എണ്ണപ്പാട ഉൽപാദനത്തിൽ സർഫാക്റ്റന്റുകളുടെ പ്രയോഗം

അപേക്ഷസർഫാക്റ്റന്റുകൾഎണ്ണപ്പാട ഉൽപാദനത്തിൽ

1. ഘന എണ്ണ ഖനനത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന സർഫക്ടാന്റുകൾ

ഹെവി ഓയിലിന്റെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും മോശം ദ്രവത്വവും കാരണം, ഇത് ഖനനത്തിന് നിരവധി ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ ഹെവി ഓയിലുകൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഹെവി ഓയിലിനെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഓയിൽ-ഇൻ-വാട്ടർ എമൽഷനാക്കി മാറ്റാൻ ചിലപ്പോൾ സർഫാക്റ്റന്റ് ഡൗൺഹോളിന്റെ ജലീയ ലായനി കുത്തിവയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ ഹെവി ഓയിൽ എമൽസിഫിക്കേഷനിലും വിസ്കോസിറ്റി റിഡക്ഷൻ രീതിയിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന സർഫാക്റ്റന്റുകളിൽ സോഡിയം ആൽക്കൈൽ സൾഫോണേറ്റ്, പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ആൽക്കൈൽ ആൽക്കഹോൾ ഈതർ, പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ആൽക്കഹോൾ ഫിനോൾ ഈതർ, പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ പോളിയോക്‌സിപ്രൊഫൈലിൻ പോളിയീൻ പോളിഅമിൻ, പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ ഈതർ സൾഫേറ്റ് സോഡിയം ഉപ്പ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഓയിൽ-ഇൻ-വാട്ടർ എമൽഷന് വെള്ളം വേർതിരിക്കുകയും നിർജ്ജലീകരണത്തിനായി ഡെമൽസിഫയറുകളായി ചില വ്യാവസായിക സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം. ഈ ഡെമൽസിഫയറുകൾ വാട്ടർ-ഇൻ-ഓയിൽ എമൽസിഫയറുകളാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് കാറ്റയോണിക് സർഫാക്റ്റന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നാഫ്തെനിക് ആസിഡുകൾ, അസ്ഫാൽറ്റോണിക് ആസിഡുകൾ, അവയുടെ മൾട്ടിവാലന്റ് ലോഹ ലവണങ്ങൾ എന്നിവയാണ്.

പരമ്പരാഗത പമ്പിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക ഹെവി ഓയിൽ ഖനനം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ താപ വീണ്ടെടുക്കലിനായി നീരാവി കുത്തിവയ്പ്പ് ആവശ്യമാണ്. താപ വീണ്ടെടുക്കൽ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സർഫക്ടാന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്റ്റീം ഇഞ്ചക്ഷൻ കിണറിലേക്ക് നുരയെ കുത്തിവയ്ക്കുന്നത്, അതായത്, ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഫോമിംഗ് ഏജന്റും ഘനീഭവിക്കാത്ത വാതകവും കുത്തിവയ്ക്കുന്നത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മോഡുലേഷൻ രീതികളിൽ ഒന്നാണ്.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നുരയുന്ന ഏജന്റുകൾ ആൽക്കൈൽ ബെൻസീൻ സൾഫോണേറ്റുകൾ, α-ഒലെഫിൻ സൾഫോണേറ്റുകൾ, പെട്രോളിയം സൾഫോണേറ്റുകൾ, സൾഫോഹൈഡ്രോകാർബൈലേറ്റഡ് പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ആൽക്കൈൽ ആൽക്കഹോൾ ഈഥറുകൾ, സൾഫോഹൈഡ്രോകാർബൈലേറ്റഡ് പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ആൽക്കൈൽ ഫിനോൾ ഈഥറുകൾ മുതലായവയാണ്. ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് സർഫക്ടാന്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഉപരിതല പ്രവർത്തനം ഉള്ളതിനാലും ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ഓക്സിജൻ, ചൂട്, എണ്ണ എന്നിവയ്ക്ക് സ്ഥിരതയുള്ളതിനാലും അവ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള നുരയുന്ന ഏജന്റുകളാണ്. ചിതറിക്കിടക്കുന്ന എണ്ണ രൂപീകരണത്തിന്റെ സുഷിര തൊണ്ട ഘടനയിലൂടെ എളുപ്പത്തിൽ കടന്നുപോകുന്നതിനോ രൂപീകരണത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള എണ്ണ എളുപ്പത്തിൽ പുറന്തള്ളുന്നതിനോ, ഫിലിം ഡിഫ്യൂസിംഗ് ഏജന്റ് എന്ന സർഫക്ടന്റ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒന്ന് ഓക്‌സൈൽകൈലേറ്റഡ് ഫിനോളിക് റെസിൻ പോളിമർ സർഫേസ് ആക്റ്റിവിറ്റി ഏജന്റാണ്.

​

1. മെഴുക് പോലുള്ള അസംസ്കൃത എണ്ണ ഖനനം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സർഫക്ടാന്റുകൾ

മെഴുക് പോലുള്ള അസംസ്കൃത എണ്ണയുടെ ഉപയോഗത്തിന് പതിവായി മെഴുക് പ്രതിരോധവും മെഴുക് നീക്കം ചെയ്യലും ആവശ്യമാണ്. സർഫക്റ്റന്റുകൾ മെഴുക് ഇൻഹിബിറ്ററുകളായും മെഴുക് റിമൂവറുകളായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ആന്റി-വാക്സിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്ന സർഫക്റ്റന്റുകളും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സർഫക്റ്റന്റുകളും ഉണ്ട്. മെഴുക് ക്രിസ്റ്റൽ പ്രതലത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ ആദ്യത്തേത് ഒരു ആന്റി-വാക്സ് പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്ന സർഫക്റ്റന്റുകൾ പെട്രോളിയം സൾഫോണേറ്റുകളും അമിൻ സർഫക്റ്റന്റുകളും ആണ്. മെഴുക് രൂപപ്പെട്ട പ്രതലങ്ങളുടെ (എണ്ണ പൈപ്പുകൾ, സക്കർ റോഡുകൾ, ഉപകരണ പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ) ഗുണങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സർഫക്റ്റന്റുകൾ ഒരു ആന്റി-വാക്സ് പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ലഭ്യമായ സർഫക്റ്റന്റുകളിൽ സോഡിയം ആൽക്കൈൽ സൾഫോണേറ്റുകൾ, ക്വാട്ടേണറി അമോണിയം ലവണങ്ങൾ, ആൽക്കെയ്ൻ പോളിയോക്സിഎത്തിലീൻ ഈഥറുകൾ, ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബൺ പോളിയോക്സിഎത്തിലീൻ ഈഥറുകൾ, അവയുടെ സൾഫോണേറ്റ് സോഡിയം ലവണങ്ങൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെഴുക് നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സർഫക്റ്റന്റുകളും രണ്ട് വശങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്ന സർഫക്ടാന്റുകൾ എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വാക്സ് റിമൂവറുകൾക്കും, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സൾഫോണേറ്റ് തരം, ക്വാട്ടേണറി അമോണിയം ഉപ്പ് തരം, പോളിതർ തരം, ട്വീൻ തരം, ഒപി തരം സർഫക്ടാന്റുകൾ, സൾഫേറ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതോ സൾഫോ-ആൽക്കൈലേറ്റഡ് ഫ്ലാറ്റ്-ടൈപ്പ്, ഒപി-ടൈപ്പ് എന്നിവയ്ക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.സർഫാക്റ്റന്റ്ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വാക്സ് റിമൂവറുകളിൽ കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ആഭ്യന്തര, വിദേശ വാക്സ് റിമൂവറുകൾ ജൈവികമായി സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വാക്സ് റിമൂവറുകളും ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വാക്സ് റിമൂവറുകളും ജൈവികമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഹൈബ്രിഡ് വാക്സ് റിമൂവറുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഈ വാക്സ് റിമൂവർ എണ്ണ ഘട്ടമായി ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകളും മിക്സഡ് ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വാക്സ് ക്ലിയറിംഗ് ഇഫക്റ്റുള്ള ഒരു എമൽസിഫയർ ജല ഘട്ടമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത എമൽസിഫയർ ഉചിതമായ ക്ലൗഡ് പോയിന്റുള്ള ഒരു നോൺയോണിക് സർഫാക്റ്റന്റായിരിക്കുമ്പോൾ, എണ്ണ കിണറിന്റെ വാക്സിംഗ് വിഭാഗത്തിന് താഴെയുള്ള താപനില അതിന്റെ ക്ലൗഡ് പോയിന്റിൽ എത്തുകയോ കവിയുകയോ ചെയ്യാം, അങ്ങനെ മിക്സഡ് വാക്സ് റിമൂവറിന് മെഴുക് രൂപീകരണ വിഭാഗത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എമൽസിഫിക്കേഷൻ തകർക്കപ്പെടും, കൂടാതെ രണ്ട് വാക്സ് ക്ലിയറിംഗ് ഏജന്റുകൾ വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു, അവ ഒരേസമയം വാക്സ് ക്ലിയറിംഗിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

3. സർഫക്ടാന്റുകൾകളിമണ്ണിനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത്

കളിമണ്ണിനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനെ രണ്ട് വശങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: കളിമൺ ധാതുക്കളുടെ വികാസം തടയുക, കളിമൺ ധാതു കണങ്ങളുടെ കുടിയേറ്റം തടയുക. അമിൻ ഉപ്പ് തരം, ക്വാട്ടേണറി അമോണിയം ഉപ്പ് തരം, പിരിഡിനിയം ഉപ്പ് തരം, ഇമിഡാസോളിൻ ഉപ്പ് തുടങ്ങിയ കാറ്റയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകൾ കളിമണ്ണ് വീക്കം തടയാൻ ഉപയോഗിക്കാം. കളിമൺ ധാതു കണിക കുടിയേറ്റം തടയാൻ ഫ്ലൂറിൻ അടങ്ങിയ നോൺയോണിക്-കാറ്റോണിക് സർഫക്ടാന്റുകൾ ലഭ്യമാണ്.

4. സർഫക്ടാന്റുകൾഅസിഡിഫിക്കേഷൻ അളവുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു

അസിഡിഫിക്കേഷൻ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, സാധാരണയായി ആസിഡ് ലായനിയിൽ വിവിധതരം അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നു. ആസിഡ് ലായനിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതും രൂപീകരണം വഴി എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതുമായ ഏതൊരു സർഫാക്റ്റന്റും ഒരു അസിഡിഫിക്കേഷൻ റിട്ടാർഡന്റായി ഉപയോഗിക്കാം. ഫാറ്റി അമിൻ ഹൈഡ്രോക്ലോറൈഡ്, ക്വാട്ടേണറി അമോണിയം ഉപ്പ്, കാറ്റയോണിക് സർഫാക്റ്റന്റുകളിലെ പിരിഡിൻ ഉപ്പ്, ആംഫോട്ടറിക് സർഫാക്റ്റന്റുകളിലെ സൾഫോണേറ്റഡ്, കാർബോക്സിമെത്തിലേറ്റഡ്, ഫോസ്ഫേറ്റ് ഈസ്റ്റർ ഉപ്പിട്ടതോ സൾഫേറ്റ് ഈസ്റ്റർ ഉപ്പിട്ടതോ ആയ പോളിയോക്സിഎത്തിലീൻ ആൽക്കേനുകൾ ആംഫോട്ടെറിക് സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ബേസ് ഫിനോൾ ഈതർ മുതലായവ. ഡോഡെസൈൽ സൾഫോണിക് ആസിഡും അതിന്റെ ആൽക്കൈലാമൈൻ ലവണങ്ങളും പോലുള്ള ചില സർഫാക്റ്റന്റുകൾ എണ്ണയിലെ ആസിഡ് ദ്രാവകത്തെ എമൽസിഫൈ ചെയ്ത് ആസിഡ്-ഇൻ-ഓയിൽ എമൽഷൻ ഉത്പാദിപ്പിക്കും. ഈ എമൽഷൻ ഒരു അസിഡിഫൈഡ് വ്യാവസായിക ദ്രാവകമായി ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ ഒരു റിട്ടാർഡിംഗ് പങ്കും വഹിക്കുന്നു.

ചില സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ദ്രാവകങ്ങളെ അമ്ലീകരിക്കുന്നതിന് ആന്റി-ഇമൽസിഫയറുകളായി ഉപയോഗിക്കാം. പോളിയോക്‌സിത്തിലീൻ പോളിയോക്‌സിപ്രൊഫൈലിൻ പ്രൊപിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ഈതർ, പോളിയോക്‌സിത്തിലീൻ പോളിയോക്‌സിപ്രൊഫൈലിൻ പെന്റാഎത്തിലീൻ ഹെക്‌സാമൈൻ തുടങ്ങിയ ശാഖിത ഘടനകളുള്ള സർഫാക്റ്റന്റുകൾ അമ്ലീകരിക്കുന്ന ആന്റി-ഇമൽസിഫയറുകളായി ഉപയോഗിക്കാം.

ചില സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ആസിഡ് കുറവുള്ള ഡ്രെയിനേജ് എയ്ഡുകളായി ഉപയോഗിക്കാം. ഡ്രെയിനേജ് എയ്ഡുകളായി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന സർഫാക്റ്റന്റുകളിൽ അമിൻ സാൾട്ട് തരം, ക്വാട്ടേണറി അമോണിയം സാൾട്ട് തരം, പിരിഡിനിയം സാൾട്ട് തരം, നോൺയോണിക്, ആംഫോട്ടെറിക്, ഫ്ലൂറിൻ അടങ്ങിയ സർഫാക്റ്റന്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ആൽക്കൈൽഫിനോൾസ്, ഫാറ്റി ആസിഡുകൾ, ആൽക്കൈൽബെൻസെൻസൾഫോണിക് ആസിഡുകൾ, ക്വാട്ടേണറി അമോണിയം ലവണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്ന സർഫക്ടാന്റുകൾ പോലുള്ള അസിഡിഫൈയിംഗ് ആന്റി-സ്ലഡ്ജ് ഏജന്റുകളായി ചില സർഫക്ടാന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ആസിഡ് ലയിക്കാത്തതിനാൽ, ആസിഡ് ലായനിയിൽ അവയെ ചിതറിക്കാൻ നോൺ-അയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

അസിഡിഫിക്കേഷൻ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ലിപ്പോഫിലിക്കിൽ നിന്ന് ഹൈഡ്രോഫിലിക്കിലേക്ക് സമീപ-കിണർ മേഖലയുടെ നനവ് മാറ്റാൻ ആസിഡ് ലായനിയിൽ ഒരു വെറ്റിംഗ് റിവേഴ്‌സൽ ഏജന്റ് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. പോളിയോക്‌സിത്തിലീൻ പോളിയോക്‌സിപ്രൊഫൈലിൻ ആൽക്കൈൽ ആൽക്കഹോൾ ഈഥറുകളുടെയും ഫോസ്ഫേറ്റ്-ഉപ്പുള്ള പോളിയോക്‌സിത്തിലീൻ പോളിയോക്‌സിപ്രൊഫൈലിൻ ആൽക്കഹോൾ ഈഥറുകളുടെയും മിശ്രിതങ്ങൾ രൂപീകരണം വഴി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും മൂന്നാമത്തെ അഡോർപ്ഷൻ പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് നനവിലും റിവേഴ്‌സലിലും ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ഫാറ്റി അമിൻ ഹൈഡ്രോക്ലോറൈഡ്, ക്വാട്ടേണറി അമോണിയം ഉപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ നോൺയോണിക്-അയോണിക് സർഫാക്റ്റന്റ് പോലുള്ള ചില സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ഉണ്ട്, ഇവ ഫോം ആസിഡ് വർക്കിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് നാശവും ആഴത്തിലുള്ള അസിഡിഫിക്കേഷനും മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഇതിൽ നിന്ന് നുരകൾ നിർമ്മിക്കുകയും അസിഡിഫിക്കേഷനായി പ്രീ-ഫ്ലൂയിഡായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അവ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് കുത്തിവച്ച ശേഷം, ആസിഡ് ലായനി കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. നുരയിലെ കുമിളകൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ജാമിൻ പ്രഭാവം ആസിഡ് ദ്രാവകത്തെ വഴിതിരിച്ചുവിടുകയും ആസിഡ് ദ്രാവകത്തെ പ്രധാനമായും കുറഞ്ഞ പെർമിയബിലിറ്റി പാളി ലയിപ്പിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുകയും അതുവഴി അസിഡിഫിക്കേഷൻ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

5. ഫ്രാക്ചറിംഗ് അളവുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സർഫക്ടാന്റുകൾ

കുറഞ്ഞ പ്രവേശനക്ഷമതയുള്ള എണ്ണപ്പാടങ്ങളിൽ ഫ്രാക്ചറിംഗ് അളവുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്രാക്ചറുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അവ സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ഫോർമേഷൻ തുറക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫ്ലൂയിഡ് ഫ്ലോ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനവും ശ്രദ്ധയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്ന ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിനും ഫ്രാക്ചറുകളെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ പ്രൊപ്പന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില ഫ്രാക്ചറിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ ചേരുവകളിൽ ഒന്നായി സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നത്.

ഓയിൽ-ഇൻ-വാട്ടർ ഫ്രാക്ചറിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകൾ വെള്ളം, എണ്ണ, എമൽസിഫയറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്. അയോണിക്, നോൺ-അയോണിക്, ആംഫോട്ടെറിക് സർഫാക്റ്റന്റുകൾ എന്നിവയാണ് എമൽസിഫയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കട്ടിയുള്ള വെള്ളം ബാഹ്യ ഘട്ടമായും എണ്ണ ആന്തരിക ഘട്ടമായും ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കട്ടിയുള്ള ഒരു ഓയിൽ-ഇൻ-വാട്ടർ ഫ്രാക്ചറിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് (പോളിമർ എമൽഷൻ) തയ്യാറാക്കാം. ഈ ഫ്രാക്ചറിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് 160°C-ൽ താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ എമൽഷനുകൾ യാന്ത്രികമായി തകർക്കാനും ദ്രാവകങ്ങൾ കളയാനും കഴിയും.

ഫോം ഫ്രാക്ചറിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് എന്നത് ഒരു ഫ്രാക്ചറിംഗ് ഫ്ലൂയിഡാണ്, ഇത് ജലത്തെ ഡിസ്‌പെർഷൻ മീഡിയമായും വാതകത്തെ ഡിസ്‌പെർഷൻ ഘട്ടമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ വെള്ളം, വാതകം, ഫോമിംഗ് ഏജന്റ് എന്നിവയാണ്. ആൽക്കൈൽ സൾഫോണേറ്റുകൾ, ആൽക്കൈൽ ബെൻസീൻ സൾഫോണേറ്റുകൾ, ആൽക്കൈൽ സൾഫേറ്റ് ഈസ്റ്റർ ലവണങ്ങൾ, ക്വാട്ടേണറി അമോണിയം ലവണങ്ങൾ, ഒപി സർഫക്റ്റന്റുകൾ എന്നിവയെല്ലാം ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകളായി ഉപയോഗിക്കാം. വെള്ളത്തിൽ ഫോമിംഗ് ഏജന്റിന്റെ സാന്ദ്രത സാധാരണയായി 0.5-2% ആണ്, കൂടാതെ ഗ്യാസ് ഫേസ് വോളിയത്തിന്റെയും ഫോം വോളിയത്തിന്റെയും അനുപാതം 0.5-0.9 പരിധിയിലാണ്.

എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫ്രാക്ചറിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് എന്നത് എണ്ണയെ ലായകമായോ വിതരണ മാധ്യമമായോ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഒരു ഫ്രാക്ചറിംഗ് ഫ്ലൂയിഡാണ്. അസംസ്കൃത എണ്ണയോ അതിന്റെ കനത്ത അംശമോ ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എണ്ണ. അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും താപനില ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്ന പെട്രോളിയം സൾഫോണേറ്റ് (മോളിക്യുലാർ ഭാരം 300-750) ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫ്രാക്ചറിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകളിൽ വാട്ടർ-ഇൻ-ഓയിൽ ഫ്രാക്ചറിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകളും ഓയിൽ ഫോം ഫ്രാക്ചറിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ആദ്യത്തേതിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന എമൽസിഫയറുകൾ എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്ന അയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകൾ, കാറ്റയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകൾ, നോൺയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകൾ എന്നിവയാണ്, രണ്ടാമത്തേതിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോം സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ഫ്ലൂറിൻ അടങ്ങിയ പോളിമർ സർഫക്ടാന്റുകളാണ്.

ജല-സെൻസിറ്റീവ് രൂപീകരണ ഫ്രാക്ചറിംഗ് ദ്രാവകം, ആൽക്കഹോൾ (എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ പോലുള്ളവ), എണ്ണ (മണ്ണെണ്ണ പോലുള്ളവ) എന്നിവയുടെ മിശ്രിതമാണ് വിതരണ മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ദ്രാവക കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് വിതരണ ഘട്ടമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, സൾഫേറ്റ്-ഉപ്പിട്ട പോളിയോക്സിഎത്തിലീൻ ആൽക്കൈൽ ആൽക്കഹോൾ ഈതർ എമൽസിഫയറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ ജല-സെൻസിറ്റീവ് രൂപീകരണങ്ങളെ തകർക്കാൻ ഫോമിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തിയ എമൽഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫോം.

ഫ്രാക്ചറിംഗിനും അസിഡിഫിക്കേഷനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്രാക്ചറിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് ഒരു ഫ്രാക്ചറിംഗ് ഫ്ലൂയിഡും ഒരു അസിഡിഫൈയിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുമാണ്. ഇത് കാർബണേറ്റ് രൂപീകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ രണ്ട് അളവുകളും ഒരേസമയം നടത്തുന്നു. സർഫാക്റ്റന്റുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടത് ആസിഡ് ഫോം, ആസിഡ് എമൽഷൻ എന്നിവയാണ്. ആദ്യത്തേത് ഫോമിംഗ് ഏജന്റായി ആൽക്കൈൽ സൾഫോണേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കൈൽ ബെൻസീൻ സൾഫോണേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് ഒരു എമൽസിഫയറായി സൾഫോണേറ്റ് സർഫാക്റ്റന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അസിഡിഫൈയിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകൾ പോലെ, ഫ്രാക്ചറിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകളും ആന്റി-എമൽസിഫയറുകൾ, ഡ്രെയിനേജ് എയ്ഡുകൾ, വെറ്റിംഗ് റിവേഴ്‌സൽ ഏജന്റുകൾ എന്നിവയായി സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ ഇവിടെ ചർച്ച ചെയ്യപ്പെടില്ല.

6. പ്രൊഫൈൽ നിയന്ത്രണത്തിനും വെള്ളം തടയൽ നടപടികൾക്കും സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ജല കുത്തിവയ്പ്പ് വികസന പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അസംസ്കൃത എണ്ണയുടെ ജലത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും, ജല കുത്തിവയ്പ്പ് കിണറുകളിലെ ജല ആഗിരണം പ്രൊഫൈൽ ക്രമീകരിക്കുകയും ഉൽപാദന കിണറുകളിൽ വെള്ളം തടഞ്ഞുകൊണ്ട് ഉത്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്രൊഫൈൽ നിയന്ത്രണത്തിലും വെള്ളം തടയുന്ന രീതികളിലും ചില സർഫക്ടാന്റുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ശുദ്ധജലത്തിലെ ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ സെല്ലുലോസ് (HPC), സോഡിയം ഡോഡെസിൽ സൾഫേറ്റ് (SDS) എന്നിവ ചേർന്നതാണ് HPC/SDS ജെൽ പ്രൊഫൈൽ കൺട്രോൾ ഏജന്റ്.

സോഡിയം ആൽക്കൈൽ സൾഫോണേറ്റും ആൽക്കൈൽ ട്രൈമീഥൈൽ അമോണിയം ക്ലോറൈഡും യഥാക്രമം വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച് രണ്ട് പ്രവർത്തന ദ്രാവകങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നു, അവ ഒന്നിനുപുറകെ ഒന്നായി രൂപീകരണത്തിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. രണ്ട് പ്രവർത്തന ദ്രാവകങ്ങളും രൂപീകരണത്തിൽ പരസ്പരം പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ആൽക്കൈൽ ട്രൈമീഥൈലാമൈൻ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. സൾഫൈറ്റ് ഉയർന്ന പ്രവേശനക്ഷമത പാളിയെ അവക്ഷിപ്തമാക്കുകയും തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

പോളിയോക്‌സിഎത്തിലീൻ ആൽക്കൈൽ ഫിനോൾ ഈഥറുകൾ, ആൽക്കൈൽ അരിൽ സൾഫോണേറ്റുകൾ മുതലായവ നുരയുന്ന ഏജന്റുകളായി ഉപയോഗിക്കാം, ഒരു പ്രവർത്തന ദ്രാവകം തയ്യാറാക്കാൻ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച ശേഷം, രൂപീകരണത്തിൽ (പ്രധാനമായും ഉയർന്ന പെർമിബിൾ പാളി) നുരയെ രൂപപ്പെടുത്തുകയും തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുകയും പ്രൊഫൈൽ നിയന്ത്രണത്തിൽ ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അമോണിയം സൾഫേറ്റും വാട്ടർ ഗ്ലാസും ചേർന്ന ഒരു സിലിസിക് ആസിഡ് സോളിൽ ലയിപ്പിച്ച ഒരു ഫോമിംഗ് ഏജന്റായി ഒരു ക്വാട്ടേണറി അമോണിയം സർഫാക്റ്റന്റ് ഉപയോഗിച്ച് രൂപീകരണത്തിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും, തുടർന്ന് ഘനീഭവിക്കാത്ത വാതകം (പ്രകൃതിവാതകം അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോറിൻ) കുത്തിവയ്ക്കുകയും ചെയ്താൽ, രൂപീകരണത്തിൽ ആദ്യം ഒരു ദ്രാവക അധിഷ്ഠിത രൂപം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഡിസ്‌പെർഷൻ ഇന്റർലെയറിലെ നുരയും, തുടർന്ന് സിലിസിക് ആസിഡ് സോളിന്റെ ജെലേഷനും, ഡിസ്‌പെർഷൻ മീഡിയമായി ഖരരൂപമുള്ള ഒരു നുരയും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന പെർമിയബിലിറ്റി പാളി പ്ലഗ് ചെയ്യുന്നതിനും പ്രൊഫൈൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

സൾഫോണേറ്റ് സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ഫോമിംഗ് ഏജന്റുമാരായും പോളിമർ സംയുക്തങ്ങൾ കട്ടിയുള്ള ഫോം സ്റ്റെബിലൈസറുകളായും ഉപയോഗിച്ച്, തുടർന്ന് വാതകമോ വാതക ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കളോ കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, ഒരു ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നുര നിലത്തോ രൂപീകരണത്തിലോ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ നുര എണ്ണ പാളിയിൽ ഉപരിതലത്തിൽ സജീവമാണ്. ഏജന്റിന്റെ ഒരു വലിയ അളവ് എണ്ണ-ജല ഇന്റർഫേസിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ഇത് നുരയെ നശിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് എണ്ണ പാളിയെ തടയുന്നില്ല. ഇത് ഒരു സെലക്ടീവ്, എണ്ണ കിണർ വെള്ളം തടയുന്ന ഏജന്റാണ്.

എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിമന്റ് വാട്ടർ-ബ്ലോക്കിംഗ് ഏജന്റ് എന്നത് സിമന്റിനെ എണ്ണയിൽ സസ്പെൻഷൻ ചെയ്യുന്ന ഒരു സംവിധാനമാണ്. സിമന്റിന്റെ ഉപരിതലം ഹൈഡ്രോഫിലിക് ആണ്. വെള്ളം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പാളിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, വെള്ളം സിമന്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള എണ്ണക്കിണറും സിമന്റും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ സ്ഥാനഭ്രംശം വരുത്തുന്നു, ഇത് സിമന്റ് ഉറപ്പിക്കുകയും ജലം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പാളിയെ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ദ്രാവകത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കാർബോക്‌സിലേറ്റ്, സൾഫോണേറ്റ് സർഫാക്റ്റന്റുകൾ സാധാരണയായി ചേർക്കുന്നു.

ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മൈക്കെല്ലർ ദ്രാവക-ലയിക്കുന്ന വാട്ടർ-ബ്ലോക്കിംഗ് ഏജന്റ് പ്രധാനമായും പെട്രോളിയം അമോണിയം സൾഫോണേറ്റ്, ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ, ആൽക്കഹോളുകൾ എന്നിവ ചേർന്ന ഒരു മൈക്കെല്ലർ ലായനിയാണ്. രൂപീകരണത്തിൽ ഉയർന്ന ഉപ്പുവെള്ളം അടങ്ങിയിരിക്കുകയും ജല-തടയൽ പ്രഭാവം കൈവരിക്കുന്നതിന് വിസ്കോസ് ആകുകയും ചെയ്യുന്നു. .

ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതോ എണ്ണയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതോ ആയ കാറ്റാനിക് സർഫക്ടന്റ് ലായനി, ജലത്തെ തടയുന്ന ഏജന്റ്, ആൽക്കൈൽ കാർബോക്‌സിലേറ്റ്, ആൽക്കൈൽ അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് ഉപ്പ് എന്നിവയുടെ സജീവ ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ഇത് മണൽക്കല്ല് രൂപീകരണത്തിന് മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്.

ആക്ടീവ് ഹെവി ഓയിൽ വാട്ടർ-ബ്ലോക്കിംഗ് ഏജന്റ് എന്നത് വാട്ടർ-ഇൻ-ഓയിൽ എമൽസിഫയർ ഉപയോഗിച്ച് ലയിപ്പിച്ച ഒരു തരം ഹെവി ഓയിലാണ്. ജലത്തെ തടയുക എന്ന ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിനായി രൂപീകരണം ഡീവാട്ടർ ചെയ്ത ശേഷം ഇത് ഉയർന്ന വിസ്കോസ് ഉള്ള വാട്ടർ-ഇൻ-ഓയിൽ എമൽഷൻ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

കാറ്റേഷനിക് സർഫാക്റ്റന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഓയിൽ-ഇൻ-വാട്ടർ ഇമൽസിഫയർ ഉപയോഗിച്ച് ഹെവി ഓയിൽ വെള്ളത്തിൽ ഇമൽസിഫൈ ചെയ്താണ് ഓയിൽ-ഇൻ-വാട്ടർ വാട്ടർ-ബ്ലോക്കിംഗ് ഏജന്റ് തയ്യാറാക്കുന്നത്.

7. മണൽ നിയന്ത്രണ നടപടികൾക്ക് സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

മണൽ നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് മുമ്പ്, മണൽ നിയന്ത്രണ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് രൂപീകരണം മുൻകൂട്ടി വൃത്തിയാക്കുന്നതിന്, സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ സജീവമാക്കിയ വെള്ളം പ്രീ-ഫ്ലൂയിഡായി കുത്തിവയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിലവിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സർഫാക്റ്റന്റുകൾ അയോണിക് സർഫാക്റ്റന്റുകളാണ്.

8. ക്രൂഡ് ഓയിൽ നിർജ്ജലീകരണത്തിനുള്ള സർഫക്ടന്റ്

പ്രൈമറി, സെക്കൻഡറി ഓയിൽ റിക്കവറി ഘട്ടങ്ങളിൽ, വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്ന അസംസ്കൃത എണ്ണയ്ക്ക് വാട്ടർ-ഇൻ-ഓയിൽ ഡെമൽസിഫയറുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൂന്ന് തലമുറ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ആദ്യ തലമുറ കാർബോക്‌സിലേറ്റ്, സൾഫേറ്റ്, സൾഫോണേറ്റ് എന്നിവയാണ്. രണ്ടാം തലമുറ OP, പിങ്‌പിംഗ്ജിയ, സൾഫോണേറ്റഡ് കാസ്റ്റർ ഓയിൽ തുടങ്ങിയ കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ നോൺയോണിക് സർഫാക്റ്റന്റുകളാണ്. മൂന്നാം തലമുറ പോളിമർ നോൺയോണിക് സർഫാക്റ്റന്റാണ്.

ദ്വിതീയ എണ്ണ വീണ്ടെടുക്കലിന്റെയും തൃതീയ എണ്ണ വീണ്ടെടുക്കലിന്റെയും പിന്നീടുള്ള ഘട്ടങ്ങളിൽ, ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന അസംസ്കൃത എണ്ണ പ്രധാനമായും ഓയിൽ-ഇൻ-വാട്ടർ എമൽഷന്റെ രൂപത്തിലാണ് നിലനിൽക്കുന്നത്. ടെട്രാഡെസിൽട്രൈമെത്തിലോക്സിഅമ്മോണിയം ക്ലോറൈഡ്, ഡിഡെസിൽഡിമെത്തിലാമോണിയം ക്ലോറൈഡ് എന്നിങ്ങനെ നാല് തരം ഡെമൽസിഫയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഓയിൽ ബാലൻസ് മൂല്യം മാറ്റാൻ അവയ്ക്ക് അയോണിക് എമൽസിഫയറുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളത്തിൽ നനഞ്ഞ കളിമണ്ണ് കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും അവയുടെ നനവ് മാറ്റുകയും വെള്ളത്തിൽ എണ്ണ-ഇൻ-വാട്ടർ എമൽഷനുകളെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, വെള്ളത്തിൽ എണ്ണ-ഇൻ-എമൽസിഫയറുകളായി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ചില അയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകളും എണ്ണ-ലയിക്കുന്ന നോൺ-അയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകളും ഓയിൽ-ഇൻ-വാട്ടർ എമൽഷനുകൾക്കുള്ള ഡെമൽസിഫയറുകളായി ഉപയോഗിക്കാം.

1. ജലശുദ്ധീകരണത്തിനുള്ള സർഫക്ടാന്റുകൾ

എണ്ണക്കിണർ ഉൽപ്പാദന ദ്രാവകം അസംസ്കൃത എണ്ണയിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ച ശേഷം, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വെള്ളം വീണ്ടും കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സംസ്കരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ജലശുദ്ധീകരണത്തിന് ആറ് ഉദ്ദേശ്യങ്ങളുണ്ട്, അതായത് കോറഷൻ ഇൻഹിബിഷൻ, സ്കെയിൽ പ്രിവൻഷൻ, സ്റ്റെറിലൈസേഷൻ, ഓക്സിജൻ നീക്കം ചെയ്യൽ, ഓയിൽ നീക്കം ചെയ്യൽ, ഖര സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത പദാർത്ഥ നീക്കം ചെയ്യൽ. അതിനാൽ, കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ, ആന്റി-സ്കെയിലിംഗ് ഏജന്റുകൾ, ബാക്ടീരിയനാശിനികൾ, ഓക്സിജൻ സ്കാവെഞ്ചറുകൾ, ഡീഗ്രേസറുകൾ, ഫ്ലോക്കുലന്റുകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. താഴെപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ വ്യാവസായിക സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ആൽക്കൈൽ സൾഫോണിക് ആസിഡ്, ആൽക്കൈൽ ബെൻസീൻ സൾഫോണിക് ആസിഡ്, പെർഫ്ലൂറോആൽക്കൈൽ സൾഫോണിക് ആസിഡ്, ലീനിയർ ആൽക്കൈൽ അമിൻ ലവണങ്ങൾ, ക്വാട്ടർനറി അമോണിയം ലവണങ്ങൾ, ആൽക്കൈൽ പിരിഡിൻ ലവണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ലവണങ്ങൾ കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യാവസായിക സർഫക്ടാന്റുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. , ഇമിഡാസോളിന്റെയും അതിന്റെ ഡെറിവേറ്റീവുകളുടെയും ലവണങ്ങൾ, പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ആൽക്കൈൽ ആൽക്കഹോൾ ഈഥറുകൾ, പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ഡയൽകൈൽ പ്രൊപാർഗൈൽ ആൽക്കഹോൾ, പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ റോസിൻ അമിൻ, പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ സ്റ്റിയറിലാമൈൻ, പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ആൽക്കഹോൾ ഈഥറുകൾ ആൽക്കൈൽ സൾഫോണേറ്റ്, വിവിധ ക്വാട്ടർനറി അമോണിയം ആന്തരിക ലവണങ്ങൾ, ഡൈ(പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ) ആൽക്കൈൽ ആന്തരിക ലവണങ്ങൾ, അവയുടെ ഡെറിവേറ്റീവുകൾ.

ഫോസ്ഫേറ്റ് ഈസ്റ്റർ ലവണങ്ങൾ, സൾഫേറ്റ് ഈസ്റ്റർ ലവണങ്ങൾ, അസറ്റേറ്റുകൾ, കാർബോക്‌സിലേറ്റുകൾ, അവയുടെ പോളിയോക്‌സിത്തിലീൻ സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയാണ് ആന്റിഫൗളിംഗ് ഏജന്റുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സർഫക്ടന്റുകൾ. സൾഫോണേറ്റ് ഈസ്റ്റർ ലവണങ്ങളുടെയും കാർബോക്‌സിലേറ്റ് ലവണങ്ങളുടെയും താപ സ്ഥിരത ഫോസ്ഫേറ്റ് ഈസ്റ്റർ ലവണങ്ങൾ, സൾഫേറ്റ് ഈസ്റ്റർ ലവണങ്ങൾ എന്നിവയേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്.

കുമിൾനാശിനികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യാവസായിക സർഫാക്റ്റന്റുകളിൽ ലീനിയർ ആൽക്കൈലാമൈൻ ലവണങ്ങൾ, ക്വാട്ടേണറി അമോണിയം ലവണങ്ങൾ, ആൽക്കൈൽപിരിഡിനിയം ലവണങ്ങൾ, ഇമിഡാസോളിന്റെയും അതിന്റെ ഡെറിവേറ്റീവുകളുടെയും ലവണങ്ങൾ, വിവിധ ക്വാട്ടേണറി അമോണിയം ലവണങ്ങൾ, ഡൈ(പോളിയോക്സി) വിനൈൽ) ആൽക്കൈൽ, അതിന്റെ ഡെറിവേറ്റീവുകളുടെ ആന്തരിക ലവണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഡിഗ്രീസറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യാവസായിക സർഫക്ടാന്റുകൾ പ്രധാനമായും ശാഖിതമായ ഘടനകളും സോഡിയം ഡൈത്തിയോകാർബോക്‌സിലേറ്റ് ഗ്രൂപ്പുകളുമുള്ള സർഫക്ടാന്റുകളാണ്.

10. കെമിക്കൽ ഓയിൽ വെള്ളപ്പൊക്കത്തിനുള്ള സർഫക്ടന്റ്

പ്രൈമറി, സെക്കൻഡറി ഓയിൽ റിക്കവറി വഴി ഭൂഗർഭ അസംസ്കൃത എണ്ണയുടെ 25%-50% വരെ വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഇപ്പോഴും ധാരാളം അസംസ്കൃത എണ്ണ ഭൂമിക്കടിയിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, അത് വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയില്ല. ടെർഷ്യറി ഓയിൽ റിക്കവറി നടത്തുന്നത് ക്രൂഡ് ഓയിൽ റിക്കവറി മെച്ചപ്പെടുത്തും. ടെർഷ്യറി ഓയിൽ റിക്കവറി കൂടുതലും കെമിക്കൽ ഫ്ലൂഡിംഗ് രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അതായത്, കുത്തിവച്ച വെള്ളത്തിൽ ചില കെമിക്കൽ ഏജന്റുകൾ ചേർത്ത് വെള്ളം നിറയ്ക്കുന്നതിന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഉപയോഗിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കളിൽ ചിലത് വ്യാവസായിക സർഫാക്റ്റന്റുകളാണ്. അവയെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു സംക്ഷിപ്ത ആമുഖം ഇപ്രകാരമാണ്:

സർഫാക്റ്റന്റിനെ പ്രധാന ഏജന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കെമിക്കൽ ഓയിൽ ഫ്ലഡിംഗ് രീതിയെ സർഫാക്റ്റന്റ് ഫ്ലഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഓയിൽ-വാട്ടർ ഇന്റർഫേഷ്യൽ ടെൻഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും കാപ്പിലറികളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും ഓയിൽ വീണ്ടെടുക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ സർഫാക്റ്റന്റുകൾ പ്രധാനമായും ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു. മണൽക്കല്ല് രൂപീകരണത്തിന്റെ ഉപരിതലം നെഗറ്റീവ് ചാർജ്ജ് ആയതിനാൽ, ഉപയോഗിക്കുന്ന സർഫാക്റ്റന്റുകൾ പ്രധാനമായും അയോണിക് സർഫാക്റ്റന്റുകളാണ്, അവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും സൾഫോണേറ്റ് സർഫാക്റ്റന്റുകളാണ്. ഉയർന്ന ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള പെട്രോളിയം ഭിന്നസംഖ്യകളെ സൾഫോണേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു സൾഫോണേറ്റിംഗ് ഏജന്റ് (സൾഫർ ട്രയോക്സൈഡ് പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് അവയെ ആൽക്കലി ഉപയോഗിച്ച് നിർവീര്യമാക്കുന്നു. ഇതിന്റെ സവിശേഷതകൾ: സജീവ പദാർത്ഥം 50%-80%, മിനറൽ ഓയിൽ 5%-30%, വെള്ളം 2%-20%, സോഡിയം സൾഫേറ്റ് 1%-6%. പെട്രോളിയം സൾഫോണേറ്റ് താപനില, ഉപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വിലയുള്ള ലോഹ അയോണുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല. അനുബന്ധ സിന്തറ്റിക് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് അനുബന്ധ ഹൈഡ്രോകാർബണുകളിൽ നിന്നാണ് സിന്തറ്റിക് സൾഫോണേറ്റുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നത്. അവയിൽ, α-ഒലെഫിൻ സൾഫോണേറ്റ് ഉപ്പിനും ഉയർന്ന വാലന്റ് ലോഹ അയോണുകൾക്കും പ്രത്യേകിച്ച് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാണ്. എണ്ണ സ്ഥാനചലനത്തിന് മറ്റ് അയോണിക്-നോണിയോണിക് സർഫാക്റ്റന്റുകളും കാർബോക്‌സിലേറ്റ് സർഫാക്റ്റന്റുകളും ഉപയോഗിക്കാം. സർഫാക്റ്റന്റ് ഓയിൽ സ്ഥാനചലനത്തിന് രണ്ട് തരം അഡിറ്റീവുകൾ ആവശ്യമാണ്: ഒന്ന് ഐസോബുട്ടനോൾ, ഡൈഎത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ബ്യൂട്ടൈൽ ഈതർ, യൂറിയ, സൾഫോളെയ്ൻ, ആൽക്കെനിലീൻ ബെൻസീൻ സൾഫോണേറ്റ് മുതലായവ പോലുള്ള കോ-സർഫാക്റ്റന്റ് ആണ്, മറ്റൊന്ന് ആസിഡും ആൽക്കലി ലവണങ്ങളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഡൈഇലക്ട്രിക് ആണ്, പ്രധാനമായും ലവണങ്ങൾ, ഇത് സർഫാക്റ്റന്റിന്റെ ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും ലിപ്പോഫിലിസിറ്റി താരതമ്യേന വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സജീവ ഏജന്റിന്റെ ഹൈഡ്രോഫിലിക്-ലിപ്പോഫിലിക് ബാലൻസ് മൂല്യം മാറ്റുകയും ചെയ്യും. സർഫാക്റ്റന്റിന്റെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സാമ്പത്തിക ഫലങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, സർഫാക്റ്റന്റ് വെള്ളപ്പൊക്കം സാക്രിഫിഷ്യൽ ഏജന്റുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്ന രാസവസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാക്രിഫിഷ്യൽ ഏജന്റുകളായി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളിൽ ആൽക്കലൈൻ പദാർത്ഥങ്ങളും പോളികാർബോക്‌സിലിക് ആസിഡുകളും അവയുടെ ലവണങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒലിഗോമറുകളും പോളിമറുകളും സാക്രിഫിഷ്യൽ ഏജന്റുകളായി ഉപയോഗിക്കാം. ലിഗ്നോസൾഫോണേറ്റുകളും അവയുടെ പരിഷ്‌ക്കരണങ്ങളും സാക്രിഫിഷ്യൽ ഏജന്റുകളാണ്.

രണ്ടോ അതിലധികമോ കെമിക്കൽ ഓയിൽ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് പ്രധാന ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന എണ്ണ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് രീതിയെ കോമ്പോസിറ്റ് ഫ്ലൂഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സർഫാക്റ്റന്റുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഈ എണ്ണ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് രീതിയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: സർഫാക്റ്റന്റ്, പോളിമർ കട്ടിയുള്ള സർഫാക്റ്റന്റ് ഫ്ലൂഡിംഗ്; ആൽക്കലി + സർഫാക്റ്റന്റ് അല്ലെങ്കിൽ സർഫാക്റ്റന്റ്-എൻഹാൻസ്ഡ് ആൽക്കലി ഫ്ലൂഡിംഗ് ഉള്ള ആൽക്കലി-എൻഹാൻസ്ഡ് സർഫാക്റ്റന്റ് ഫ്ലൂഡിംഗ്; ആൽക്കലി + സർഫാക്റ്റന്റ് + പോളിമർ ഉള്ള എലമെന്റ്-ബേസ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റ് ഫ്ലൂഡിംഗ്. കോമ്പോസിറ്റ് ഫ്ലൂഡിംഗ് സാധാരണയായി ഒരു ഡ്രൈവിനേക്കാൾ ഉയർന്ന വീണ്ടെടുക്കൽ ഘടകങ്ങളാണ്. സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള വികസന പ്രവണതകളുടെ നിലവിലെ വിശകലനം അനുസരിച്ച്, ബൈനറി കോമ്പോസിറ്റ് ഫ്ലൂഡിംഗിന് ബൈനറി കോമ്പോസിറ്റ് ഫ്ലൂഡിംഗിനേക്കാൾ ഉയർന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ടെർണറി കോമ്പോസിറ്റ് ഫ്ലൂഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സർഫാക്റ്റന്റുകൾ പ്രധാനമായും പെട്രോളിയം സൾഫോണേറ്റുകളാണ്, സാധാരണയായി സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ്, പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ആൽക്കൈൽ ആൽക്കഹോൾ ഈഥറുകളുടെ കാർബോക്‌സിലേറ്റുകൾ, പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ആൽക്കഹോൾ ആൽക്കൈൽ സൾഫോണേറ്റ് സോഡിയം ലവണങ്ങൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടുത്തിടെ, സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും, റാംനോലിപിഡ്, സോഫോറോലിപിഡ് ഫെർമെന്റേഷൻ ചാറു തുടങ്ങിയ ബയോസർഫക്ടന്റുകളുടെ ഗവേഷണത്തിനും ഉപയോഗത്തിനും, പ്രകൃതിദത്ത മിക്സഡ് കാർബോക്‌സിലേറ്റുകൾ, പേപ്പർ നിർമ്മാണ ഉപോൽപ്പന്നമായ ആൽക്കലി ലിഗ്നിൻ മുതലായവയ്ക്കും വലിയ പ്രാധാന്യം നൽകിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഫീൽഡ്, ഇൻഡോർ പരിശോധനകളിൽ മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടിയിട്ടുണ്ട്. നല്ല എണ്ണ സ്ഥാനചലന പ്രഭാവം.