Klasyfikacja zastosowań surfaktantów w powłokach:
Surfaktanty stosowane w przemyśle powłokowym można podzielić według funkcji na następujące kategorie: emulgatory, środki do obróbki powierzchni pigmentów, środki zwilżające i dyspergujące pigmenty, środki przeciwpieniące, środki wyrównujące, środki przeciwpleśniowe i bakteriobójcze, środki antystatyczne, rozjaśniacze, środki poślizgowe itp.
Zastosowanie surfaktantów w przemyśle powłokowym – Antystatyczność:
Surfaktanty antystatyczne mogą odprowadzać ładunki elektrostatyczne różnymi kanałami lub zmniejszać współczynnik tarcia, zapobiegając ich powstawaniu. Zasadniczo muszą one spełniać następujące wymagania:
①Doskonały efekt antystatyczny
②Długotrwały efekt antystatyczny
③Dobra mieszalność z substancjami tworzącymi film
④Brak wpływu na inne właściwości powłoki, np. nie powodowanie żółknięcia warstwy powłoki itp.
Zasada działania środków antystatycznych polega na tym, że wykorzystując swoją kationową aktywność powierzchniową, adsorbują one wilgoć z powietrza, powodując polaryzację i tworząc na powierzchni niezwykle cienką warstwę przewodzącą, która stanowi kanał odprowadzający ładunki elektrostatyczne. Dlatego ich działanie zależy od ich własnej struktury i wilgotności względnej otoczenia.
Zastosowanie środków powierzchniowo czynnych w przemyśle powłokowym – wyrównywanie: Aby zastosować środki wyrównujące w celu poprawy właściwości wyrównywania powłok, należy wziąć pod uwagę dwa następujące czynniki:
①Wybierz środki powierzchniowo czynne, które mogą zmniejszyć napięcie powierzchniowe powłok/filmów, co znacznie poprawi właściwości wyrównujące powłok.
②Należy wybierać rozpuszczalniki o powolnym tempie ulatniania się, które mogą zmniejszyć lepkość powłok podczas aplikacji, co pozwoli na poprawę płynności powłok, wydłużenie czasu wyrównywania i uzyskanie ostatecznego wyrównywania.
Czas publikacji: 27-02-2026