Pembalut bijih ialah operasi pengeluaran yang menyediakan bahan mentah untuk peleburan logam dan industri kimia. Pengapungan buih telah menjadi salah satu kaedah pemprosesan mineral yang paling penting. Hampir semua sumber mineral boleh diasingkan menggunakan pengapungan.
Pengapungan kini digunakan secara meluas dalam pemprosesan bijih logam ferus yang dikuasai oleh besi dan mangan, seperti hematit, smithsonite, dan ilmenit; bijih logam berharga seperti emas dan perak; bijih logam bukan ferus termasuk kuprum, plumbum, zink, kobalt, nikel, molibdenum, dan antimoni, seperti mineral sulfida seperti galena, sphalerit, kalkopirit, kalkosit, molibdenit, dan pentlandit, serta mineral oksida seperti malachite, cerussite, hemimorphite, fracassiterite, dan wolulas; galian garam bukan logam seperti fluorit, apatit, dan barit; dan mineral garam larut seperti sylvite dan garam batu. Ia juga digunakan untuk pengasingan mineral bukan logam dan silikat, termasuk arang batu, grafit, sulfur, berlian, kuarza, mika, feldspar, beryl, dan spodumene.
Pengapungan telah mengumpul pengalaman yang luas dalam bidang pemprosesan mineral, dengan kemajuan teknologi yang berterusan. Malah mineral gred rendah dan kompleks berstruktur yang sebelum ini dianggap tidak boleh digunakan secara industri kini boleh dipulihkan dan digunakan (sebagai sumber sekunder) melalui pengapungan.
Apabila sumber mineral menjadi semakin kurus, dengan mineral berguna diagihkan dengan lebih halus dan heterogen dalam bijih, kesukaran pengasingan meningkat. Untuk mengurangkan kos pengeluaran, industri seperti metalurgi dan bahan kimia menuntut standard kualiti yang lebih tinggi dan ketepatan untuk bahan mentah yang diproses, iaitu, produk yang diasingkan.
Di satu pihak, terdapat keperluan untuk meningkatkan kualiti; sebaliknya, pengapungan semakin menunjukkan kelebihan berbanding kaedah lain dalam menangani cabaran mineral berbutir halus yang sukar dipisahkan. Ia telah menjadi kaedah pemprosesan mineral yang paling banyak digunakan dan menjanjikan hari ini. Pada mulanya digunakan untuk mineral sulfida, pengapungan telah berkembang secara beransur-ansur kepada mineral oksida, mineral bukan logam, dan lain-lain. Pada masa ini, berbilion tan mineral diproses secara pengapungan di seluruh dunia setiap tahun.
Dalam dekad kebelakangan ini, aplikasi teknologi pengapungan tidak lagi terhad kepada kejuruteraan pemprosesan mineral tetapi telah berkembang kepada perlindungan alam sekitar, metalurgi, pembuatan kertas, pertanian, kimia, makanan, bahan, perubatan dan biologi.
Sebagai contoh, pengapungan digunakan untuk memulihkan komponen berguna daripada produk perantaraan pyrometallurgy, volatil dan sanga; untuk mendapatkan semula sisa larut lesap dan produk termendak daripada hidrometalurgi; untuk penyahintakan kertas kitar semula dan pemulihan gentian daripada cecair sisa pulpa dalam industri kimia; dan untuk mengekstrak minyak mentah berat daripada pasir dasar sungai, mengasingkan bahan pencemar pepejal kecil, koloid, bakteria, dan kekotoran logam surih daripada kumbahan, yang merupakan aplikasi biasa dalam kejuruteraan alam sekitar.
Dengan penambahbaikan dalam proses dan kaedah pengapungan, serta kemunculan reagen dan peralatan pengapungan yang baharu dan cekap, pengapungan akan mendapat aplikasi yang lebih luas dalam lebih banyak industri dan bidang. Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa penggunaan proses pengapungan melibatkan kos pemprosesan yang lebih tinggi disebabkan oleh reagen (berbanding dengan pengasingan magnet dan graviti); keperluan ketat untuk saiz zarah suapan; banyak faktor yang mempengaruhi dalam proses pengapungan, menuntut ketepatan teknologi tinggi; dan air sisa yang mengandungi sisa reagen yang boleh membahayakan alam sekitar.
Masa siaran: Ogos-26-2025