ఏయే ప్రాంతాలలో ఫ్లోటేషన్‌ను అన్వయించవచ్చు?

ఖనిజాలను కరిగించడానికి మరియు రసాయన పరిశ్రమకు ముడి పదార్థాలను తయారుచేసే ఉత్పత్తి ఆపరేషన్ ఓర్ డ్రెస్సింగ్. ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అతి ముఖ్యమైన పద్ధతుల్లో నురుగు తేలియాడే ప్రక్రియ ఒకటిగా మారింది. దాదాపు అన్ని ఖనిజ వనరులను తేలియాడే ప్రక్రియను ఉపయోగించి వేరు చేయవచ్చు.

ఇనుము మరియు మాంగనీస్ ఆధిపత్యం కలిగిన హెమటైట్, స్మిత్సోనైట్ మరియు ఇల్మెనైట్ వంటి ఫెర్రస్ లోహ ఖనిజాలు; బంగారం మరియు వెండి వంటి విలువైన లోహ ఖనిజాలు; రాగి, సీసం, జింక్, కోబాల్ట్, నికెల్, మాలిబ్డినం మరియు యాంటిమోనీ వంటి ఫెర్రస్ కాని లోహ ఖనిజాలు, గలీనా, స్పాలరైట్, చాల్కోపైరైట్, చాల్కోసైట్, మాలిబ్డినైట్ మరియు పెంట్లాండైట్ వంటి సల్ఫైడ్ ఖనిజాలు, అలాగే మలాకైట్, సెరుసైట్, హెమిమార్ఫైట్, కాసిటైరైట్ మరియు వోల్ఫ్రామైట్ వంటి ఆక్సైడ్ ఖనిజాలు; ఫ్లోరైట్, అపాటైట్ మరియు బరైట్ వంటి లోహేతర లవణ ఖనిజాలు; మరియు సిల్వైట్ మరియు రాక్ సాల్ట్ వంటి కరిగే లవణ ఖనిజాలు వంటి లోహేతర ఖనిజాలు మరియు సిలికేట్లను వేరు చేయడానికి కూడా ఫ్లోటేషన్ ప్రస్తుతం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. బొగ్గు, గ్రాఫైట్, సల్ఫర్, డైమండ్, క్వార్ట్జ్, మైకా, ఫెల్డ్‌స్పార్, బెరిల్ మరియు స్పోడుమెన్ వంటి లోహేతర ఖనిజాలు మరియు సిలికేట్‌లను వేరు చేయడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగిస్తారు.

నిరంతర సాంకేతిక పురోగతులతో, ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ రంగంలో ఫ్లోటేషన్ విస్తృతమైన అనుభవాన్ని సేకరించింది. గతంలో పారిశ్రామికంగా ఉపయోగించలేనిదిగా పరిగణించబడిన తక్కువ-గ్రేడ్ మరియు నిర్మాణాత్మకంగా సంక్లిష్టమైన ఖనిజాలను కూడా ఇప్పుడు ఫ్లోటేషన్ ద్వారా తిరిగి పొందవచ్చు మరియు (ద్వితీయ వనరులుగా) ఉపయోగించుకోవచ్చు.

ఖనిజ వనరులు క్రమంగా తగ్గుతూ, ఉపయోగకరమైన ఖనిజాలు ఖనిజాలలో మరింత సూక్ష్మంగా మరియు వైవిధ్యంగా పంపిణీ చేయబడుతుండటంతో, వేరు చేయడంలో ఇబ్బంది పెరుగుతుంది. ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి, లోహశాస్త్రం మరియు రసాయనాలు వంటి పరిశ్రమలు ప్రాసెస్ చేయబడిన ముడి పదార్థాలకు, అంటే వేరు చేయబడిన ఉత్పత్తులకు అధిక నాణ్యత ప్రమాణాలు మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని కోరుతున్నాయి.

ఒక వైపు, నాణ్యతను మెరుగుపరచాల్సిన అవసరం ఉంది; మరోవైపు, వేరు చేయడానికి కష్టతరమైన సూక్ష్మ-కణిత ఖనిజాల సవాలును పరిష్కరించడంలో ఇతర పద్ధతుల కంటే ఫ్లోటేషన్ ప్రయోజనాలను ఎక్కువగా ప్రదర్శిస్తోంది. ఇది నేడు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే మరియు ఆశాజనకమైన ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిగా మారింది. ప్రారంభంలో సల్ఫైడ్ ఖనిజాలకు వర్తింపజేయబడిన ఫ్లోటేషన్ క్రమంగా ఆక్సైడ్ ఖనిజాలు, లోహేతర ఖనిజాలు మరియు ఇతర వాటికి విస్తరించింది. ప్రస్తుతం, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ప్రతి సంవత్సరం బిలియన్ల టన్నుల ఖనిజాలు ఫ్లోటేషన్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.

ఇటీవలి దశాబ్దాలలో, ఫ్లోటేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ ఇకపై ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ ఇంజనీరింగ్‌కు మాత్రమే పరిమితం కాలేదు కానీ పర్యావరణ పరిరక్షణ, లోహశాస్త్రం, కాగితం తయారీ, వ్యవసాయం, రసాయనాలు, ఆహారం, పదార్థాలు, ఔషధం మరియు జీవశాస్త్రం వరకు విస్తరించింది.

ఉదాహరణకు, పైరోమెటలర్జీ, అస్థిరతలు మరియు స్లాగ్‌ల ఇంటర్మీడియట్ ఉత్పత్తుల నుండి ఉపయోగకరమైన భాగాలను తిరిగి పొందడానికి; హైడ్రోమెటలర్జీ నుండి లీచ్ అవశేషాలు మరియు అవక్షేపిత ఉత్పత్తులను తిరిగి పొందడానికి; రసాయన పరిశ్రమలో గుజ్జు వ్యర్థ ద్రవం నుండి రీసైకిల్ చేయబడిన కాగితం మరియు ఫైబర్ రికవరీని డీఇంకింగ్ చేయడానికి; మరియు నదీగర్భ ఇసుక నుండి భారీ ముడి చమురును తీయడానికి, చిన్న ఘన కాలుష్య కారకాలు, కొల్లాయిడ్లు, బ్యాక్టీరియాను వేరు చేయడానికి మరియు మురుగునీటి నుండి లోహ మలినాలను గుర్తించడానికి ఫ్లోటేషన్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇవి పర్యావరణ ఇంజనీరింగ్‌లో సాధారణ అనువర్తనాలు.

ఫ్లోటేషన్ ప్రక్రియలు మరియు పద్ధతులలో మెరుగుదలలు, అలాగే కొత్త మరియు సమర్థవంతమైన ఫ్లోటేషన్ రియాజెంట్‌లు మరియు పరికరాల ఆవిర్భావంతో, ఫ్లోటేషన్ మరిన్ని పరిశ్రమలు మరియు రంగాలలో విస్తృత అనువర్తనాలను కనుగొంటుంది. ఫ్లోటేషన్ ప్రక్రియల వాడకంలో రియాజెంట్‌ల కారణంగా (అయస్కాంత మరియు గురుత్వాకర్షణ విభజనతో పోలిస్తే) అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు ఉంటాయని గమనించడం ముఖ్యం; ఫీడ్ కణ పరిమాణం కోసం కఠినమైన అవసరాలు; ఫ్లోటేషన్ ప్రక్రియలో అధిక సాంకేతిక ఖచ్చితత్వాన్ని కోరుతున్న అనేక ప్రభావ కారకాలు; మరియు పర్యావరణానికి హాని కలిగించే అవశేష రియాజెంట్‌లను కలిగి ఉన్న వ్యర్థ జలాలు.