مکینیکل پرزوں اور آلات کے طویل استعمال سے ناگزیر طور پر تیل کے داغ اور آلودگی اجزاء پر لگے گی۔ دھاتی حصوں پر تیل کے داغ عام طور پر چکنائی، دھول، زنگ اور دیگر باقیات کا مرکب ہوتے ہیں، جنہیں عام طور پر پانی میں پتلا یا تحلیل کرنا مشکل ہوتا ہے۔ سازوسامان کے موثر آپریشن کو یقینی بنانے اور مکینیکل حصوں کی مشینی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے، پیشہ ورانہ دھاتی ڈیگریزر کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ تو، ہم ان حصوں کو مؤثر طریقے سے، محفوظ طریقے سے، اقتصادی طور پر، اور آسانی سے کیسے صاف کر سکتے ہیں؟
1. صاف کرنے کے لیے دھات کی سطح کے آلودگیوں کی بنیاد پر انتخاب:میں
صفائی کے طریقے اور سالوینٹس مکینیکل حصوں اور بڑے پیمانے پر دھاتی آلات کے درمیان مختلف ہیں۔ عام طور پر، سالوینٹس پر مبنی دھاتی کلینر حصوں کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جب کہ بڑے آلات کے لیے پانی پر مبنی کلینر کو ترجیح دی جاتی ہے۔
2. پانی پر مبنی اور سالوینٹس پر مبنی دھاتی کلینر کے درمیان انتخاب کیسے کریں:میں
اگر دھاتی ورک پیس کو تیز بخارات اور زنگ سے بچاؤ کی ضرورت ہو تو سالوینٹ پر مبنی کلینر کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ لاگت کی بچت کے لیے، پانی پر مبنی کلینر کو استعمال کرنے سے پہلے پتلا کیا جا سکتا ہے۔
3. صفائی کے عمل:میں
الٹراسونک یا سپرے کی صفائی کے لیے، کم جھاگ والے الٹراسونک کلینر مثالی ہیں۔ الیکٹرولائٹک صفائی کے لیے خصوصی الیکٹرولیٹک کلینرز کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ دستی اسکربنگ یا بھاپ کی صفائی سالوینٹ پر مبنی کلینرز کے ساتھ بہترین کام کرتی ہے۔
4. کیا دھاتی صفائی کرنے والوں کے لیے زنگ کی روک تھام ہمیشہ ضروری ہے؟میں
طویل عرصے سے چلنے والے آلات اور درست اجزاء کے علاوہ، زیادہ تر آلات کو زنگ سے پاک کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ اس طرح، بہت سی کمپنیاں زنگ کی روک تھام کے بغیر لاگت سے موثر، پانی پر مبنی کلینر کا انتخاب کرتی ہیں۔
5. سالوینٹ پر مبنی کلینرز کو پروڈکشن ورک فلو میں ضم کرنا:میں
اگر زنگ کی روک تھام ناکافی ہے تو، زنگ روکنے والے کے ساتھ کلین ٹینک کو شامل کرنے سے مطلوبہ اثر حاصل ہو سکتا ہے۔ روکنے والے کا کم سے کم استعمال لاگت میں نمایاں اضافہ نہیں کرے گا۔"
تیزی سے صنعت کاری کے ساتھ، دھاتی حصوں کے لیے صارف کی مانگ میں اضافہ ہوا ہے۔ جیسے جیسے مشینی زیادہ مشینی ہوتی جاتی ہے، دیکھ بھال کے معیارات بڑھ جاتے ہیں۔ دھاتی اجزاء سے آلودگی کو ہٹانا مینوفیکچررز کے لیے اولین ترجیح ہے، تیل کی مداخلت کو ختم کر کے مناسب پوسٹ پروسیسنگ (مثلاً ویلڈنگ، پینٹنگ) کو یقینی بنانا۔

پوسٹ ٹائم: اگست 21-2025