Saang mga lugar maaaring ilapat ang flotation?

Ang ore dressing ay isang operasyon ng produksyon na naghahanda ng mga hilaw na materyales para sa pagtunaw ng metal at sa industriya ng kemikal. Ang froth flotation ay naging isa sa pinakamahalagang pamamaraan ng pagproseso ng mineral. Halos lahat ng yamang mineral ay maaaring paghiwalayin gamit ang flotation.

Ang flotation ay kasalukuyang malawakang ginagamit sa pagproseso ng mga ferrous metal ores na pinangungunahan ng iron at manganese, tulad ng hematite, smithsonite, at ilmenite; mga precious metal ores tulad ng ginto at pilak; mga non-ferrous metal ores kabilang ang tanso, lead, zinc, cobalt, nickel, molybdenum, at antimony, tulad ng mga sulfide mineral tulad ng galena, sphalerite, chalcopyrite, chalcocite, molybdenite, at pentlandite, pati na rin ang mga oxide mineral tulad ng malachite, cerussite, hemimorphite, cassiterite, at wolframite; mga non-metallic salt mineral tulad ng fluorite, apatite, at barite; at mga soluble salt mineral tulad ng sylvite at rock salt. Ginagamit din ito para sa paghihiwalay ng mga non-metallic mineral at silicates, kabilang ang karbon, graphite, sulfur, diamond, quartz, mica, feldspar, beryl, at spodumene.

Ang flotation ay nakapag-ipon ng malawak na karanasan sa larangan ng pagproseso ng mineral, kasabay ng patuloy na pagsulong sa teknolohiya. Kahit na ang mga mineral na mababa ang uri at masalimuot sa istruktura na dating itinuturing na hindi magagamit sa industriya ay maaari na ngayong makuha at magamit (bilang pangalawang mapagkukunan) sa pamamagitan ng flotation.

Habang ang mga yamang mineral ay lalong nagiging manipis, na may mga kapaki-pakinabang na mineral na ipinamamahagi nang mas pino at magkakaiba sa mga mineral, tumataas ang kahirapan sa paghihiwalay. Upang mabawasan ang mga gastos sa produksyon, ang mga industriya tulad ng metalurhiya at mga kemikal ay humihingi ng mas mataas na pamantayan ng kalidad at katumpakan para sa mga naprosesong hilaw na materyales, ibig sabihin, mga pinaghiwalay na produkto.

Sa isang banda, may pangangailangang pagbutihin ang kalidad; sa kabilang banda, ang flotation ay lalong nagpapakita ng mga bentahe kumpara sa ibang mga pamamaraan sa pagtugon sa hamon ng mga pinong mineral na mahirap paghiwalayin. Ito ang naging pinakamalawak na ginagamit at promising na paraan ng pagproseso ng mineral ngayon. Sa simula ay inilapat sa mga mineral na sulfide, ang flotation ay unti-unting lumawak sa mga mineral na oxide, mga mineral na hindi metal, at iba pa. Sa kasalukuyan, bilyun-bilyong tonelada ng mineral ang pinoproseso sa buong mundo bawat taon.

Sa mga nakalipas na dekada, ang aplikasyon ng teknolohiya ng flotation ay hindi na limitado sa inhinyeriya sa pagproseso ng mineral kundi lumawak na sa pangangalaga sa kapaligiran, metalurhiya, paggawa ng papel, agrikultura, kemikal, pagkain, materyales, medisina, at biyolohiya.

Halimbawa, ang flotation ay ginagamit upang makuha ang mga kapaki-pakinabang na bahagi mula sa mga intermediate na produkto ng pyrometallurgy, volatiles, at slags; upang makuha ang mga leach residues at precipitated products mula sa hydrometallurgy; para sa pag-alis ng tinta ng recycled na papel at pagkuha ng fiber mula sa pulp waste liquid sa industriya ng kemikal; at para sa pagkuha ng mabibigat na krudo mula sa mga buhangin sa ilog, paghihiwalay ng maliliit na solidong pollutant, colloids, bacteria, at mga bakas ng impurities ng metal mula sa dumi sa alkantarilya, na mga tipikal na aplikasyon sa environmental engineering.

Dahil sa mga pagpapabuti sa mga proseso at pamamaraan ng flotation, pati na rin ang paglitaw ng mga bago at mahusay na flotation reagents at kagamitan, ang flotation ay makakahanap ng mas malawak na aplikasyon sa mas maraming industriya at larangan. Mahalagang tandaan na ang paggamit ng mga proseso ng flotation ay nagsasangkot ng mas mataas na gastos sa pagproseso dahil sa mga reagents (kumpara sa magnetic at gravity separation); mahigpit na mga kinakailangan para sa laki ng feed particle; maraming nakakaimpluwensyang salik sa proseso ng flotation, na nangangailangan ng high-tech na katumpakan; at wastewater na naglalaman ng mga natitirang reagents na maaaring makapinsala sa kapaligiran.