Dolgotrajna uporaba mehanskih delov in opreme neizogibno povzroči oljne madeže in onesnaževalce, ki se oprimejo komponent. Oljne madeže na kovinskih delih so običajno mešanica masti, prahu, rje in drugih ostankov, ki jih je običajno težko razredčiti ali raztopiti v vodi. Za zagotovitev učinkovitega delovanja opreme in ohranjanje natančnosti obdelave mehanskih delov je treba uporabiti profesionalne razmaščevalce kovin. Kako torej lahko te dele očistimo učinkovito, varno, ekonomično in priročno?
1. Izbira glede na onesnaževalce kovinske površine, ki jih je treba očistiti:
Metode čiščenja in topila se razlikujejo za mehanske dele in veliko kovinsko opremo. Na splošno se za dele uporabljajo čistila za kovine na osnovi topil, medtem ko so za veliko opremo boljša čistila na vodni osnovi.
2. Kako izbrati med čistili za kovine na vodni osnovi in čistili na osnovi topil:
Če kovinski obdelovanec zahteva hitro izhlapevanje in preprečevanje rje, je priporočljivo čistilo na osnovi topil. Za prihranek stroškov lahko čistilo na vodni osnovi pred uporabo razredčite.
3. Postopki čiščenja:
Za ultrazvočno ali pršilno čiščenje so idealni ultrazvočni čistilci z nizko peno. Elektrolitsko čiščenje zahteva specializirana elektrolitska čistila, medtem ko ročno drgnjenje ali čiščenje s paro najbolje deluje s čistili na osnovi topil.
4. Ali je preprečevanje rje vedno potrebno za čistila za kovine?
Razen dolgotrajne opreme in preciznih komponent večina naprav ne potrebuje zaščite pred rjo. Zato se mnoga podjetja odločajo za stroškovno učinkovita čistila na vodni osnovi brez zaščite pred rjo.
5. Vključevanje čistil na osnovi topil v proizvodne poteke dela:
Če preprečevanje rje ni zadostno, lahko dodatek rezervoarja za izpiranje z zaviralcem rje doseže želeni učinek. Minimalna uporaba zaviralca ne bo bistveno povečala stroškov.
Z naglo industrializacijo so se povečale tudi zahteve uporabnikov po kovinskih delih. Ker strojna obdelava postaja vse bolj mehanizirana, se zvišujejo tudi standardi vzdrževanja. Odstranjevanje onesnaževalcev iz kovinskih komponent je glavna prednostna naloga proizvajalcev, saj zagotavlja ustrezno naknadno obdelavo (npr. varjenje, barvanje) z odpravo motenj zaradi olja.
Čas objave: 21. avg. 2025