Mea ustiatzea metalak urtzeko eta industria kimikorako lehengaiak prestatzen dituen ekoizpen-prozesua da, eta apar-flotazioa bihurtu da ustiatzeko metodorik garrantzitsuena. Ia baliabide mineral guztiak flotazioa erabiliz bereiz daitezke.
Gaur egun, flotazioa oso erabilia da metal ferrosoen —batez ere burdina eta manganesoa— ongarritzean, hala nola hematita, smithsonita eta ilmenita; metal preziatuak, hala nola urrea eta zilarra; metal ez-ferrosoak, hala nola kobrea, beruna, zinka, kobaltoa, nikela, molibdenoa eta antimonioa, besteak beste, sulfuro mineralak, hala nola galena, esfalerita, kalkopirita, bornita, molibdenita eta pentlandita, baita oxido mineralak ere, hala nola malakita, zerusita, hemimorfita, kasiterita eta wolframita. Gatz mineral ez-metalikoetarako ere erabiltzen da, hala nola fluorita, apatita eta barita, gatz mineral disolbagarrietarako, hala nola potasa eta arroka-gatza, eta mineral ez-metalikoak eta silikato mineralak, hala nola ikatza, grafitoa, sufrea, diamanteak, kuartzoa, mika, feldespatoa, beriloa eta espodumenoa.
Flotazioak esperientzia zabala metatu du onuraren arloan, etengabeko aurrerapen teknologikoekin. Lehen, kalitate baxuko edo egitura konplexuko mineralak zirela eta, balio industrialik ez zutela uste ziren mineralak orain flotazioaren bidez berreskuratzen ari dira (bigarren mailako baliabide gisa).
Mineral baliabideak gero eta urriagoak diren heinean, mineral erabilgarriak meetan finago eta korapilatsuago banatzen diren heinean, bereizketaren zailtasuna handitu egin da. Ekoizpen kostuak murrizteko, metalurgia eta produktu kimikoen industriek kalitate estandar eta zehaztasun eskakizun handiagoak ezarri dituzte lehengaiak prozesatzeko, hau da, bereizitako produktuak prozesatzeko.
Alde batetik, kalitatea hobetzeko beharra dago, eta bestetik, mineral ale finen bereizketaren erronkak flotazioa gero eta hobea bihurtu du beste metodoekin alderatuta, gaur egun gehien erabiltzen den eta etorkizun handiko aberasketa teknika gisa ezarriz. Hasieran sulfuro mineraletan aplikatua, flotazioa pixkanaka zabaldu da oxido mineralak eta mineral ez-metalikoak barne hartzeko. Gaur egun, flotazioaren bidez prozesatzen diren mineralen urteko bolumena hainbat mila milioi tona baino gehiagokoa da mundu mailan.
Azken hamarkadetan, flotazio-teknologiaren aplikazioa mineralen prozesamenduko ingeniaritzatik haratago hedatu da, ingurumen-babesa, metalurgia, papergintza, nekazaritza, produktu kimikoak, elikagaiak, materialak, medikuntza eta biologia bezalako arloetara.
Adibide gisa, hauek aipa daitezke: pirometalurgiako tarteko produktuetatik, lurrunkorretatik eta zepetatik osagai baliotsuak flotazio bidez berreskuratzea; hidrometalurgiako lixibiazio-hondakinen eta desplazamendu-prezipitatuen flotazio bidez berreskuratzea; industria kimikoan flotazioaren erabilera birziklatutako papera tintatik kentzeko eta pulpa-hondakin-likoreetatik zuntzak berreskuratzeko; eta ingurumen-ingeniaritzako aplikazio tipikoak, hala nola ibai-hondoko sedimentuetatik petrolio gordin astuna ateratzea, hondakin-uretatik kutsatzaile solido finak bereiztea eta koloideak, bakterioak eta metalen arrastoen ezpurutasunak kentzea.
Flotazio-prozesu eta -metodoen hobekuntzekin, baita flotazio-erreaktibo eta -ekipo berri eta oso eraginkorren agerpenarekin ere, flotazioak aplikazio zabalagoak izango ditu industria eta arlo gehiagotan. Hala ere, kontuan izan behar da flotazioaren erabilerak prozesatzeko kostu handiagoak dakartzala (bereizketa magnetiko edo grabitatearen bidezkoarekin alderatuta), elikadura-partikula-tamainaren eskakizun zorrotzagoak, flotazio-prozesuan eragin-faktore ugari, funtzionamendu-zehaztasun handia eskatzen dutenak, eta erreaktiboak dituzten hondakin-urak ingurumenean izan ditzakeen arrisku potentzialak.
Jarri gurekin harremanetan orain!
Argitaratze data: 2025eko azaroaren 14a