చమురు క్షేత్ర ఉత్పత్తిలో సర్ఫ్యాక్టెంట్ల అనువర్తనం

అప్లికేషన్సర్ఫ్యాక్టెంట్లుచమురు క్షేత్ర ఉత్పత్తిలో

1. భారీ చమురు తవ్వకం కోసం ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు

భారీ చమురు యొక్క అధిక స్నిగ్ధత మరియు తక్కువ ద్రవత్వం కారణంగా, ఇది మైనింగ్‌కు అనేక ఇబ్బందులను కలిగిస్తుంది. ఈ భారీ చమురులను వెలికితీయడానికి, అధిక స్నిగ్ధత గల భారీ చమురును తక్కువ స్నిగ్ధత గల ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ ఎమల్షన్‌గా మార్చి, దానిని ఉపరితలానికి వెలికితీయడానికి కొన్నిసార్లు సర్ఫ్యాక్టెంట్ యొక్క జల ద్రావణాన్ని డౌన్‌హోల్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం అవసరం. ఈ భారీ చమురు ఎమల్సిఫికేషన్ మరియు స్నిగ్ధత తగ్గింపు పద్ధతిలో ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్లలో సోడియం ఆల్కైల్ సల్ఫోనేట్, పాలీఆక్సిఇథిలీన్ ఆల్కైల్ ఆల్కహాల్ ఈథర్, పాలీఆక్సిఇథిలీన్ ఆల్కైల్ ఫినాల్ ఈథర్, పాలీఆక్సిఇథిలీన్ పాలీఆక్సిప్రొపైలీన్ పాలీఎన్ పాలీఅమైన్, పాలీఆక్సిఇథిలీన్ వినైల్ ఆల్కైల్ ఆల్కహాల్ ఈథర్ సల్ఫేట్ సోడియం సాల్ట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ ఎమల్షన్ నుండి నీటిని వేరు చేయడానికి మరియు నిర్జలీకరణం కోసం కొన్ని పారిశ్రామిక సర్ఫ్యాక్టెంట్లను డీఎమల్సిఫైయర్‌లుగా ఉపయోగించాలి. ఈ డీఎమల్సిఫైయర్‌లు వాటర్-ఇన్-ఆయిల్ ఎమల్సిఫైయర్‌లు. సాధారణంగా ఉపయోగించేవి కాటయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు లేదా నాఫ్తెనిక్ ఆమ్లాలు, ఆస్ఫాల్టోనిక్ ఆమ్లాలు మరియు వాటి బహుళ సంయోజక లోహ లవణాలు.

ప్రత్యేకమైన బరువైన చమురును సాంప్రదాయ పంపింగ్ యూనిట్ల ద్వారా తవ్వలేము మరియు ఉష్ణ పునరుద్ధరణ కోసం ఆవిరి ఇంజెక్షన్ అవసరం. ఉష్ణ పునరుద్ధరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి, సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది. ఆవిరి ఇంజెక్షన్ బావిలోకి ఫోమ్‌ను ఇంజెక్ట్ చేయడం, అంటే అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక ఫోమింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఘనీభవించని వాయువును ఇంజెక్ట్ చేయడం, సాధారణంగా ఉపయోగించే మాడ్యులేషన్ పద్ధతులలో ఒకటి.

సాధారణంగా ఉపయోగించే నురుగు కారకాలు ఆల్కైల్ బెంజీన్ సల్ఫోనేట్లు, α-ఒలెఫిన్ సల్ఫోనేట్లు, పెట్రోలియం సల్ఫోనేట్లు, సల్ఫోహైడ్రోకార్బైలేటెడ్ పాలీఆక్సిఇథిలీన్ ఆల్కైల్ ఆల్కహాల్ ఈథర్లు మరియు సల్ఫోహైడ్రోకార్బైలేటెడ్ పాలీఆక్సిఇథిలీన్ ఆల్కైల్ ఫినాల్ ఈథర్లు మొదలైనవి. ఫ్లోరినేటెడ్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు అధిక ఉపరితల క్రియాశీలతను కలిగి ఉండి, ఆమ్లాలు, క్షారాలు, ఆక్సిజన్, వేడి మరియు నూనెకు స్థిరంగా ఉంటాయి కాబట్టి, అవి ఆదర్శవంతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత నురుగు కారకాలు. భూగర్భ పొర యొక్క రంధ్రాల గుండా వ్యాపించిన నూనె సులభంగా వెళ్ళడానికి, లేదా పొర ఉపరితలంపై ఉన్న నూనె సులభంగా బయటకు వెళ్ళడానికి, ఫిల్మ్ డిఫ్యూజింగ్ ఏజెంట్ అనే సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం. సాధారణంగా ఉపయోగించేది ఆక్సిఆల్కైలేటెడ్ ఫినాలిక్ రెసిన్ పాలిమర్ సర్ఫేస్ యాక్టివిటీ ఏజెంట్.

,

1. మైనపు ముడి చమురు తవ్వకం కోసం సర్ఫ్యాక్టెంట్లు

మైనపుతో కూడిన ముడి చమురు వెలికితీతకు తరచుగా మైనపు నివారణ మరియు తొలగింపు అవసరం. సర్ఫ్యాక్టెంట్లు మైనపు నిరోధకాలుగా మరియు మైనపు తొలగింపు కారకాలుగా పనిచేస్తాయి. మైనపు నివారణ కోసం నూనెలో కరిగే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు మరియు నీటిలో కరిగే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఉపయోగించబడతాయి. వీటిలో మొదటివి మైనపు స్ఫటిక ఉపరితలం యొక్క లక్షణాలను మార్చడం ద్వారా మైనపు నివారణ పాత్రను పోషిస్తాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే నూనెలో కరిగే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు పెట్రోలియం సల్ఫోనేట్లు మరియు అమైన్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు. నీటిలో కరిగే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు మైనపు ఏర్పడిన ఉపరితలాల (ఉదాహరణకు చమురు పైపులు, సక్కర్ రాడ్లు మరియు పరికరాల ఉపరితలాలు) లక్షణాలను మార్చడం ద్వారా మైనపు నివారణ పాత్రను పోషిస్తాయి. అందుబాటులో ఉన్న సర్ఫ్యాక్టెంట్లలో సోడియం ఆల్కైల్ సల్ఫోనేట్లు, క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం లవణాలు, ఆల్కేన్ పాలీఆక్సిఇథిలీన్ ఈథర్లు, ఆరోమాటిక్ హైడ్రోకార్బన్ పాలీఆక్సిఇథిలీన్ ఈథర్లు మరియు వాటి సల్ఫోనేట్ సోడియం లవణాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి. మైనపు తొలగింపు కోసం ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు కూడా రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి. నూనె ఆధారిత మైనపు తొలగింపుల కోసం నూనెలో కరిగే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, మరియు నీటిలో కరిగే సల్ఫోనేట్ రకం, క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం సాల్ట్ రకం, పాలిథర్ రకం, ట్వీన్ రకం, OP రకం సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, సల్ఫేట్ ఆధారిత లేదా సల్ఫో-ఆల్కైలేటెడ్ ఫ్లాట్-రకం మరియు OP-రకం సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఉపయోగిస్తారు.సర్ఫాక్టెంట్నీటి ఆధారిత మైనపు తొలగింపు ద్రావణాలలో ఇవి ఉపయోగించబడతాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, దేశీయ మరియు విదేశీ మైనపు తొలగింపు ద్రావణాలను సేంద్రీయంగా కలపడం జరిగింది, మరియు నూనె ఆధారిత మైనపు తొలగింపు ద్రావణాలను, నీటి ఆధారిత మైనపు తొలగింపు ద్రావణాలను సేంద్రీయంగా మిళితం చేసి హైబ్రిడ్ మైనపు తొలగింపు ద్రావణాలను ఉత్పత్తి చేశారు. ఈ మైనపు తొలగింపు ద్రావణం నూనె దశగా ఆరోమాటిక్ హైడ్రోకార్బన్‌లను మరియు మిశ్రమ ఆరోమాటిక్ హైడ్రోకార్బన్‌లను, మరియు నీటి దశగా మైనపును తొలగించే ప్రభావం గల ఎమల్సిఫైయర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఎంచుకున్న ఎమల్సిఫైయర్ తగిన క్లౌడ్ పాయింట్ కలిగిన నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ అయినప్పుడు, చమురు బావిలోని మైనపు ఏర్పడే విభాగానికి దిగువన ఉన్న ఉష్ణోగ్రత దాని క్లౌడ్ పాయింట్‌కు చేరగలదు లేదా దానిని మించగలదు, తద్వారా మిశ్రమ మైనపు తొలగింపు ద్రావణం మైనపు ఏర్పడే విభాగానికి ప్రవేశించే ముందే దాని ఎమల్సిఫికేషన్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, మరియు రెండు మైనపు-తొలగించే కారకాలు వేరు చేయబడతాయి, ఇవి ఏకకాలంలో మైనపును తొలగించే పాత్రను పోషిస్తాయి.

3. సర్ఫ్యాక్టెంట్లుబంకమట్టిని స్థిరీకరించడానికి ఉపయోగిస్తారు

బంకమట్టిని స్థిరీకరించడం రెండు అంశాలుగా విభజించబడింది: బంకమట్టి ఖనిజాల వ్యాకోచాన్ని నివారించడం మరియు బంకమట్టి ఖనిజ కణాల వలసను నివారించడం. బంకమట్టి ఉబ్బడాన్ని నివారించడానికి అమైన్ సాల్ట్ రకం, క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం సాల్ట్ రకం, పిరిడినియం సాల్ట్ రకం మరియు ఇమిడజోలిన్ సాల్ట్ వంటి కాటయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఉపయోగించవచ్చు. బంకమట్టి ఖనిజ కణాల వలసను నివారించడానికి ఫ్లోరిన్ కలిగిన నాన్-అయానిక్-కాటయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

4. సర్ఫ్యాక్టెంట్లుఆమ్లీకరణ చర్యలలో ఉపయోగించబడుతుంది

ఆమ్లీకరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఆమ్ల ద్రావణానికి సాధారణంగా వివిధ రకాల సంకలితాలను కలుపుతారు. ఆమ్ల ద్రావణంతో అనుకూలంగా ఉండి, దాని పొర ద్వారా సులభంగా శోషించబడే ఏదైనా సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ను ఆమ్లీకరణ నిరోధకంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, కాటయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లలో ఫ్యాటీ అమైన్ హైడ్రోక్లోరైడ్, క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం సాల్ట్, పైరిడిన్ సాల్ట్ మరియు ఆంఫోటెరిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లలో సల్ఫోనేటెడ్, కార్బాక్సిమిథైలేటెడ్, ఫాస్ఫేట్ ఎస్టర్ సాల్టెడ్ లేదా సల్ఫేట్ ఎస్టర్ సాల్టెడ్ పాలీఆక్సిఇథిలీన్ ఆల్కేన్‌లు, బేస్ ఫినాల్ ఈథర్ మొదలైనవి. డోడెసిల్ సల్ఫోనిక్ ఆమ్లం మరియు దాని ఆల్కైలమైన్ లవణాల వంటి కొన్ని సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, నూనెలోని ఆమ్ల ద్రవాన్ని ఎమల్సిఫై చేసి, యాసిడ్-ఇన్-ఆయిల్ ఎమల్షన్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలవు. ఈ ఎమల్షన్‌ను ఆమ్లీకరించిన పారిశ్రామిక ద్రవంగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఇది ఆమ్లీకరణను నిరోధించే పాత్రను కూడా పోషిస్తుంది.

కొన్ని సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ద్రవాలను ఆమ్లీకరించడానికి యాంటీ-ఎమల్సిఫైయర్‌లుగా ఉపయోగించవచ్చు. పాలీఆక్సిఇథిలీన్, పాలీఆక్సిప్రొపైలీన్, ప్రొపైలీన్ గ్లైకాల్ ఈథర్ మరియు పాలీఆక్సిఇథిలీన్, పాలీఆక్సిప్రొపైలీన్, పెంటాఇథిలీన్, హెక్సాఅమైన్ వంటి శాఖా నిర్మాణాలు గల సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఆమ్లీకరణ యాంటీ-ఎమల్సిఫైయర్‌లుగా ఉపయోగించవచ్చు.

కొన్ని సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఆమ్ల-లోపం ఉన్న డ్రైనేజీ సహాయకాలుగా ఉపయోగించవచ్చు. డ్రైనేజీ సహాయకాలుగా ఉపయోగించగల సర్ఫ్యాక్టెంట్లలో అమైన్ సాల్ట్ రకం, క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం సాల్ట్ రకం, పిరిడినియం సాల్ట్ రకం, నాన్-అయానిక్, ఆంఫోటెరిక్ మరియు ఫ్లోరిన్-కలిగిన సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఉన్నాయి.

ఆల్కైల్‌ఫినాల్స్, ఫ్యాటీ ఆమ్లాలు, ఆల్కైల్‌బెంజెన్‌సల్ఫోనిక్ ఆమ్లాలు, క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం లవణాలు మొదలైన నూనెలో కరిగే సర్ఫ్యాక్టెంట్ల వంటి కొన్ని సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఆమ్లీకరణ యాంటీ-స్లడ్జ్ ఏజెంట్లుగా ఉపయోగించవచ్చు. వీటికి ఆమ్లంలో కరిగే గుణం తక్కువగా ఉన్నందున, వాటిని ఆమ్ల ద్రావణంలో చెదరగొట్టడానికి నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఉపయోగించవచ్చు.

ఆమ్లీకరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి, బావి సమీప ప్రాంతం యొక్క తడిచే గుణాన్ని లిపోఫిలిక్ నుండి హైడ్రోఫిలిక్‌గా మార్చడానికి ఆమ్ల ద్రావణానికి ఒక వెట్టింగ్ రివర్సల్ ఏజెంట్‌ను జోడించాల్సి ఉంటుంది. పాలీఆక్సిఇథిలీన్ పాలీఆక్సిప్రొపైలీన్ ఆల్కైల్ ఆల్కహాల్ ఈథర్‌లు మరియు ఫాస్ఫేట్-సాల్టెడ్ పాలీఆక్సిఇథిలీన్ పాలీఆక్సిప్రొపైలీన్ ఆల్కైల్ ఆల్కహాల్ ఈథర్‌ల మిశ్రమాలు ఫార్మేషన్ ద్వారా శోషించబడి మూడవ శోషణ పొరను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది వెట్టింగ్ మరియు రివర్సల్‌లో పాత్ర పోషిస్తుంది.

దీనికి అదనంగా, ఫ్యాటీ అమైన్ హైడ్రోక్లోరైడ్, క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం సాల్ట్ లేదా నాన్-అయానిక్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ వంటి కొన్ని సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఉన్నాయి. వీటిని ఫోమింగ్ ఏజెంట్లుగా ఉపయోగించి, తుప్పును నెమ్మదింపజేయడం మరియు లోతైన ఆమ్లీకరణ అనే లక్ష్యాలను సాధించడానికి ఫోమ్ యాసిడ్ వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్‌ను తయారు చేస్తారు. లేదా, వీటి నుండి ఫోమ్‌లను తయారు చేసి ఆమ్లీకరణ కోసం ప్రీ-ఫ్లూయిడ్‌గా ఉపయోగిస్తారు. వీటిని భూగర్భ పొరలోకి ఇంజెక్ట్ చేసిన తర్వాత, యాసిడ్ ద్రావణాన్ని కూడా ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. ఫోమ్‌లోని బుడగల వల్ల ఏర్పడే జామిన్ ప్రభావం, యాసిడ్ ద్రవాన్ని మళ్లించి, అది ప్రధానంగా తక్కువ పారగమ్యత పొరను కరిగించేలా చేస్తుంది, తద్వారా ఆమ్లీకరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

5. పగుళ్లను తొలగించే చర్యలలో ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు

తక్కువ పారగమ్యత గల చమురు క్షేత్రాలలో ఫ్రాక్చరింగ్ పద్ధతులను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. ఇవి పీడనాన్ని ఉపయోగించి భూగర్భ పొరను తెరిచి పగుళ్లను ఏర్పరుస్తాయి, మరియు ద్రవ ప్రవాహ నిరోధకతను తగ్గించి, ఉత్పత్తిని మరియు సాంద్రతను పెంచే లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి ఆ పగుళ్లకు ఆధారాన్నిచ్చేందుకు ప్రోపెంట్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. కొన్ని ఫ్రాక్చరింగ్ ద్రవాలను వాటిలోని ఒక పదార్థంగా సర్ఫ్యాక్టెంట్లతో తయారు చేస్తారు.

ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్స్‌ను నీరు, నూనె మరియు ఎమల్సిఫైయర్‌లతో తయారు చేస్తారు. ఉపయోగించే ఎమల్సిఫైయర్‌లు అయానిక్, నాన్-అయానిక్ మరియు ఆంఫోటెరిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు. బాహ్య దశగా చిక్కబరిచిన నీటిని మరియు అంతర్గత దశగా నూనెను ఉపయోగిస్తే, చిక్కబరిచిన ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్ (పాలిమర్ ఎమల్షన్)ను తయారు చేయవచ్చు. ఈ ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్‌ను 160°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఇది ఎమల్షన్‌లను స్వయంచాలకంగా విచ్ఛిన్నం చేసి, ద్రవాలను బయటకు తీయగలదు.

ఫోమ్ ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్ అనేది నీటిని విక్షేపణ మాధ్యమంగా మరియు వాయువును విక్షేపిత దశగా ఉపయోగించే ఒక ఫ్రాక్చరింగ్ ద్రవం. దీని ప్రధాన భాగాలు నీరు, వాయువు మరియు ఫోమింగ్ ఏజెంట్. ఆల్కైల్ సల్ఫోనేట్లు, ఆల్కైల్ బెంజీన్ సల్ఫోనేట్లు, ఆల్కైల్ సల్ఫేట్ ఎస్టర్ లవణాలు, క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం లవణాలు మరియు OP సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఫోమింగ్ ఏజెంట్లుగా ఉపయోగించవచ్చు. నీటిలో ఫోమింగ్ ఏజెంట్ గాఢత సాధారణంగా 0.5-2% ఉంటుంది, మరియు వాయు దశ ఘనపరిమాణానికి, ఫోమ్ ఘనపరిమాణానికి గల నిష్పత్తి 0.5-0.9 పరిధిలో ఉంటుంది.

ఆయిల్-బేస్డ్ ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్ అనేది, నూనెను ద్రావకం లేదా విక్షేపణ మాధ్యమంగా ఉపయోగించి తయారు చేసిన ఒక ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్. సైట్‌లో అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే నూనె ముడి చమురు లేదా దాని హెవీ ఫ్రాక్షన్. దీని స్నిగ్ధత మరియు ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, నూనెలో కరిగే పెట్రోలియం సల్ఫోనేట్ (అణుభారం 300-750)ను కలపవలసి ఉంటుంది. ఆయిల్-బేస్డ్ ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్స్‌లో వాటర్-ఇన్-ఆయిల్ ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్స్ మరియు ఆయిల్ ఫోమ్ ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్స్ కూడా ఉంటాయి. మొదటి రకంలో ఉపయోగించే ఎమల్సిఫైయర్‌లు నూనెలో కరిగే ఆనియానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, కాటయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు మరియు నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు కాగా, రెండవ రకంలో ఉపయోగించే ఫోమ్ స్టెబిలైజర్‌లు ఫ్లోరిన్ కలిగిన పాలిమర్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు.

నీటికి సున్నితమైన ఫార్మేషన్ ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్, డిస్పర్షన్ మీడియంగా ఆల్కహాల్ (ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ వంటిది) మరియు నూనె (కిరోసిన్ వంటిది) మిశ్రమాన్ని, డిస్పర్స్‌డ్ ఫేజ్‌గా ద్రవ కార్బన్ డయాక్సైడ్‌ను, మరియు ఎమల్సిఫైయర్‌గా సల్ఫేట్-సాల్టెడ్ పాలీఆక్సిఇథిలీన్ ఆల్కైల్ ఆల్కహాల్ ఈథర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. లేదా నీటికి సున్నితమైన ఫార్మేషన్‌లను ఫ్రాక్చర్ చేయడానికి ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌తో రూపొందించిన ఎమల్షన్ లేదా ఫోమ్‌ను కూడా ఉపయోగిస్తుంది.

ఫ్రాక్చరింగ్ మరియు ఆమ్లీకరణ కోసం ఉపయోగించే ఫ్రాక్చరింగ్ ద్రవం, ఫ్రాక్చరింగ్ ద్రవంగా మరియు ఆమ్లీకరణ ద్రవంగా రెండింటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. దీనిని కార్బోనేట్ నిర్మాణాలలో ఉపయోగిస్తారు, మరియు ఈ రెండు చర్యలు ఏకకాలంలో నిర్వహించబడతాయి. సర్ఫ్యాక్టెంట్లకు సంబంధించినవి యాసిడ్ ఫోమ్ మరియు యాసిడ్ ఎమల్షన్. మొదటిది ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌గా ఆల్కైల్ సల్ఫోనేట్ లేదా ఆల్కైల్ బెంజీన్ సల్ఫోనేట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, మరియు రెండవది ఎమల్సిఫైయర్‌గా సల్ఫోనేట్ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఆమ్లీకరణ ద్రవాల వలె, ఫ్రాక్చరింగ్ ద్రవాలు కూడా సర్ఫ్యాక్టెంట్లను యాంటీ-ఎమల్సిఫైయర్‌లుగా, డ్రైనేజ్ సహాయకాలుగా మరియు వెట్టింగ్ రివర్సల్ ఏజెంట్లుగా ఉపయోగిస్తాయి, వీటి గురించి ఇక్కడ చర్చించబడదు.

6. ప్రొఫైల్ నియంత్రణ మరియు నీటి నిరోధక చర్యల కోసం సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఉపయోగించండి.

నీటి ఇంజెక్షన్ అభివృద్ధి ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ముడి చమురులోని నీటి శాతం పెరుగుదల రేటును అణచివేయడానికి, నీటి ఇంజెక్షన్ బావులలో నీటి శోషణ ప్రొఫైల్‌ను సర్దుబాటు చేయడం మరియు ఉత్పత్తి బావులలో నీటిని నిరోధించడం ద్వారా ఉత్పత్తిని పెంచడం అవసరం. ఈ ప్రొఫైల్ నియంత్రణ మరియు నీటి నిరోధక పద్ధతులలో కొన్నింటిలో తరచుగా కొన్ని సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఉపయోగిస్తారు.

HPC/SDS జెల్ ప్రొఫైల్ నియంత్రణ ఏజెంట్ స్వచ్ఛమైన నీటిలో హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ సెల్యులోజ్ (HPC) మరియు సోడియం డోడెసిల్ సల్ఫేట్ (SDS) లతో కూడి ఉంటుంది.

సోడియం ఆల్కైల్ సల్ఫోనేట్ మరియు ఆల్కైల్ ట్రైమిథైల్ అమ్మోనియం క్లోరైడ్‌లను వరుసగా నీటిలో కరిగించి రెండు వర్కింగ్ ద్రవాలను తయారుచేసి, వాటిని ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా భూగర్భ పొరలోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. ఈ రెండు వర్కింగ్ ద్రవాలు పొరలో ఒకదానితో ఒకటి చర్య జరిపి ఆల్కైల్ ట్రైమిథైలమైన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. సల్ఫైట్ అవక్షేపించి, అధిక పారగమ్యత పొరను అడ్డుకుంటుంది.

పాలీఆక్సిఇథిలీన్ ఆల్కైల్ ఫినాల్ ఈథర్లు, ఆల్కైల్ ఆరిల్ సల్ఫోనేట్లు మొదలైన వాటిని ఫోమింగ్ ఏజెంట్లుగా ఉపయోగించవచ్చు; వీటిని నీటిలో కరిగించి వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్‌ను తయారు చేసి, ఆ తర్వాత ద్రవ కార్బన్ డయాక్సైడ్ వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్‌తో ఏకాంతరంగా ఫార్మేషన్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. ఇది ఫార్మేషన్‌లో (ప్రధానంగా అధిక పారగమ్య పొరలో) నురుగును ఏర్పరుస్తుంది, అడ్డంకిని సృష్టిస్తుంది మరియు ప్రొఫైల్ నియంత్రణలో పాత్ర పోషిస్తుంది.

అమ్మోనియం సల్ఫేట్ మరియు వాటర్ గ్లాస్‌తో కూడిన సిలిసిక్ యాసిడ్ సోల్‌లో కరిగించిన క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ను ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించి, దానిని ఫార్మేషన్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేసి, ఆ తర్వాత ఘనీభవించని వాయువును (సహజ వాయువు లేదా క్లోరిన్) ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా, మొదట ఫార్మేషన్‌లో ద్రవ-ఆధారిత రూపాన్ని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. డిస్పర్షన్ ఇంటర్‌లేయర్‌లోని ఫోమ్, దాని తర్వాత సిలిసిక్ యాసిడ్ సోల్ జెలేషన్ జరగడం వల్ల, ఘనపదార్థం డిస్పర్షన్ మాధ్యమంగా ఉన్న ఫోమ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఇది అధిక పారగమ్యత పొరను ప్లగ్ చేయడంలో మరియు ప్రొఫైల్‌ను నియంత్రించడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది.

సల్ఫోనేట్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఫోమింగ్ ఏజెంట్లుగా మరియు పాలిమర్ సమ్మేళనాలను చిక్కబరిచే ఫోమ్ స్టెబిలైజర్లుగా ఉపయోగించి, ఆ తర్వాత గ్యాస్ లేదా గ్యాస్-ఉత్పత్తి చేసే పదార్థాలను ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా, భూమిపై లేదా భూగర్భ పొరలో నీటి ఆధారిత ఫోమ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ ఫోమ్ చమురు పొరలో ఉపరితల-క్రియాశీలంగా ఉంటుంది. ఈ ఏజెంట్‌లో అధిక భాగం చమురు-నీటి ఇంటర్‌ఫేస్‌కు కదులుతుంది, దీనివల్ల ఫోమ్ విచ్ఛిన్నం అవుతుంది, కాబట్టి ఇది చమురు పొరను అడ్డుకోదు. ఇది ఒక సెలెక్టివ్ మరియు ఆయిల్ వెల్ వాటర్-బ్లాకింగ్ ఏజెంట్.

ఆయిల్ ఆధారిత సిమెంట్ వాటర్-బ్లాకింగ్ ఏజెంట్ అనేది నూనెలో సిమెంట్ యొక్క సస్పెన్షన్. సిమెంట్ ఉపరితలం హైడ్రోఫిలిక్‌గా ఉంటుంది. ఇది నీటిని ఉత్పత్తి చేసే పొరలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, నీరు సిమెంట్ ఉపరితలంపై ఆయిల్ వెల్ మరియు సిమెంట్ మధ్య ఉన్న పరస్పర చర్యను స్థానభ్రంశం చేస్తుంది, దీనివల్ల సిమెంట్ గట్టిపడి నీటిని ఉత్పత్తి చేసే పొరను అడ్డుకుంటుంది. ఈ ప్లగ్గింగ్ ఏజెంట్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, సాధారణంగా కార్బాక్సిలేట్ మరియు సల్ఫోనేట్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లను కలుపుతారు.

నీటి ఆధారిత మైసెల్లార్ ద్రవంలో కరిగే జలనిరోధక ఏజెంట్ అనేది ప్రధానంగా పెట్రోలియం అమ్మోనియం సల్ఫోనేట్, హైడ్రోకార్బన్లు మరియు ఆల్కహాల్‌లతో కూడిన ఒక మైసెల్లార్ ద్రావణం. ఇది నిర్మాణంలో అధిక ఉప్పు నీటిని కలిగి ఉండి, జలనిరోధక ప్రభావాన్ని సాధించడానికి జిగటగా మారుతుంది.

నీటి ఆధారిత లేదా నూనె ఆధారిత కాటయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ ద్రావణ జల-నిరోధక ఏజెంట్, ఆల్కైల్ కార్బాక్సిలేట్ మరియు ఆల్కైల్ అమ్మోనియం క్లోరైడ్ లవణ క్రియాశీల ఏజెంట్లపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ఇది ఇసుకరాతి నిర్మాణాలకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది.

యాక్టివ్ హెవీ ఆయిల్ వాటర్-బ్లాకింగ్ ఏజెంట్ అనేది వాటర్-ఇన్-ఆయిల్ ఎమల్సిఫైయర్‌తో కరిగించబడిన ఒక రకమైన హెవీ ఆయిల్. ఇది నీటిని నిరోధించే లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి, భూగర్భ పొరను డీవాటర్ చేసిన తర్వాత అధిక స్నిగ్ధత గల వాటర్-ఇన్-ఆయిల్ ఎమల్షన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ ఎమల్సిఫైయర్‌గా కాటయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ను ఉపయోగించి, హెవీ ఆయిల్‌ను నీటిలో ఎమల్సిఫై చేయడం ద్వారా ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ వాటర్-బ్లాకింగ్ ఏజెంట్‌ను తయారు చేస్తారు.

7. ఇసుక నియంత్రణ చర్యల కోసం సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఉపయోగించండి

ఇసుక నియంత్రణ కార్యకలాపాలకు ముందు, ఇసుక నియంత్రణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి, భూగర్భ పొరను ముందుగా శుభ్రపరచడం కోసం సర్ఫ్యాక్టెంట్లతో తయారుచేసిన కొంత పరిమాణంలో యాక్టివేటెడ్ వాటర్‌ను ప్రీ-ఫ్లూయిడ్‌గా ఇంజెక్ట్ చేయవలసి ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు అనయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు.

8. ముడి చమురు నిర్జలీకరణం కోసం సర్ఫ్యాక్టెంట్

ప్రాథమిక మరియు ద్వితీయ చమురు వెలికితీత దశలలో, వెలికితీసిన ముడి చమురు కోసం 'వాటర్-ఇన్-ఆయిల్ డీమల్సిఫైయర్స్' తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. మూడు తరాల ఉత్పత్తులు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. మొదటి తరం కార్బాక్సిలేట్, సల్ఫేట్ మరియు సల్ఫోనేట్. రెండవ తరం OP, పింగ్‌పింగ్‌జియా మరియు సల్ఫోనేటెడ్ ఆముదం నూనె వంటి అల్ప-అణుభార నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు. మూడవ తరం పాలిమర్ నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్.

ద్వితీయ మరియు తృతీయ చమురు వెలికితీత యొక్క తరువాతి దశలలో, ఉత్పత్తి చేయబడిన ముడి చమురు ఎక్కువగా ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ ఎమల్షన్ రూపంలో ఉంటుంది. టెట్రాడెసిల్ట్రైమెథైలాక్సీఅమ్మోనియం క్లోరైడ్ మరియు డైడెసిల్డైమెథైలామోనియం క్లోరైడ్ వంటి నాలుగు రకాల డీఎమల్సిఫైయర్‌లను ఉపయోగిస్తారు. ఇవి ఆనయానిక్ ఎమల్సిఫైయర్‌లతో చర్య జరిపి వాటి హైడ్రోఫిలిక్ ఆయిల్ బ్యాలెన్స్ విలువను మార్చగలవు, లేదా నీటితో తడిసిన బంకమట్టి కణాల ఉపరితలంపై అధిశోషించబడి, వాటి తడిచే గుణాన్ని మార్చి ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ ఎమల్షన్‌లను నాశనం చేయగలవు. దీనికి అదనంగా, వాటర్-ఇన్-ఆయిల్ ఎమల్సిఫైయర్‌లుగా ఉపయోగించగల కొన్ని ఆనయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు మరియు నూనెలో కరిగే నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లను కూడా ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ ఎమల్షన్‌ల కోసం డీఎమల్సిఫైయర్‌లుగా ఉపయోగించవచ్చు.

1. నీటి శుద్ధి కోసం సర్ఫ్యాక్టెంట్లు

ముడి చమురు నుండి చమురు బావి ఉత్పత్తి ద్రవాన్ని వేరు చేసిన తర్వాత, తిరిగి ఇంజెక్ట్ చేసే అవసరాలను తీర్చడానికి ఉత్పత్తి అయిన నీటిని శుద్ధి చేయాలి. నీటి శుద్ధికి ఆరు ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, అవి: తుప్పు నివారణ, స్కేల్ నివారణ, క్రిమిరహితం చేయడం, ఆక్సిజన్ తొలగింపు, నూనె తొలగింపు మరియు ఘన అవక్షేప పదార్థాల తొలగింపు. అందువల్ల, తుప్పు నిరోధకాలు, యాంటీ-స్కేలింగ్ ఏజెంట్లు, బాక్టీరిసైడ్‌లు, ఆక్సిజన్ స్కావెంజర్‌లు, డిగ్రీజర్‌లు మరియు ఫ్లాక్యులెంట్లు మొదలైన వాటిని ఉపయోగించడం అవసరం. కింది అంశాలలో పారిశ్రామిక సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఉంటాయి:

తుప్పు నిరోధకాలుగా ఉపయోగించే పారిశ్రామిక సర్ఫ్యాక్టెంట్లలో ఆల్కైల్ సల్ఫోనిక్ ఆమ్లం, ఆల్కైల్ బెంజీన్ సల్ఫోనిక్ ఆమ్లం, పెర్ఫ్లోరోఆల్కైల్ సల్ఫోనిక్ ఆమ్లం, లీనియర్ ఆల్కైల్ అమైన్ లవణాలు, క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం లవణాలు, మరియు ఆల్కైల్ పిరిడిన్ లవణాలు, ఇమిడజోలిన్ మరియు దాని ఉత్పన్నాల లవణాలు, పాలీఆక్సిఇథిలీన్ ఆల్కైల్ ఆల్కహాల్ ఈథర్లు, పాలీఆక్సిఇథిలీన్ డైఆల్కైల్ ప్రొపార్జైల్ ఆల్కహాల్, పాలీఆక్సిఇథిలీన్ రోసిన్ అమైన్, పాలీఆక్సిఇథిలీన్ స్టియరైల్అమైన్ మరియు పాలీఆక్సిఇథిలీన్ ఆల్కైల్ ఆల్కహాల్ ఈథర్లు, ఆల్కైల్ సల్ఫోనేట్, వివిధ క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం ఇంటర్నల్ లవణాలు, డై(పాలీఆక్సిఇథిలీన్)ఆల్కైల్ ఇంటర్నల్ లవణాలు మరియు వాటి ఉత్పన్నాలు ఉన్నాయి.

యాంటీఫౌలింగ్ ఏజెంట్లుగా ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్లలో ఫాస్ఫేట్ ఎస్టర్ లవణాలు, సల్ఫేట్ ఎస్టర్ లవణాలు, ఎసిటేట్లు, కార్బాక్సిలేట్లు మరియు వాటి పాలీఆక్సిఇథిలీన్ సమ్మేళనాలు ఉంటాయి. ఫాస్ఫేట్ ఎస్టర్ లవణాలు మరియు సల్ఫేట్ ఎస్టర్ లవణాలతో పోలిస్తే సల్ఫోనేట్ ఎస్టర్ లవణాలు మరియు కార్బాక్సిలేట్ లవణాల ఉష్ణ స్థిరత్వం గణనీయంగా మెరుగ్గా ఉంటుంది.

శిలీంద్రనాశకాలలో ఉపయోగించే పారిశ్రామిక సర్ఫ్యాక్టెంట్లలో లీనియర్ ఆల్కైలమైన్ లవణాలు, క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం లవణాలు, ఆల్కైల్‌పిరిడినియం లవణాలు, ఇమిడజోలిన్ మరియు దాని ఉత్పన్నాల లవణాలు, వివిధ క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం లవణాలు, డై(పాలీఆక్సీ)వినైల్) ఆల్కైల్ మరియు దాని ఉత్పన్నాల ఇంటర్నల్ లవణాలు ఉంటాయి.

డిగ్రీజర్లలో ఉపయోగించే పారిశ్రామిక సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ప్రధానంగా శాఖా నిర్మాణాలు మరియు సోడియం డైథియోకార్బాక్సిలేట్ సమూహాలను కలిగి ఉన్న సర్ఫ్యాక్టెంట్లు.

10. రసాయన ఆయిల్ ఫ్లడ్డింగ్ కోసం సర్ఫ్యాక్టెంట్

ప్రాథమిక మరియు ద్వితీయ చమురు వెలికితీత ద్వారా భూగర్భంలోని ముడి చమురులో 25%-50% వరకు వెలికితీయవచ్చు, కానీ ఇంకా చాలా ముడి చమురు భూగర్భంలోనే ఉండిపోతుంది మరియు దానిని వెలికితీయలేము. తృతీయ చమురు వెలికితీతను చేపట్టడం ద్వారా ముడి చమురు వెలికితీతను మెరుగుపరచవచ్చు. తృతీయ చమురు వెలికితీతలో ఎక్కువగా కెమికల్ ఫ్లడ్డింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు, అంటే, వాటర్ ఫ్లడ్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇంజెక్ట్ చేసిన నీటికి కొన్ని రసాయన ఏజెంట్లను కలుపుతారు. ఉపయోగించే రసాయనాలలో కొన్ని పారిశ్రామిక సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఉన్నాయి. వాటి గురించిన సంక్షిప్త పరిచయం ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:

సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ను ప్రధాన కారకంగా ఉపయోగించే రసాయన ఆయిల్ ఫ్లడ్డింగ్ పద్ధతిని సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఫ్లడ్డింగ్ అంటారు. సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ప్రధానంగా చమురు-నీటి అంతరతల తన్యతను తగ్గించడం మరియు కేశనాళికల సంఖ్యను పెంచడం ద్వారా చమురు వెలికితీతను మెరుగుపరచడంలో పాత్ర పోషిస్తాయి. ఇసుకరాతి నిర్మాణం యొక్క ఉపరితలం రుణాత్మక ఆవేశం కలిగి ఉన్నందున, ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ప్రధానంగా ఆనయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, మరియు వాటిలో చాలా వరకు సల్ఫోనేట్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు. అధిక ఆరోమాటిక్ హైడ్రోకార్బన్ కంటెంట్ ఉన్న పెట్రోలియం ఫ్రాక్షన్‌లను సల్ఫోనేటింగ్ ఏజెంట్ (సల్ఫర్ ట్రైఆక్సైడ్ వంటిది) ఉపయోగించి సల్ఫోనేట్ చేసి, ఆపై వాటిని క్షారంతో తటస్థీకరించడం ద్వారా దీనిని తయారు చేస్తారు. దీని స్పెసిఫికేషన్లు: క్రియాశీల పదార్థం 50%-80%, మినరల్ ఆయిల్ 5%-30%, నీరు 2%-20%, సోడియం సల్ఫేట్ 1%-6%. పెట్రోలియం సల్ఫోనేట్ ఉష్ణోగ్రత, లవణం లేదా అధిక-ధర లోహ అయాన్‌లకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు. సంబంధిత హైడ్రోకార్బన్‌ల నుండి సంబంధిత సంశ్లేషణ పద్ధతులను ఉపయోగించి సింథటిక్ సల్ఫోనేట్‌లను తయారు చేస్తారు. వాటిలో, α-ఒలెఫిన్ సల్ఫోనేట్ ముఖ్యంగా లవణాలు మరియు అధిక-వాలెన్స్ లోహ అయాన్లకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. చమురు స్థానభ్రంశం కోసం ఇతర ఆనయానిక్-నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు మరియు కార్బాక్సిలేట్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. సర్ఫ్యాక్టెంట్ చమురు స్థానభ్రంశానికి రెండు రకాల సంకలితాలు అవసరం: ఒకటి ఐసోబుటానాల్, డైఇథిలీన్ గ్లైకాల్ బ్యూటైల్ ఈథర్, యూరియా, సల్ఫోలేన్, ఆల్కెనిలీన్ బెంజీన్ సల్ఫోనేట్ మొదలైన కో-సర్ఫ్యాక్టెంట్, మరియు మరొకటి డైఎలెక్ట్రిక్, ఇందులో ప్రధానంగా ఆమ్ల మరియు క్షార లవణాలు ఉంటాయి. ఇవి సర్ఫ్యాక్టెంట్ యొక్క జలాకర్షణను తగ్గించి, సాపేక్షంగా తైలకర్షణను పెంచుతాయి, అలాగే క్రియాశీలక కారకం యొక్క జలాకర్షణ-తైలకర్షణ సమతుల్య విలువను మారుస్తాయి. సర్ఫ్యాక్టెంట్ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను మెరుగుపరచడానికి, సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఫ్లడ్డింగ్‌లో త్యాగ కారకాలు అని పిలువబడే రసాయనాలను కూడా ఉపయోగిస్తారు. త్యాగ కారకాలుగా ఉపయోగించగల పదార్థాలలో క్షార పదార్థాలు మరియు పాలీకార్బాక్సిలిక్ ఆమ్లాలు మరియు వాటి లవణాలు ఉంటాయి. ఒలిగోమర్లు మరియు పాలిమర్లను కూడా త్యాగ కారకాలుగా ఉపయోగించవచ్చు. లిగ్నోసల్ఫోనేట్లు మరియు వాటి రూపాంతరాలు త్యాగ కారకాలు.

రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రసాయన చమురు స్థానభ్రంశ ప్రధాన కారకాలను ఉపయోగించే చమురు స్థానభ్రంశ పద్ధతిని కాంపోజిట్ ఫ్లడ్డింగ్ అంటారు. సర్ఫ్యాక్టెంట్లకు సంబంధించిన ఈ చమురు స్థానభ్రంశ పద్ధతిలో ఇవి ఉంటాయి: సర్ఫ్యాక్టెంట్ మరియు పాలిమర్‌తో చిక్కబరచిన సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఫ్లడ్డింగ్; క్షారం + సర్ఫ్యాక్టెంట్‌తో కూడిన క్షార-మెరుగుపరచిన సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఫ్లడ్డింగ్ లేదా సర్ఫ్యాక్టెంట్-మెరుగుపరచిన క్షార ఫ్లడ్డింగ్; క్షారం + సర్ఫ్యాక్టెంట్ + పాలిమర్‌తో కూడిన మూలక-ఆధారిత కాంపోజిట్ ఫ్లడ్డింగ్. సాధారణంగా, సింగిల్ డ్రైవ్ కంటే కాంపోజిట్ ఫ్లడ్డింగ్‌లో రికవరీ కారకాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి. దేశ విదేశాలలోని అభివృద్ధి ధోరణుల ప్రస్తుత విశ్లేషణ ప్రకారం, బైనరీ కాంపౌండ్ ఫ్లడ్డింగ్ కంటే టెర్నరీ కాంపౌండ్ ఫ్లడ్డింగ్‌కు ఎక్కువ ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. టెర్నరీ కాంపోజిట్ ఫ్లడ్డింగ్‌లో ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ప్రధానంగా పెట్రోలియం సల్ఫోనేట్లు, వీటి లవణ సహనాన్ని మెరుగుపరచడానికి సాధారణంగా సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం, ఫాస్ఫారిక్ ఆమ్లం మరియు పాలీఆక్సిఇథిలీన్ ఆల్కైల్ ఆల్కహాల్ ఈథర్‌ల కార్బాక్సిలేట్లు, మరియు పాలీఆక్సిఇథిలీన్ ఆల్కైల్ ఆల్కహాల్ ఆల్కైల్ సల్ఫోనేట్ సోడియం లవణాలు మొదలైన వాటితో కలిపి కూడా ఉపయోగిస్తారు. ఇటీవల, స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో రామ్నోలిపిడ్, సోఫోరోలిపిడ్ ఫెర్మెంటేషన్ బ్రాత్ మొదలైన బయోసర్ఫాక్టెంట్లు, అలాగే సహజ మిశ్రమ కార్బాక్సిలేట్లు మరియు కాగితం తయారీ ఉప-ఉత్పత్తి అయిన ఆల్కలీ లిగ్నిన్ మొదలైన వాటి పరిశోధన మరియు వినియోగానికి అధిక ప్రాధాన్యతనిచ్చి, క్షేత్ర మరియు ఇండోర్ పరీక్షలలో గొప్ప ఫలితాలను సాధించారు. ఇవి మంచి నూనెను తొలగించే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉన్నాయి.