यांत्रिक भाग आणि उपकरणांचा दीर्घकाळ वापर केल्याने तेलाचे डाग आणि घटकांना चिकटणारे दूषित घटक अपरिहार्यपणे निर्माण होतील. धातूच्या भागांवरील तेलाचे डाग हे सामान्यतः ग्रीस, धूळ, गंज आणि इतर अवशेषांचे मिश्रण असतात, जे सहसा पाण्यात पातळ करणे किंवा विरघळवणे कठीण असते. उपकरणांचे कार्यक्षम ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि यांत्रिक भागांची मशीनिंग अचूकता राखण्यासाठी, व्यावसायिक धातूचे डीग्रेझर्स वापरणे आवश्यक आहे. तर, आपण हे भाग कार्यक्षमतेने, सुरक्षितपणे, आर्थिकदृष्ट्या आणि सोयीस्करपणे कसे स्वच्छ करू शकतो?
१. साफ करायच्या धातूच्या पृष्ठभागावरील दूषित घटकांवर आधारित निवड:च्या
यांत्रिक भाग आणि मोठ्या प्रमाणात धातूच्या उपकरणांमध्ये साफसफाईच्या पद्धती आणि सॉल्व्हेंट्स वेगळे असतात. सामान्यतः, भागांसाठी सॉल्व्हेंट-आधारित धातू क्लीनर वापरले जातात, तर मोठ्या उपकरणांसाठी पाण्यावर आधारित क्लीनर पसंत केले जातात.
२. पाणी-आधारित आणि सॉल्व्हेंट-आधारित धातू क्लीनरमधून कसे निवडावे:च्या
जर धातूच्या वर्कपीसला जलद बाष्पीभवन आणि गंज रोखण्याची आवश्यकता असेल, तर सॉल्व्हेंट-आधारित क्लिनर वापरणे चांगले. खर्च वाचवण्यासाठी, वापरण्यापूर्वी पाण्यावर आधारित क्लिनर पातळ केले जाऊ शकते.
३. स्वच्छता प्रक्रिया:च्या
अल्ट्रासोनिक किंवा स्प्रे क्लीनिंगसाठी, कमी फोम असलेले अल्ट्रासोनिक क्लीनर आदर्श आहेत. इलेक्ट्रोलाइटिक क्लीनिंगसाठी विशेष इलेक्ट्रोलाइटिक क्लीनरची आवश्यकता असते, तर सॉल्व्हेंट-आधारित क्लीनरसह मॅन्युअल स्क्रबिंग किंवा स्टीम क्लीनिंग सर्वोत्तम काम करते.
४. धातू स्वच्छ करणाऱ्यांसाठी गंज प्रतिबंध नेहमीच आवश्यक असतो का?च्या
दीर्घकाळ चालणारी उपकरणे आणि अचूक घटक वगळता, बहुतेक उपकरणांना गंजरोधकतेची आवश्यकता नसते. अशाप्रकारे, अनेक कंपन्या गंजरोधकतेशिवाय किफायतशीर, पाण्यावर आधारित क्लीनर निवडतात.
५. उत्पादन कार्यप्रवाहात सॉल्व्हेंट-आधारित क्लीनर्सचे समाकलित करणे:च्या
जर गंज प्रतिबंधक पुरेसे नसेल, तर गंज प्रतिबंधक असलेली रिन्स टँक जोडल्याने इच्छित परिणाम साध्य होऊ शकतो. इनहिबिटरचा कमीत कमी वापर खर्चात लक्षणीय वाढ करणार नाही."
जलद औद्योगिकीकरणासह, धातूच्या भागांसाठी वापरकर्त्यांची मागणी वाढली आहे. मशीनिंग अधिक यांत्रिकीकरण होत असताना, देखभालीचे मानके वाढत आहेत. धातूच्या घटकांमधून दूषित घटक काढून टाकणे हे उत्पादकांसाठी सर्वोच्च प्राधान्य आहे, तेलाचा हस्तक्षेप दूर करून योग्य पोस्ट-प्रोसेसिंग (उदा. वेल्डिंग, पेंटिंग) सुनिश्चित करणे.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-२१-२०२५