தாது செறிவூட்டல் என்பது உலோக உருக்குதல் மற்றும் இரசாயனத் தொழிலுக்கான மூலப்பொருட்களைத் தயார் செய்யும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், மேலும் நுரை மிதத்தல் மிக முக்கியமான செறிவூட்டல் முறையாக மாறியுள்ளது. மிதத்தல் முறையைப் பயன்படுத்தி ஏறக்குறைய அனைத்து கனிம வளங்களையும் பிரித்தெடுக்க முடியும்.
தற்போது, ஹெமடைட், ஸ்மித்சோனைட் மற்றும் இல்மனைட் போன்ற இரும்பு மற்றும் மாங்கனீசு போன்ற இரும்பு உலோகங்கள்; தங்கம் மற்றும் வெள்ளி போன்ற விலையுயர்ந்த உலோகங்கள்; தாமிரம், ஈயம், துத்தநாகம், கோபால்ட், நிக்கல், மாலிப்டினம் மற்றும் ஆண்டிமனி போன்ற இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள்; கேலினா, ஸ்பாலரைட், சால்கோபைரைட், போர்னைட், மாலிப்டினைட் மற்றும் பென்ட்லாண்டைட் போன்ற சல்பைடு கனிமங்கள்; அத்துடன் மாலகைட், செருசைட், ஹெமிமார்பைட், காசிட்டரைட் மற்றும் வோல்ஃப்ராமைட் போன்ற ஆக்சைடு கனிமங்கள் ஆகியவற்றின் செறிவூட்டலுக்கு மிதத்தல் செயல்முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும் இது, ஃப்ளூரைட், அப்படைட் மற்றும் பேரைட் போன்ற உலோகமல்லாத உப்பு கனிமங்கள், பொட்டாஷ் மற்றும் பாறை உப்பு போன்ற கரையக்கூடிய உப்பு கனிமங்கள், மற்றும் நிலக்கரி, கிராஃபைட், கந்தகம், வைரங்கள், குவார்ட்ஸ், மைக்கா, ஃபெல்ட்ஸ்பார், பெரில் மற்றும் ஸ்போடுமீன் போன்ற உலோகமல்லாத கனிமங்கள் மற்றும் சிலிக்கேட் கனிமங்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்களுடன், செறிவூட்டல் துறையில் மிதவை முறை விரிவான அனுபவத்தைப் பெற்றுள்ளது. தரம் குறைந்ததாலோ அல்லது சிக்கலான அமைப்பாலோ முன்னர் தொழில்துறை மதிப்பு அற்றவையாகக் கருதப்பட்ட கனிமங்கள், தற்போது மிதவை முறையின் மூலம் (இரண்டாம் நிலை வளங்களாக) மீட்கப்படுகின்றன.
கனிம வளங்கள் படிப்படியாகக் குறைந்து, தாதுக்களுக்குள் பயனுள்ள கனிமங்கள் மிகவும் நுணுக்கமாகவும் சிக்கலாகவும் பரவியிருப்பதால், அவற்றைப் பிரித்தெடுப்பதில் உள்ள சிரமம் அதிகரித்துள்ளது. உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைப்பதற்காக, உலோகவியல் பொருட்கள் மற்றும் இரசாயனங்கள் போன்ற தொழில்துறைகள், மூலப்பொருட்களை—அதாவது, பிரித்தெடுக்கப்பட்ட பொருட்களை—பதப்படுத்துவதில் உயர் தர நிர்ணயங்களையும் துல்லியத் தேவைகளையும் விதித்துள்ளன.
ஒருபுறம், தரத்தை மேம்படுத்த வேண்டிய தேவை உள்ளது; மறுபுறம், நுண்ணிய துகள்களைக் கொண்ட கனிமங்களைப் பிரித்தெடுப்பதில் உள்ள சவாலானது, மிதவைப் பிரித்தெடுப்பு முறையை மற்ற முறைகளை விட மிகவும் மேலானதாக ஆக்கியுள்ளது. இதன் விளைவாக, இது இன்று மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் நம்பிக்கைக்குரிய கனிமச் செறிவூட்டல் நுட்பமாக நிலைபெற்றுள்ளது. ஆரம்பத்தில் சல்பைடு கனிமங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்ட மிதவைப் பிரித்தெடுப்பு முறையானது, படிப்படியாக ஆக்சைடு கனிமங்கள் மற்றும் உலோகமல்லாத கனிமங்களையும் உள்ளடக்கி விரிவடைந்துள்ளது. இன்று, மிதவைப் பிரித்தெடுப்பு மூலம் பதப்படுத்தப்படும் கனிமங்களின் உலகளாவிய வருடாந்திர அளவு பல பில்லியன் டன்களைத் தாண்டியுள்ளது.
சமீபத்திய பத்தாண்டுகளில், மிதப்புத் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு கனிமப் பதப்படுத்தும் பொறியியலைத் தாண்டி, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, உலோகவியல், காகிதத் தயாரிப்பு, விவசாயம், வேதிப்பொருட்கள், உணவு, பொருட்கள், மருத்துவம் மற்றும் உயிரியல் போன்ற துறைகளுக்கும் விரிவடைந்துள்ளது.
உதாரணங்களாக, வெப்ப உலோகவியலில் இடைநிலை விளைபொருட்கள், ஆவியாகும் பொருட்கள் மற்றும் கசடுகளிலிருந்து மதிப்புமிக்க கூறுகளை மிதவை முறை மூலம் மீட்டெடுத்தல்; நீர் உலோகவியலில் கசிவு எச்சங்கள் மற்றும் இடப்பெயர்வு வீழ்படிவுகளை மிதவை முறை மூலம் மீட்டெடுத்தல்; இரசாயனத் தொழிலில் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதத்தில் இருந்து மையை நீக்குவதற்கும், கூழ்மக் கழிவுநீரிலிருந்து இழைகளை மீட்டெடுப்பதற்கும் மிதவை முறையைப் பயன்படுத்துதல்; மற்றும் ஆற்றுப்படுகை வண்டல்களில் இருந்து கனமான கச்சா எண்ணெயைப் பிரித்தெடுத்தல், கழிவுநீரிலிருந்து நுண்ணிய திட மாசுபடுத்திகளைப் பிரித்தல், கூழ்மங்கள், பாக்டீரியாக்கள் மற்றும் சுவடு உலோக அசுத்தங்களை அகற்றுதல் போன்ற வழக்கமான சுற்றுச்சூழல் பொறியியல் பயன்பாடுகள் ஆகியவை அடங்கும்.
மிதத்தல் செயல்முறைகள் மற்றும் முறைகளில் ஏற்பட்டுள்ள மேம்பாடுகள், அத்துடன் புதிய, அதிக செயல்திறன் கொண்ட மிதத்தல் வினைப்பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் வருகை ஆகியவற்றால், மிதத்தல் முறையானது மேலும் பல தொழில்கள் மற்றும் துறைகளில் பரந்த பயன்பாடுகளைக் காணும். இருப்பினும், மிதத்தல் முறையின் பயன்பாட்டில் (காந்த அல்லது ஈர்ப்புப் பிரித்தலுடன் ஒப்பிடும்போது) அதிக செயலாக்கச் செலவுகள், உள்ளீட்டுத் துகள்களின் அளவுக்கான கடுமையான தேவைகள், மிதத்தல் செயல்முறையில் அதிக செயல்பாட்டுத் துல்லியத்தைக் கோரும் பல பாதிக்கும் காரணிகள், மற்றும் எஞ்சிய வினைப்பொருட்களைக் கொண்ட கழிவுநீரிலிருந்து ஏற்படக்கூடிய சுற்றுச்சூழல் அபாயங்கள் ஆகியவை அடங்கும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
இப்போதே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்!
பதிவிட்ட நேரம்: நவம்பர் 14, 2025
