിയുന്ന സവിശേഷമായ തന്മാത്രാ ഘടനകളുള്ള സംയുക്തങ്ങളുടെ ഒരു വിഭാഗമാണ്. കോട്ടിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ, എമൽസിഫിക്കേഷൻ, വെറ്റിംഗ്, ഡിസ്പർഷൻ, ഡീഫോമിംഗ്, ലെവലിംഗ്, ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് ഇഫക്റ്റുകൾ തുടങ്ങി വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സർഫക്ടാന്റുകൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അതുവഴി കോട്ടിംഗുകളുടെ സ്ഥിരത, ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രകടനം, അന്തിമ ഗുണനിലവാരം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

1. ഇമൽസിഫിക്കേഷൻ

എമൽഷൻ അധിഷ്ഠിത കോട്ടിംഗുകളിൽ (ജലത്തിലൂടെയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ പോലുള്ളവ), എമൽസിഫയറുകൾ അത്യാവശ്യമാണ്. അവ എണ്ണ, ജല ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഇന്റർഫേഷ്യൽ ടെൻഷൻ കുറയ്ക്കുകയും, ഇംമിസിബിൾ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് സ്ഥിരതയുള്ള എമൽഷനുകൾ രൂപപ്പെടാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണ എമൽസിഫയറുകളിൽ അയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകൾ (ഉദാ: സോഡിയം ഡോഡെസൈൽബെൻസീൻ സൾഫോണേറ്റ്), നോൺ-അയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകൾ (ഉദാ: പോളിയോക്സിഎത്തിലീൻ ഈഥറുകൾ) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

2. പിഗ്മെന്റ് നനയ്ക്കലും വിതരണവും

കോട്ടിംഗുകളിലെ പിഗ്മെന്റുകളുടെ ഏകീകൃത വ്യാപനം അതാര്യത, സ്ഥിരത, വർണ്ണ പ്രകടനം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വെറ്റിംഗ് ആൻഡ് ഡിസ്പേഴ്സിംഗ് ഏജന്റുകൾ പിഗ്മെന്റുകൾക്കും ബൈൻഡറുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള ഇന്റർഫേഷ്യൽ ടെൻഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു, ഏകീകൃത നനവും സ്ഥിരതയുള്ള വിതരണവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും അഗ്ലോമറേഷനും സ്ഥിരീകരണവും തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. ഫോമിംഗ്, ഫോം നിയന്ത്രണം

നിർമ്മാണ സമയത്തും പ്രയോഗ സമയത്തും, കോട്ടിംഗുകൾ കുമിളകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, ഇത് ഫിലിം രൂപത്തെയും പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കും. ഡീഫോമറുകൾ (ഉദാ: സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതോ മിനറൽ ഓയിൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതോ) നുരകളുടെ ഘടനകളെ അസ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു, കുമിള രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുകയും മിനുസമാർന്നതും വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്തതുമായ കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. ലെവലിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ​

ഉണങ്ങിയ ഫിലിമിന്റെ മൃദുത്വവും രൂപവും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് കോട്ടിംഗുകളുടെ ലെവലിംഗ് ഗുണങ്ങളാണ്. ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകൾ രണ്ട് പ്രാഥമിക സംവിധാനങ്ങളിലൂടെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്:

•​ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കൽ: അടിവസ്ത്രങ്ങളിൽ തുല്യമായി വ്യാപിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഓറഞ്ച് തൊലി അല്ലെങ്കിൽ ഗർത്തങ്ങൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

• ​ലായക ബാഷ്പീകരണം മോഡുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു: ഫ്ലോ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് കോട്ടിംഗ് വേണ്ടത്ര ലെവൽ ആകാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

5. ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് പ്രവർത്തനം

ഇലക്ട്രോണിക്സ്, പാക്കേജിംഗ്, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ, കോട്ടിംഗുകൾ ഘർഷണം മൂലം സ്റ്റാറ്റിക് ചാർജുകൾ അടിഞ്ഞുകൂടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റുകൾ (ഉദാ: കാറ്റയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകൾ) ആംബിയന്റ് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്ത് കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ചാലക പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ചാർജ് വിസർജ്ജനം സുഗമമാക്കുകയും ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് അപകടങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

6. ആന്റിമൈക്രോബയൽ, കുമിൾനാശിനി സംരക്ഷണം

ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, കോട്ടിംഗുകൾ സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ വളർച്ചയ്ക്ക് സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ, ഇത് ഫിലിം ഡീഗ്രേഡേഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ആന്റിമൈക്രോബയൽ, കുമിൾനാശിനി ഏജന്റുകൾ (ഉദാ: ക്വാട്ടേണറി അമോണിയം സംയുക്തങ്ങൾ) സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ വ്യാപനത്തെ തടയുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗുകളുടെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സും സേവന ഈടും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

7. ഗ്ലോസ് എൻഹാൻസ്‌മെന്റ് ആൻഡ് സ്ലിപ്പ് ഇംപ്രൂവ്‌മെന്റ്​

ചില കോട്ടിങ്ങുകൾക്ക് ഉയർന്ന തിളക്കമുള്ളതോ മിനുസമാർന്നതോ ആയ പ്രതലങ്ങൾ ആവശ്യമാണ് (ഉദാ: ഫർണിച്ചർ അല്ലെങ്കിൽ വ്യാവസായിക കോട്ടിങ്ങുകൾ). ഗ്ലോസ് എൻഹാൻസറുകളും സ്ലിപ്പ് അഡിറ്റീവുകളും (ഉദാ: മെഴുക് അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കണുകൾ) ഫിലിം പ്രതിഫലനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉപരിതല ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും സ്പർശന ഗുണങ്ങളും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് മുതൽ അന്തിമ ഫിലിം പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉയർത്തുന്നത് വരെ, അവയുടെ അതുല്യമായ ഇന്റർഫേഷ്യൽ റെഗുലേഷൻ കഴിവുകൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തി, കോട്ടിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ സർഫക്ടാന്റുകൾ ഒന്നിലധികം റോളുകൾ വഹിക്കുന്നു. പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കോട്ടിംഗുകളുടെ പുരോഗതിയോടെ, നവീനവും, കാര്യക്ഷമവും, കുറഞ്ഞ വിഷാംശമുള്ളതുമായ സർഫക്ടാന്റുകൾ ഭാവിയിലെ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതിക ഗവേഷണത്തിൽ ഒരു പ്രധാന ശ്രദ്ധാകേന്ദ്രമായി തുടരും.