எந்தெந்த பகுதிகளில் மிதவை முறையைப் பயன்படுத்தலாம்?

தாது பதப்படுத்துதல் என்பது உலோக உருக்குதல் மற்றும் வேதியியல் தொழிலுக்கு மூலப்பொருட்களைத் தயாரிக்கும் ஒரு உற்பத்தி நடவடிக்கையாகும். நுரை மிதவை கனிம செயலாக்கத்தின் மிக முக்கியமான முறைகளில் ஒன்றாக மாறிவிட்டது. கிட்டத்தட்ட அனைத்து கனிம வளங்களையும் மிதவையைப் பயன்படுத்தி பிரிக்கலாம்.

ஹெமடைட், ஸ்மித்சோனைட் மற்றும் இல்மனைட் போன்ற இரும்பு மற்றும் மாங்கனீசு ஆதிக்கம் செலுத்தும் இரும்பு உலோகத் தாதுக்கள்; தங்கம் மற்றும் வெள்ளி போன்ற விலைமதிப்பற்ற உலோகத் தாதுக்கள்; செம்பு, ஈயம், துத்தநாகம், கோபால்ட், நிக்கல், மாலிப்டினம் மற்றும் ஆன்டிமனி உள்ளிட்ட இரும்பு அல்லாத உலோகத் தாதுக்கள், கலீனா, ஸ்பாலரைட், சால்கோபைரைட், சால்கோசைட், மாலிப்டினைட் மற்றும் பென்ட்லாண்டைட் போன்ற சல்பைட் தாதுக்கள், அதே போல் மலாக்கிட், செருசைட், ஹெமிமார்பைட், கேசிட்டரைட் மற்றும் வுல்ஃப்ராமைட் போன்ற ஆக்சைடு தாதுக்கள்; ஃப்ளோரைட், அபாடைட் மற்றும் பாரைட் போன்ற உலோகமற்ற உப்பு தாதுக்கள்; மற்றும் சில்வைட் மற்றும் பாறை உப்பு போன்ற கரையக்கூடிய உப்பு தாதுக்கள் ஆகியவற்றை செயலாக்குவதில் மிதவை தற்போது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நிலக்கரி, கிராஃபைட், சல்பர், வைரம், குவார்ட்ஸ், மைக்கா, ஃபெல்ட்ஸ்பார், பெரில் மற்றும் ஸ்போடுமீன் உள்ளிட்ட உலோகமற்ற தாதுக்கள் மற்றும் சிலிகேட்டுகளைப் பிரிப்பதற்கும் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்களுடன், மிதவை கனிம செயலாக்கத் துறையில் விரிவான அனுபவத்தைக் குவித்துள்ளது. முன்னர் தொழில்துறை ரீதியாகப் பயன்படுத்த முடியாததாகக் கருதப்பட்ட குறைந்த தர மற்றும் கட்டமைப்பு ரீதியாக சிக்கலான கனிமங்களை கூட இப்போது மிதவை மூலம் மீட்டெடுக்கப்பட்டு (இரண்டாம் நிலை வளங்களாக) பயன்படுத்த முடியும்.

கனிம வளங்கள் பெருகிய முறையில் மெலிந்து வருவதால், பயனுள்ள தாதுக்கள் தாதுக்களில் மிகவும் நுண்ணியதாகவும் பன்முகத்தன்மை கொண்டதாகவும் விநியோகிக்கப்படுவதால், பிரிப்பதில் சிரமம் அதிகரிக்கிறது. உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்க, உலோகம் மற்றும் ரசாயனங்கள் போன்ற தொழில்கள் பதப்படுத்தப்பட்ட மூலப்பொருட்களுக்கு, அதாவது பிரிக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு உயர் தரத் தரங்களையும் துல்லியத்தையும் கோருகின்றன.

ஒருபுறம், தரத்தை மேம்படுத்த வேண்டிய அவசியம் உள்ளது; மறுபுறம், பிரிக்க கடினமாக இருக்கும் நுண்ணிய தானிய தாதுக்களின் சவாலை எதிர்கொள்வதில் மற்ற முறைகளை விட மிதவை பெருகிய முறையில் நன்மைகளை நிரூபிக்கிறது. இது இன்று மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் நம்பிக்கைக்குரிய கனிம செயலாக்க முறையாக மாறியுள்ளது. ஆரம்பத்தில் சல்பைட் தாதுக்களில் பயன்படுத்தப்பட்ட மிதவை படிப்படியாக ஆக்சைடு தாதுக்கள், உலோகம் அல்லாத தாதுக்கள் மற்றும் பிறவற்றிற்கு விரிவடைந்துள்ளது. தற்போது, ​​ஒவ்வொரு ஆண்டும் உலகளவில் பில்லியன் கணக்கான டன் தாதுக்கள் மிதவை மூலம் பதப்படுத்தப்படுகின்றன.

சமீபத்திய தசாப்தங்களில், மிதவை தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு இனி கனிம பதப்படுத்தும் பொறியியலுடன் மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை, ஆனால் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, உலோகம், காகிதம் தயாரித்தல், விவசாயம், இரசாயனங்கள், உணவு, பொருட்கள், மருத்துவம் மற்றும் உயிரியல் என விரிவடைந்துள்ளது.

எடுத்துக்காட்டாக, பைரோமெட்டலர்ஜி, ஆவியாகும் பொருட்கள் மற்றும் கசடுகளின் இடைநிலை தயாரிப்புகளிலிருந்து பயனுள்ள கூறுகளை மீட்டெடுக்க மிதவை பயன்படுத்தப்படுகிறது; ஹைட்ரோமெட்டலர்ஜியிலிருந்து கசிவு எச்சங்கள் மற்றும் வீழ்படிவு தயாரிப்புகளை மீட்டெடுக்க; வேதியியல் துறையில் கூழ் கழிவு திரவத்திலிருந்து மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதம் மற்றும் நார் மீட்பு நீக்கம் செய்ய; மற்றும் ஆற்றுப்படுகை மணலில் இருந்து கனமான கச்சா எண்ணெயைப் பிரித்தெடுக்க, சிறிய திட மாசுபடுத்திகள், கூழ்மங்கள், பாக்டீரியாக்கள் மற்றும் கழிவுநீரில் இருந்து உலோக அசுத்தங்களைக் கண்டறிய, இவை சுற்றுச்சூழல் பொறியியலில் வழக்கமான பயன்பாடுகளாகும்.

மிதவை செயல்முறைகள் மற்றும் முறைகளில் மேம்பாடுகள், புதிய மற்றும் திறமையான மிதவை வினையூக்கிகள் மற்றும் உபகரணங்களின் தோற்றம் ஆகியவற்றுடன், மிதவை அதிக தொழில்கள் மற்றும் துறைகளில் பரந்த பயன்பாடுகளைக் காணும். மிதவை செயல்முறைகளின் பயன்பாடு வினையூக்கிகள் (காந்த மற்றும் ஈர்ப்பு பிரிப்புடன் ஒப்பிடும்போது); தீவன துகள் அளவிற்கு கடுமையான தேவைகள்; மிதவை செயல்பாட்டில் பல செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள், உயர் தொழில்நுட்ப துல்லியத்தை கோருதல்; மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் எஞ்சிய வினையூக்கிகளைக் கொண்ட கழிவுநீர் காரணமாக அதிக செயலாக்க செலவுகளை உள்ளடக்கியது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.