Кои се примените на сурфактантите во премазите?

Сурфактантисе класа на соединенија со уникатни молекуларни структури кои можат да се порамнат на интерфејсите или површините, значително менувајќи го површинскиот напон или својствата на интерфејсот. Во индустријата за премази, сурфактантите играат клучна улога во различни апликации, вклучувајќи емулгирање, навлажнување, дисперзија, отстранување на пена, израмнување, антистатички ефекти и друго, со што се подобрува стабилноста, перформансите на апликацијата и конечниот квалитет на премазите.

1. Емулгификација

Во премазите базирани на емулзии (како што се премазите базирани на вода), емулгаторите се неопходни. Тие го намалуваат меѓуфазниот напон помеѓу маслените и водните фази, овозможувајќи формирање на стабилни емулзии од немешливи компоненти. Вообичаените емулгатори вклучуваат анјонски сурфактанти (на пр., натриум додецилбензен сулфонат) и нејонски сурфактанти (на пр., полиоксиетиленски етери).

2. Навлажнување и дисперзија на пигменти

Рамномерната дисперзија на пигментите во премазите директно влијае на непроѕирноста, стабилноста и перформансите на бојата. Средствата за навлажнување и дисперзија го намалуваат меѓуфазниот напон помеѓу пигментите и врзивата, промовирајќи рамномерно навлажнување и стабилна дисперзија, а воедно спречувајќи агломерација и таложење.

3. Отстранување на пена и контрола на пена

За време на производството и нанесувањето, премазите имаат тенденција да генерираат меурчиња, што може да го наруши изгледот и перформансите на филмот. Средствата за отстранување на пена (на пр., на база на силикон или минерално масло) ги дестабилизираат структурите на пената, минимизирајќи го формирањето меурчиња и обезбедувајќи мазна површина на премазот без дефекти.

4. Подобрување на нивелирањето

Својството за израмнување на премазите ја одредува мазноста и изгледот на исушениот филм. Средствата за израмнување функционираат преку два основни механизма:

•​ Намалување на површинскиот напон: Обезбедува рамномерно распоредување на подлогите, минимизирајќи дефекти како кора од портокал или кратери.

• ​Модулирање на испарувањето на растворувачот: Го продолжува времето на проток, овозможувајќи премазот соодветно да се израмни пред стврднување.

5. Антистатичка функционалност

Во електрониката, пакувањето и други области, премазите може да акумулираат статички полнежи поради триење, што претставува ризик за безбедноста. Антистатичките агенси (на пр., катјонски сурфактанти) ја апсорбираат амбиенталната влага за да формираат спроводлив слој на површината на премазот, олеснувајќи ја дисипацијата на полнежот и ублажувајќи ги електростатските опасности.

6. Антимикробна и фунгицидна заштита

Во влажни средини, премазите се склони кон микробен раст, што доведува до деградација на филмот. Антимикробните и фунгицидните агенси (на пр., кватернерни амониумски соединенија) ја инхибираат микробната пролиферација, продолжувајќи го рокот на траење и трајноста на премазите.

7. Подобрување на сјајот и подобрување на лизгањето

Одредени премази бараат површини со висок сјај или мазни површини (на пр., премази за мебел или индустриски премази). Засилувачите на сјај и адитивите за лизгање (на пр., восоци или силикони) ја подобруваат рефлективноста на филмот и го намалуваат триењето на површината, подобрувајќи ја отпорноста на абење и тактилните својства.

Сурфактантите имаат повеќекратни улоги во индустријата за премази, од оптимизирање на перформансите на обработка до подобрување на својствата на финалниот филм, искористувајќи ги нивните уникатни можности за меѓуфазна регулација. Со напредокот на еколошките и високо-ефикасните премази, новите, ефикасни и ниско-токсични сурфактанти ќе останат клучен фокус во истражувањето на идните технологии за премази.