Dlouhodobé používání mechanických součástí a zařízení nevyhnutelně vede k usazování olejových skvrn a nečistot na součástech. Olejové skvrny na kovových součástech jsou obvykle směsí mastnoty, prachu, rzi a dalších zbytků, které se obvykle obtížně ředí nebo rozpouštějí ve vodě. Pro zajištění efektivního provozu zařízení a udržení přesnosti obrábění mechanických součástí je nutné používat profesionální odmašťovače kovů. Jak tedy můžeme tyto součásti efektivně, bezpečně, ekonomicky a pohodlně čistit?
1. Výběr na základě znečištění kovového povrchu, které má být čištěno:
Metody čištění a rozpouštědla se liší u mechanických součástí a velkých kovových zařízení. Obecně se pro součásti používají čističe kovů na bázi rozpouštědel, zatímco pro velká zařízení se upřednostňují čističe na bázi vody.
2. Jak si vybrat mezi čističi kovů na vodní bázi a na bázi rozpouštědel:
Pokud kovový obrobek vyžaduje rychlé odpaření a ochranu proti korozi, doporučuje se čistič na bázi rozpouštědla. Pro úsporu nákladů lze čistič na vodní bázi před použitím zředit.
3. Čisticí procesy:
Pro ultrazvukové nebo sprejové čištění jsou ideální ultrazvukové čističe s nízkým obsahem pěny. Elektrolytické čištění vyžaduje specializované elektrolytické čističe, zatímco ruční drhnutí nebo čištění párou funguje nejlépe s čističi na bázi rozpouštědel.
4. Je ochrana proti korozi u čističů kovů vždy nutná?
S výjimkou zařízení s dlouhou životností a přesných součástí většina zařízení nevyžaduje ochranu proti korozi. Mnoho společností se proto rozhodne pro cenově dostupné čističe na vodní bázi bez ochrany proti korozi.
5. Integrace čisticích prostředků na bázi rozpouštědel do výrobních postupů:
Pokud je prevence koroze nedostatečná, lze dosáhnout požadovaného účinku přidáním oplachovací nádrže s inhibitorem koroze. Minimální použití inhibitoru významně nezvýší náklady.
S rychlou industrializací rostou požadavky uživatelů na kovové díly. S mechanizací obrábění se zvyšují i standardy údržby. Odstraňování kontaminantů z kovových součástí je pro výrobce nejvyšší prioritou a zajišťuje správné následné zpracování (např. svařování, lakování) eliminací rušení olejem.

Čas zveřejnění: 21. srpna 2025