యాంత్రిక భాగాలు మరియు పరికరాలను ఎక్కువసేపు ఉపయోగించడం వల్ల తప్పనిసరిగా నూనె మరకలు మరియు భాగాలకు అంటుకునే కలుషితాలు ఏర్పడతాయి. లోహ భాగాలపై నూనె మరకలు సాధారణంగా గ్రీజు, దుమ్ము, తుప్పు మరియు ఇతర అవశేషాల మిశ్రమం, వీటిని నీటిలో కరిగించడం లేదా కరిగించడం కష్టం. పరికరాల సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి మరియు యాంత్రిక భాగాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి, ప్రొఫెషనల్ మెటల్ డీగ్రేసర్లను ఉపయోగించాలి. కాబట్టి, ఈ భాగాలను మనం సమర్థవంతంగా, సురక్షితంగా, ఆర్థికంగా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఎలా శుభ్రం చేయవచ్చు?
1. శుభ్రం చేయవలసిన లోహ ఉపరితల కలుషితాల ఆధారంగా ఎంపిక:
యాంత్రిక భాగాలు మరియు పెద్ద-స్థాయి లోహ పరికరాల మధ్య శుభ్రపరిచే పద్ధతులు మరియు ద్రావకాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. సాధారణంగా, భాగాలకు ద్రావకం ఆధారిత మెటల్ క్లీనర్లను ఉపయోగిస్తారు, అయితే పెద్ద పరికరాలకు నీటి ఆధారిత క్లీనర్లను ఇష్టపడతారు.
2. నీటి ఆధారిత మరియు ద్రావణి ఆధారిత మెటల్ క్లీనర్ల మధ్య ఎలా ఎంచుకోవాలి:
మెటల్ వర్క్పీస్కు వేగంగా బాష్పీభవనం మరియు తుప్పు నివారణ అవసరమైతే, ద్రావకం ఆధారిత క్లీనర్ను ఉపయోగించడం మంచిది. ఖర్చు ఆదా కోసం, నీటి ఆధారిత క్లీనర్ను ఉపయోగించే ముందు పలుచన చేయవచ్చు.
3. శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలు:
అల్ట్రాసోనిక్ లేదా స్ప్రే క్లీనింగ్ కోసం, తక్కువ-ఫోమ్ అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనర్లు అనువైనవి. ఎలక్ట్రోలైటిక్ క్లీనింగ్కు ప్రత్యేకమైన ఎలక్ట్రోలైటిక్ క్లీనర్లు అవసరం, అయితే మాన్యువల్ స్క్రబ్బింగ్ లేదా స్టీమ్ క్లీనింగ్ ద్రావకం ఆధారిత క్లీనర్లతో ఉత్తమంగా పనిచేస్తుంది.
4. మెటల్ క్లీనర్లకు తుప్పు నివారణ ఎల్లప్పుడూ అవసరమా?
దీర్ఘకాలం పనిచేసే పరికరాలు మరియు ఖచ్చితత్వ భాగాలు తప్ప, చాలా పరికరాలకు తుప్పు నిరోధకత అవసరం లేదు. అందువల్ల, చాలా కంపెనీలు తుప్పు నివారణ లేకుండా ఖర్చుతో కూడుకున్న, నీటి ఆధారిత క్లీనర్లను ఎంచుకుంటాయి.
5. ద్రావకం ఆధారిత క్లీనర్లను ఉత్పత్తి పనులలో సమగ్రపరచడం:
తుప్పు నివారణ సరిపోకపోతే, రస్ట్ ఇన్హిబిటర్తో రిన్స్ ట్యాంక్ను జోడించడం వల్ల కావలసిన ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు. ఇన్హిబిటర్ యొక్క కనీస వినియోగం ఖర్చులను గణనీయంగా పెంచదు.
వేగవంతమైన పారిశ్రామికీకరణతో, లోహ భాగాలకు వినియోగదారుల డిమాండ్లు పెరిగాయి. యంత్రాలు మరింత యాంత్రికంగా మారుతున్న కొద్దీ, నిర్వహణ ప్రమాణాలు పెరుగుతాయి. లోహ భాగాల నుండి కలుషితాలను తొలగించడం తయారీదారులకు అత్యంత ప్రాధాన్యత, చమురు జోక్యాన్ని తొలగించడం ద్వారా సరైన పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ (ఉదా. వెల్డింగ్, పెయింటింగ్) ఉండేలా చూసుకోవడం.

పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-21-2025