Zastosowanie surfaktantów w produkcji ropy naftowej

Zastosowanieśrodki powierzchniowo czynnew produkcji na polu naftowym

1. Surfaktanty stosowane przy wydobyciu ciężkiej ropy naftowej

Ze względu na wysoką lepkość i słabą płynność ropy ciężkiej, stwarza ona wiele trudności w górnictwie. Aby wydobyć te ciężkie oleje, czasami konieczne jest wstrzykiwanie wodnego roztworu surfaktantu w głąb odwiertu, aby przekształcić ciężką ropę o wysokiej lepkości w emulsję oleju w wodzie o niskiej lepkości i wydobyć ją na powierzchnię. Surfaktanty stosowane w tej metodzie emulgowania i redukcji lepkości ropy ciężkiej obejmują alkilosulfonian sodu, eter polioksyetylenowo-alkiloalkoholowy, eter polioksyetylenowo-alkilofenolowy, polioksyetylenowo-polioksypropylenowo-poliaminowy, sól sodową siarczanu eteru polioksyetylenowo-winyloalkilowego alkoholu itp. Wytworzona emulsja oleju w wodzie wymaga oddzielenia wody i zastosowania przemysłowych surfaktantów jako demulgatorów do odwodnienia. Demulgatory te są emulgatorami typu woda w oleju. Do najczęściej stosowanych środków powierzchniowo czynnych należą kationowe środki powierzchniowo czynne, kwasy naftenowe, kwasy asfaltonowe i ich sole z metalami wielowartościowymi.

Ciężkiej ropy naftowej nie da się wydobyć za pomocą konwencjonalnych agregatów pompowych i wymaga ona wtrysku pary do odzysku ciepła. Aby poprawić efekt odzysku ciepła, konieczne jest zastosowanie surfaktantów. Wtłaczanie piany do odwiertu parowego, czyli wstrzykiwanie odpornego na wysokie temperatury środka spieniającego i gazu nieulegającego kondensacji, jest jedną z powszechnie stosowanych metod modulacji.

Powszechnie stosowanymi środkami spieniającymi są alkilobenzenosulfoniany, α-olefinosulfoniany, sulfoniany ropy naftowej, etery alkilowe polioksyetylenowanych alkoholi sulfohydrokarbylowanych i etery alkilowe polioksyetylenowanych fenoli itp. Ponieważ fluorowane surfaktanty charakteryzują się wysoką aktywnością powierzchniową i są odporne na działanie kwasów, zasad, tlenu, ciepła i oleju, są idealnymi środkami spieniającymi w wysokich temperaturach. Aby zdyspergowany olej mógł łatwo przedostać się przez strukturę porów formacji lub aby olej z powierzchni formacji mógł zostać łatwo usunięty, konieczne jest zastosowanie surfaktantu zwanego środkiem dyfuzyjnym. Powszechnie stosowanym środkiem jest oksyalkilowany polimer żywicy fenolowej.

​

1. Surfaktanty do wydobywania woskowatej ropy naftowej

Eksploatacja ropy naftowej o dużej zawartości wosku wymaga częstego zapobiegania powstawaniu wosku i jego usuwania. Surfaktanty działają jako inhibitory i środki do usuwania wosku. Istnieją surfaktanty rozpuszczalne w oleju i rozpuszczalne w wodzie stosowane do usuwania wosku. Pierwszy z nich działa jako środek zapobiegający powstawaniu wosku poprzez zmianę właściwości powierzchni kryształów wosku. Powszechnie stosowanymi surfaktantami rozpuszczalnymi w oleju są sulfoniany ropy naftowej i surfaktanty aminowe. Surfaktanty rozpuszczalne w wodzie działają jako środek zapobiegający powstawaniu wosku poprzez zmianę właściwości powierzchni utworzonych przez wosk (takich jak rury naftowe, pręty pompowe i powierzchnie urządzeń). Dostępne surfaktanty obejmują alkilosulfoniany sodu, czwartorzędowe sole amoniowe, etery polioksyetylenowe alkanów, etery polioksyetylenowe węglowodorów aromatycznych i ich sole sodowe sulfonianowe itp. Surfaktanty stosowane do usuwania wosku również dzielą się na dwa rodzaje. Surfaktanty rozpuszczalne w oleju są stosowane w środkach do usuwania wosku na bazie oleju, a surfaktanty rozpuszczalne w wodzie typu sulfonianowego, typu soli amoniowej czwartorzędowej, typu polieterowego, typu Tween, typu OP, surfaktanty płaskie na bazie siarczanu lub sulfoalkilowane typu OPśrodek powierzchniowo czynnySą one stosowane w wodnych środkach do usuwania wosku. W ostatnich latach krajowe i zagraniczne środki do usuwania wosku były organicznie łączone, a środki do usuwania wosku na bazie oleju i wodne środki do usuwania wosku były organicznie łączone, aby stworzyć hybrydowe środki do usuwania wosku. Ten środek do usuwania wosku wykorzystuje węglowodory aromatyczne i mieszane węglowodory aromatyczne jako fazę olejową, a emulgator o działaniu oczyszczającym wosk jako fazę wodną. Gdy wybrany emulgator jest niejonowym środkiem powierzchniowo czynnym o odpowiedniej temperaturze zmętnienia, temperatura poniżej sekcji woskowania odwiertu naftowego może osiągnąć lub przekroczyć jej temperaturę zmętnienia, dzięki czemu mieszany środek do usuwania wosku może… Emulgacja jest rozbijana przed wejściem do sekcji formowania wosku, a dwa środki oczyszczające wosk są rozdzielane, które jednocześnie pełnią funkcję oczyszczania wosku.

3. Surfaktantystosowany do stabilizacji gliny

Stabilizacja gliny dzieli się na dwa aspekty: zapobieganie ekspansji minerałów ilastych oraz zapobieganie migracji cząstek minerałów ilastych. Surfaktanty kationowe, takie jak sole aminowe, czwartorzędowe sole amoniowe, sole pirydyniowe i sole imidazolinowe, mogą być stosowane w celu zapobiegania pęcznieniu gliny. Dostępne są surfaktanty niejonowo-kationowe zawierające fluor, które zapobiegają migracji cząstek minerałów ilastych.

4. Surfaktantystosowany w środkach zakwaszających

Aby poprawić efekt zakwaszania, do roztworu kwasu zazwyczaj dodaje się różnorodne dodatki. Jako opóźniacz zakwaszania można zastosować dowolny surfaktant, który jest kompatybilny z roztworem kwasu i łatwo adsorbuje się w procesie formowania. Należą do nich chlorowodorek aminy tłuszczowej, czwartorzędowa sól amoniowa, sól pirydynowa w surfaktantach kationowych oraz sulfonowane, karboksymetylowane, solone estrem fosforanowym lub estrem siarczanowym alkany polioksyetylenowe w surfaktantach amfoterycznych na bazie eteru fenolowego itp. Niektóre surfaktanty, takie jak kwas dodecylosulfonowy i jego sole alkiloaminowe, mogą emulgować kwaśną ciecz w oleju, tworząc emulsję kwas w oleju. Emulsja ta może być stosowana jako zakwaszona ciecz przemysłowa i pełni również rolę opóźniacza.

Niektóre surfaktanty mogą być stosowane jako antyemulgatory do zakwaszania cieczy. Surfaktanty o rozgałęzionej strukturze, takie jak eter polioksyetylenowo-polioksypropylenowo-propylenowo-glikolowy i polioksyetylenowo-polioksypropylenowo-pentaetylenoheksaamina, mogą być stosowane jako zakwaszające antyemulgatory.

Niektóre surfaktanty mogą być stosowane jako środki wspomagające drenaż w warunkach niedoboru kwasu. Surfaktanty, które mogą być stosowane jako środki wspomagające drenaż, to między innymi sole aminowe, czwartorzędowe sole amoniowe, sole pirydyniowe, surfaktanty niejonowe, amfoteryczne i zawierające fluor.

Niektóre surfaktanty można stosować jako zakwaszające środki zapobiegające tworzeniu się osadów, takie jak surfaktanty rozpuszczalne w oleju, np. alkilofenole, kwasy tłuszczowe, kwasy alkilobenzenosulfonowe, czwartorzędowe sole amoniowe itp. Ponieważ charakteryzują się one słabą rozpuszczalnością w kwasach, do ich rozproszenia w roztworze kwasu można stosować surfaktanty niejonowe.

Aby poprawić efekt zakwaszenia, do roztworu kwasu należy dodać czynnik odwracający zwilżanie, który zmieni zwilżalność strefy przyodwiertowej z lipofilowej na hydrofilową. Mieszaniny eterów polioksyetylenu i polioksypropylenu oraz eterów polioksyetylenu i polioksypropylenu z solami fosforanowymi są adsorbowane przez formację, tworząc trzecią warstwę adsorpcyjną, która odgrywa rolę w zwilżaniu i odwracaniu.

Ponadto istnieją pewne surfaktanty, takie jak chlorowodorek aminy tłuszczowej, czwartorzędowa sól amoniowa lub surfaktanty niejonowo-anionowe, które są stosowane jako środki spieniające do wytwarzania płynów roboczych z kwasem pianowym, aby spowolnić korozję i głębokie zakwaszenie. Z nich wytwarza się również pianki, które służą jako prefluid do zakwaszania. Po wtłoczeniu ich do złoża, wtłacza się roztwór kwasu. Efekt Jamina, wywoływany przez pęcherzyki w pianie, może odchylić kwaśny płyn, zmuszając go do rozpuszczenia głównie warstwy o niskiej przepuszczalności, co poprawia efekt zakwaszania.

5. Surfaktanty stosowane w zabiegach szczelinowania

Metody szczelinowania są często stosowane w złożach ropy naftowej o niskiej przepuszczalności. Wykorzystują one ciśnienie do otwarcia formacji, tworząc szczeliny, a następnie materiał podsadzkowy do ich wzmocnienia, aby zmniejszyć opór przepływu płynu i osiągnąć cel zwiększenia wydobycia i uwagi. Niektóre płyny szczelinujące zawierają surfaktanty jako jeden ze składników.

Płyny szczelinujące typu olej w wodzie są formułowane z wody, oleju i emulgatorów. Stosowane emulgatory to surfaktanty jonowe, niejonowe i amfoteryczne. Jeśli zagęszczona woda jest używana jako faza zewnętrzna, a olej jako faza wewnętrzna, można przygotować zagęszczony płyn szczelinujący typu olej w wodzie (emulsję polimerową). Ten płyn szczelinujący może być stosowany w temperaturach poniżej 160°C i może automatycznie rozbijać emulsje i odprowadzać płyny.

Płyn szczelinujący pianowy to płyn szczelinujący, w którym woda jest medium dyspersyjnym, a gaz fazą rozproszoną. Jego głównymi składnikami są woda, gaz i środek spieniający. Jako środki spieniające można stosować alkilosulfoniany, alkilobenzenosulfoniany, sole estrów alkilosiarczanowych, czwartorzędowe sole amoniowe oraz surfaktanty OP. Stężenie środka spieniającego w wodzie wynosi zazwyczaj 0,5-2%, a stosunek objętości fazy gazowej do objętości piany mieści się w zakresie 0,5-0,9.

Płyn szczelinujący na bazie oleju to płyn szczelinujący, którego rozpuszczalnikiem lub medium dyspersyjnym jest olej. Najczęściej stosowanym olejem na miejscu jest ropa naftowa lub jej frakcja ciężka. Aby poprawić jej lepkość i właściwości temperaturowe, konieczne jest dodanie rozpuszczalnego w oleju sulfonianu ropy naftowej (o masie cząsteczkowej 300–750). Płyny szczelinujące na bazie oleju obejmują również płyny szczelinujące typu woda w oleju oraz płyny szczelinujące z pianką olejową. W pierwszym przypadku emulgatorami są rozpuszczalne w oleju anionowe środki powierzchniowo czynne, kationowe środki powierzchniowo czynne i niejonowe środki powierzchniowo czynne, natomiast w drugim przypadku stabilizatorami piany są polimerowe środki powierzchniowo czynne zawierające fluor.

Płyn do szczelinowania formacji wrażliwych na wodę wykorzystuje mieszaninę alkoholu (takiego jak glikol etylenowy) i oleju (takiego jak nafta) jako medium dyspersyjne, ciekły dwutlenek węgla jako fazę rozproszoną oraz eter polioksyetylenowo-alkilowy alkoholu z solą siarczanową jako emulgator. Można również stosować emulsję lub pianę z dodatkiem środka spieniającego w celu szczelinowania formacji wrażliwych na wodę.

Płyn szczelinujący używany do szczelinowania i zakwaszania jest jednocześnie płynem szczelinującym i zakwaszającym. Jest on stosowany w formacjach węglanowych, a oba te procesy są przeprowadzane jednocześnie. Z surfaktantami związane są piana kwasowa i emulsja kwasowa. Pierwsza z nich wykorzystuje alkilosulfonian lub alkilobenzenosulfonian jako środek spieniający, a druga – sulfonian jako emulgator. Podobnie jak płyny zakwaszające, płyny szczelinujące również wykorzystują surfaktanty jako antyemulgatory, środki wspomagające drenaż i środki odwracające proces zwilżania, które nie zostaną tutaj omówione.

6. Używaj środków powierzchniowo czynnych do kontroli profilu i zapobiegania blokowaniu wody

Aby poprawić efekt rozwoju zatłaczania wody i zahamować wzrost zawartości wody w ropie naftowej, konieczne jest dostosowanie profilu absorpcji wody w odwiertach zatłaczających oraz zwiększenie wydobycia poprzez blokowanie wody w odwiertach eksploatacyjnych. Niektóre metody kontroli profilu i blokowania wody często wykorzystują surfaktanty.

Środek do kontroli profilu żelu HPC/SDS składa się z hydroksypropylocelulozy (HPC) i dodecylosiarczanu sodu (SDS) w wodzie słodkiej.

Alkilosulfonian sodu i chlorek alkilotrimetyloamoniowy rozpuszcza się odpowiednio w wodzie, aby przygotować dwie ciecze robocze, które są kolejno wstrzykiwane do złoża. Obie ciecze robocze oddziałują ze sobą w złożu, tworząc alkilotrimetyloaminę. Siarczyn wytrąca się i blokuje warstwę o wysokiej przepuszczalności.

Polioksyetylenowane etery alkilofenolowe, alkiloarylosulfoniany itp. można stosować jako środki spieniające, rozpuszczane w wodzie w celu przygotowania płynu roboczego, a następnie wtryskiwane do formacji na przemian z ciekłym dwutlenkiem węgla jako płynem roboczym, aż do formacji (głównie w warstwie o wysokiej przepuszczalności), gdzie tworzy się piana, tworzy się zator i odgrywa rolę w kontroli profilu.

Stosując czwartorzędowy surfaktant amoniowy jako środek spieniający, rozpuszczony w zolu kwasu krzemowego, składającym się z siarczanu amonu i szkła wodnego, wstrzykiwany do złoża, a następnie wstrzykiwany do złoża gaz nieulegający kondensacji (gaz ziemny lub chlor), można najpierw wytworzyć w złożu formę ciekłą. Piana w międzywarstwie dyspersyjnej, a następnie żelowanie zolu kwasu krzemowego, wytwarza pianę z ciałem stałym jako medium dyspersyjnym, które pełni rolę uszczelniającą warstwę o wysokiej przepuszczalności i kontrolującą profil.

Poprzez zastosowanie surfaktantów sulfonianowych jako środków spieniających i związków polimerowych jako zagęszczających stabilizatorów piany, a następnie wtłaczanie gazu lub substancji gazotwórczych, powstaje piana na bazie wody na powierzchni gruntu lub w złożu. Piana ta jest powierzchniowo aktywna w warstwie ropy naftowej. Duża ilość środka przemieszcza się do granicy faz ropa-woda, powodując jej zniszczenie, dzięki czemu nie blokuje warstwy ropy naftowej. Jest to selektywny środek blokujący wodę w odwiercie naftowym.

Środek blokujący wodę na bazie oleju to zawiesina cementu w oleju. Powierzchnia cementu jest hydrofilowa. Po wniknięciu do warstwy wodonośnej, woda wypiera interakcję między odwiertem naftowym a cementem na powierzchni cementu, powodując jego zestalenie i zablokowanie warstwy wodonośnej. Aby poprawić płynność tego środka blokującego, zazwyczaj dodaje się karboksylanowe i sulfonianowe środki powierzchniowo czynne.

Rozpuszczalny w wodzie środek blokujący wodę, płyn micelarny, to roztwór micelarny składający się głównie z sulfonianu amonowego ropy naftowej, węglowodorów i alkoholi. Zawiera wodę o wysokiej zawartości soli i staje się lepki, aby uzyskać efekt blokowania wody.

Roztwór surfaktantu kationowego na bazie wody lub oleju, blokujący wodę, opiera się na substancjach czynnych w postaci soli alkilokarboksylanowej i chlorku alkiloamoniowego i nadaje się wyłącznie do formacji piaskowcowych.

Aktywny środek blokujący wodę w oleju ciężkim to rodzaj oleju ciężkiego rozpuszczonego w emulgatorze typu woda w oleju. Po odwodnieniu formacji tworzy on emulsję typu woda w oleju o wysokiej lepkości, która ma na celu blokowanie wody.

Środek blokujący wodę typu olej w wodzie przygotowuje się poprzez emulgowanie ciężkiego oleju w wodzie przy użyciu kationowego środka powierzchniowo czynnego jako emulgatora typu olej w wodzie.

7. Użyj środków powierzchniowo czynnych do kontroli piasku

Przed operacjami kontroli piasku, należy wstrzyknąć pewną ilość wody aktywowanej z dodatkiem surfaktantów jako prefluid, aby wstępnie oczyścić formację i poprawić efekt kontroli piasku. Obecnie najczęściej stosowanymi surfaktantami są surfaktanty anionowe.

8. Surfaktant do odwadniania ropy naftowej

W pierwotnym i wtórnym etapie wydobycia ropy naftowej, do jej ekstrakcji często stosuje się demulgatory typu woda w oleju. Opracowano trzy generacje produktów. Pierwsza generacja to karboksylany, siarczany i sulfoniany. Druga generacja to niskocząsteczkowe niejonowe środki powierzchniowo czynne, takie jak OP, Pingpingjia i sulfonowany olej rycynowy. Trzecia generacja to polimerowe niejonowe środki powierzchniowo czynne.

Na późniejszych etapach wtórnego i trzeciorzędowego wydobycia ropy naftowej, wydobywana ropa naftowa występuje głównie w postaci emulsji typu olej w wodzie. Stosowane są cztery rodzaje demulgatorów, takie jak chlorek tetradecylotrimetyloksyamoniowy i chlorek didecylodimetyloamoniowy. Mogą one reagować z emulgatorami anionowymi, zmieniając ich hydrofilowy bilans olejowy, lub adsorbować się na powierzchni cząstek gliny zwilżonych wodą, zmieniając ich zwilżalność i niszcząc emulsje typu olej w wodzie. Ponadto niektóre anionowe i rozpuszczalne w oleju niejonowe środki powierzchniowo czynne, które mogą być stosowane jako emulgatory typu woda w oleju, mogą być również stosowane jako demulgatory emulsji typu olej w wodzie.

1. Surfaktanty do uzdatniania wody

Po oddzieleniu płynu z odwiertu od ropy naftowej, woda produkcyjna musi zostać oczyszczona, aby spełnić wymagania dotyczące ponownego zatłaczania. Uzdatnianie wody ma sześć celów: hamowanie korozji, zapobieganie osadzaniu się kamienia, sterylizacja, usuwanie tlenu, usuwanie ropy naftowej oraz usuwanie zawiesiny stałej. Dlatego konieczne jest stosowanie inhibitorów korozji, środków zapobiegających osadzaniu się kamienia, środków bakteriobójczych, wychwytywaczy tlenu, odtłuszczaczy i flokulantów itp. Poniższe aspekty dotyczą przemysłowych środków powierzchniowo czynnych:

Surfaktanty przemysłowe stosowane jako inhibitory korozji obejmują sole kwasu alkilosulfonowego, kwasu alkilobenzenosulfonowego, kwasu perfluoroalkilosulfonowego, liniowe sole alkiloamin, czwartorzędowe sole amoniowe i sole alkilopirydynowe, sole imidazoliny i jej pochodnych, etery polioksyetylenowych alkoholi alkilowych, polioksyetylenowy alkohol dialkilopropargylowy, polioksyetylenowa kalafonianoamina, polioksyetylenowa stearyloamina i etery polioksyetylenowych alkoholi alkilowych, alkilosulfonian, różne wewnętrzne sole czwartorzędowych amoniowych, wewnętrzne sole di(polioksyetylenowo)alkilowe i ich pochodne.

Surfaktanty stosowane jako środki przeciwporostowe obejmują sole estrów fosforanowych, sole estrów siarczanowych, octany, karboksylany i ich związki polioksyetylenowe. Stabilność termiczna soli estrów sulfonianowych i karboksylanowych jest znacznie lepsza niż soli estrów fosforanowych i soli estrów siarczanowych.

Surfaktanty przemysłowe stosowane w fungicydach obejmują liniowe sole alkiloaminowe, czwartorzędowe sole amoniowe, sole alkilopirydyniowe, sole imidazoliny i jej pochodnych, różne czwartorzędowe sole amoniowe, di(polioksy)winylo)alkil i sole wewnętrzne jego pochodnych.

Surfaktanty przemysłowe stosowane w odtłuszczaczach to głównie surfaktanty o rozgałęzionej strukturze i grupach ditiokarboksylanu sodu.

10. Surfaktant do zalewania olejem chemicznym

Pierwotne i wtórne wydobycie ropy naftowej pozwala na odzyskanie 25–50% podziemnej ropy naftowej, ale nadal pozostaje pod ziemią wiele ropy naftowej, której nie można wydobyć. Zastosowanie trzeciorzędowego wydobycia ropy naftowej może poprawić wydobycie ropy naftowej. Trzeciorzędowe wydobycie ropy naftowej wykorzystuje głównie metodę zalewania chemicznego, czyli dodawania środków chemicznych do wtłaczanej wody w celu zwiększenia efektywności zalewania. Wśród stosowanych chemikaliów znajdują się również przemysłowe surfaktanty. Poniżej znajduje się ich krótkie wprowadzenie:

Metoda chemicznego zalewania ropy naftowej, wykorzystująca surfaktant jako główny czynnik, nazywa się zalewaniem surfaktantem. Surfaktanty odgrywają rolę głównie w poprawie wydobycia ropy naftowej poprzez redukcję napięcia międzyfazowego ropa-woda i zwiększenie liczby kapilar. Ponieważ powierzchnia formacji piaskowcowej jest naładowana ujemnie, stosowane surfaktanty to głównie anionowe surfaktanty, a większość z nich to surfaktanty sulfonianowe. Jest on wytwarzany poprzez użycie czynnika sulfonującego (takiego jak trójtlenek siarki) do sulfonowania frakcji ropy naftowej o wysokiej zawartości węglowodorów aromatycznych, a następnie ich neutralizację alkaliami. Jego specyfikacja: substancja czynna 50–80%, olej mineralny 5–30%, woda 2–20%, siarczan sodu 1–6%. Sulfoniany naftowe nie są odporne na temperaturę, sól ani drogie jony metali. Syntetyczne sulfoniany są wytwarzane z odpowiednich węglowodorów przy użyciu odpowiednich metod syntetycznych. Wśród nich α-olefinosulfonian jest szczególnie odporny na sole i jony metali wysokowartościowych. Do wypierania oleju można również stosować inne anionowo-niejonowe surfaktanty i karboksylany. Surfaktanty wypierające olej wymagają dwóch rodzajów dodatków: kosurfaktantu, takiego jak izobutanol, eter butylowy glikolu dietylenowego, mocznik, sulfolan, alkenylen benzenosulfonian itp., a drugi dielektryka, obejmującego sole kwasowe i alkaliczne, głównie sole, które mogą zmniejszać hydrofilowość surfaktantu i względnie zwiększać lipofilowość, a także zmieniać równowagę hydrofilowo-lipofilową substancji czynnej. Aby zmniejszyć utratę surfaktantu i poprawić efekty ekonomiczne, zalewanie surfaktantem wykorzystuje również substancje chemiczne zwane środkami ofiarniczymi. Substancje, które mogą być stosowane jako środki ofiarnicze, obejmują substancje alkaliczne oraz kwasy polikarboksylowe i ich sole. Oligomery i polimery mogą być również stosowane jako czynniki ofiarne. Lignosulfoniany i ich modyfikacje są czynnikami ofiarnymi.

Metoda wypierania oleju z wykorzystaniem dwóch lub więcej głównych chemicznych środków wypierania oleju nazywana jest zalewaniem kompozytowym. Ta metoda wypierania oleju związana z surfaktantami obejmuje: zalewanie surfaktantem i surfaktantem zagęszczonym polimerem; zalewanie surfaktantem wzbogaconym alkaliami z alkaliami + surfaktantem lub zalewanie alkaliami wzbogaconymi surfaktantami; zalewanie kompozytów na bazie pierwiastków z alkaliami + surfaktantem + polimerem. Zalewanie kompozytów ma zazwyczaj wyższe współczynniki odzysku niż zalewanie pojedyncze. Zgodnie z aktualną analizą trendów rozwojowych w kraju i za granicą, zalewanie kompozytów trójskładnikowych ma większe zalety niż zalewanie kompozytów dwuskładnikowych. Surfaktanty stosowane w zalewaniu kompozytów trójskładnikowych to głównie sulfoniany ropy naftowej, zwykle stosowane również w połączeniu z kwasem siarkowym, kwasem fosforowym i karboksylanami eterów alkoholi alkilowych polioksyetylenu oraz solami sodowymi alkilosulfonianów alkoholi alkilowych polioksyetylenu itp. w celu poprawy tolerancji na sól. W ostatnim czasie, zarówno w kraju, jak i za granicą, przywiązuje się dużą wagę do badań i zastosowania biosurfaktantów, takich jak ramnolipid, bulion fermentacyjny soforolipidowy itp., a także naturalnych karboksylanów mieszanych i alkalicznych produktów ubocznych produkcji papieru – ligniny itp., co pozwoliło na osiągnięcie doskonałych wyników w testach terenowych i wewnętrznych. Dobre właściwości wypierające olej.