۱. سورفکتانتها برای استخراج نفت سنگین
به دلیل ویسکوزیته بالا و سیالیت ضعیف نفت سنگین، استخراج آن با مشکلات متعددی روبرو است. برای بازیابی چنین نفت سنگینی، گاهی اوقات محلولهای آبی سورفکتانتها به داخل چاه تزریق میشوند. این فرآیند، نفت سنگین با ویسکوزیته بالا را به امولسیونهای نفت در آب (O/W) با ویسکوزیته پایین تبدیل میکند که سپس میتوانند به سطح زمین پمپ شوند. سورفکتانتهای مورد استفاده در این روش امولسیونسازی و کاهش ویسکوزیته نفت سنگین شامل سدیم آلکیل سولفونات، پلیاکسیاتیلن آلکیل الکل اتر، پلیاکسیاتیلن آلکیل فنل اتر، پلیاکسیاتیلن پلیاکسیپروپیلن پلیان پلیآمین و سدیم پلیاکسیاتیلن آلکیل الکل اتر سولفات هستند.
امولسیونهای روغن در آب تولید شده برای جداسازی جزء آب نیاز به آبگیری دارند، که این امر نیز مستلزم استفاده از سورفکتانتهای صنعتی خاصی به عنوان امولسیونزدا است. این امولسیونزداها، امولسیونکنندههای آب در روغن (W/O) هستند که انواع رایج آنها شامل سورفکتانتهای کاتیونی، اسیدهای نفتنیک، اسیدهای آسفالتنیک و نمکهای فلزی چند ظرفیتی آنها میشود.
برای انواع خاصی از نفت سنگین که نمیتوان آنها را با واحدهای پمپاژ مرسوم استخراج کرد، تزریق بخار برای بازیابی حرارتی مورد نیاز است. برای افزایش راندمان بازیابی حرارتی، به سورفکتانتها نیاز است. تزریق فوم - یعنی تزریق عوامل کفساز مقاوم در برابر دمای بالا به همراه گازهای غیرقابل میعان - به چاههای تزریق بخار یکی از تکنیکهای رایج است. عوامل کفساز مورد استفاده شامل آلکیل بنزن سولفونات، آلفا-اولفین سولفونات، پترولیوم سولفونات، پلیاکسیاتیلن آلکیل الکل اتر سولفونه شده و پلیاکسیاتیلن آلکیل فنل اتر سولفونه شده هستند.
با توجه به فعالیت سطحی بالا و پایداری آنها در برابر اسیدها، قلیاها، اکسیژن، گرما و روغن، سورفکتانتهای فلوئوردار به عنوان عوامل کفساز ایدهآل در دمای بالا در نظر گرفته میشوند. علاوه بر این، برای تسهیل عبور نفت پراکنده از گلوگاههای منافذ سازند یا افزایش جابجایی نفت از سطوح سازند، از سورفکتانتهایی که به عنوان عوامل پخشکننده لایهای شناخته میشوند، استفاده میشود که نوع رایج آنها سورفکتانتهای پلیمری رزین فنلی پلیاکسیآلکیله شده است.
۲. سورفکتانتها برای بازیابی نفت خام مومی شکل
برای بازیابی نفت خام مومی، عملیات جلوگیری از تشکیل موم و حذف موم باید به طور منظم انجام شود، که در آن سورفکتانتها هم به عنوان مهارکنندههای موم و هم به عنوان حذفکننده موم عمل میکنند.
سورفکتانتهای جلوگیری از تشکیل موم به دو دسته تقسیم میشوند: سورفکتانتهای محلول در روغن و سورفکتانتهای محلول در آب. سورفکتانتهای محلول در روغن اثر بازدارندگی خود را با تغییر خواص سطحی کریستالهای موم اعمال میکنند که سولفوناتهای نفتی و سورفکتانتهای نوع آمین از انواع رایج مورد استفاده هستند. سورفکتانتهای محلول در آب با تغییر ویژگیهای سطوح رسوب موم (مانند سطوح لولههای نفتی، میلههای مکنده و تجهیزات مرتبط) عمل میکنند. گزینههای موجود شامل سولفوناتهای سدیم آلکیل، نمکهای آمونیوم چهارتایی، اترهای پلیاکسیاتیلن آلکان، اترهای پلیاکسیاتیلن هیدروکربنهای آروماتیک و همچنین مشتقات سولفونات سدیم آنها است.
سورفکتانتهای مورد استفاده برای حذف موم نیز بر اساس سناریوهای کاربردشان به دو نوع تقسیم میشوند. سورفکتانتهای محلول در روغن در پاککنندههای موم پایه روغنی گنجانده میشوند، در حالی که سورفکتانتهای محلول در آب - از جمله سورفکتانتهای نوع سولفونات، نوع نمک آمونیوم چهارتایی، نوع پلیاتر، نوع توئین و نوع OP، و همچنین سورفکتانتهای نوع Peregal و OP استریفیه شده با سولفات یا سولفونه شده - در پاککنندههای موم پایه آب استفاده میشوند.
در سالهای اخیر، صنایع داخلی و بینالمللی، فناوریهای حذف موم را به صورت ارگانیک با فناوریهای جلوگیری از تشکیل موم ادغام کردهاند و مومگیرهای پایه روغنی و پایه آبی را برای توسعه مومگیرهای هیبریدی ترکیب کردهاند. چنین محصولاتی از هیدروکربنهای آروماتیک و هیدروکربنهای آروماتیک مخلوط به عنوان فاز روغنی و از امولسیفایرهایی با خواص مومگیری به عنوان فاز آبی استفاده میکنند. هنگامی که امولسیفایرهای انتخاب شده یک سورفکتانت غیر یونی با نقطه ابری مناسب باشند، دمای زیر بخش رسوب موم چاه نفت میتواند به نقطه ابری آن برسد یا از آن فراتر رود. در نتیجه، مومگیر هیبریدی قبل از ورود به بخش رسوب موم، امولسیونزدایی میشود و به دو جزء تقسیم میشود که به صورت همافزایی برای حذف موم عمل میکنند.
زمان ارسال: ژانویه-04-2026