చమురు క్షేత్ర ఉత్పత్తిలో సర్ఫ్యాక్టెంట్ల అప్లికేషన్

అప్లికేషన్సర్ఫ్యాక్టెంట్లుచమురు క్షేత్ర ఉత్పత్తిలో

1. భారీ నూనెను తవ్వడానికి ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు

అధిక స్నిగ్ధత మరియు పేలవమైన ద్రవత్వం కారణంగా, ఇది మైనింగ్‌కు అనేక ఇబ్బందులను తెస్తుంది. ఈ భారీ నూనెలను తీయడానికి, కొన్నిసార్లు అధిక-స్నిగ్ధత కలిగిన భారీ నూనెను తక్కువ-స్నిగ్ధత కలిగిన ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ ఎమల్షన్‌గా మార్చడానికి సర్ఫ్యాక్టెంట్ డౌన్‌హోల్ యొక్క జల ద్రావణాన్ని ఇంజెక్ట్ చేయడం అవసరం మరియు దానిని ఉపరితలంపైకి తీయాలి. ఈ భారీ నూనె ఎమల్సిఫికేషన్ మరియు స్నిగ్ధత తగ్గింపు పద్ధతిలో ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్లలో సోడియం ఆల్కైల్ సల్ఫోనేట్, పాలియోక్సీథిలిన్ ఆల్కైల్ ఆల్కహాల్ ఈథర్, పాలియోక్సీథిలిన్ ఆల్కైల్ ఫినాల్ ఈథర్, పాలియోక్సీథిలిన్ పాలియోక్సీప్రొఫైలిన్ పాలీన్ పాలీమైన్, పాలియోక్సీథిలిన్ వినైల్ ఆల్కైల్ ఆల్కహాల్ ఈథర్ సల్ఫేట్ సోడియం సాల్ట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ ఎమల్షన్ నీటిని వేరు చేసి, డీహైడ్రేషన్ కోసం కొన్ని పారిశ్రామిక సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను డీమల్సిఫైయర్‌లుగా ఉపయోగించాలి. ఈ డీమల్సిఫైయర్‌లు వాటర్-ఇన్-ఆయిల్ ఎమల్సిఫైయర్‌లు. సాధారణంగా ఉపయోగించేవి కాటినిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు లేదా నాఫ్థెనిక్ ఆమ్లాలు, ఆస్ఫాల్టోనిక్ ఆమ్లాలు మరియు వాటి మల్టీవాలెంట్ మెటల్ లవణాలు.

సాంప్రదాయ పంపింగ్ యూనిట్ల ద్వారా ప్రత్యేక హెవీ ఆయిల్‌ను తవ్వలేరు మరియు థర్మల్ రికవరీ కోసం ఆవిరి ఇంజెక్షన్ అవసరం. థర్మల్ రికవరీ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి, సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను ఉపయోగించాలి. ఆవిరి ఇంజెక్షన్ బావిలోకి నురుగును ఇంజెక్ట్ చేయడం, అంటే, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక ఫోమింగ్ ఏజెంట్ మరియు నాన్-కండెన్సబుల్ గ్యాస్‌ను ఇంజెక్ట్ చేయడం, సాధారణంగా ఉపయోగించే మాడ్యులేషన్ పద్ధతుల్లో ఒకటి.

సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు ఆల్కైల్ బెంజీన్ సల్ఫోనేట్లు, α-ఓలేఫిన్ సల్ఫోనేట్లు, పెట్రోలియం సల్ఫోనేట్లు, సల్ఫోహైడ్రోకార్బైలేటెడ్ పాలియోక్సీథిలిన్ ఆల్కైల్ ఆల్కహాల్ ఈథర్లు మరియు సల్ఫోహైడ్రోకార్బైలేటెడ్ పాలియోక్సీథిలిన్ ఆల్కైల్ ఫినాల్ ఈథర్లు మొదలైనవి. ఫ్లోరినేటెడ్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు అధిక ఉపరితల కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఆమ్లాలు, క్షారాలు, ఆక్సిజన్, వేడి మరియు నూనెలకు స్థిరంగా ఉంటాయి కాబట్టి, అవి ఆదర్శవంతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు. చెదరగొట్టబడిన నూనెను నిర్మాణం యొక్క పోర్ గొంతు నిర్మాణం గుండా సులభంగా వెళ్ళేలా చేయడానికి లేదా నిర్మాణం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న నూనెను సులభంగా బయటకు పంపడానికి, ఫిల్మ్ డిఫ్యూజింగ్ ఏజెంట్ అని పిలువబడే సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం. సాధారణంగా ఉపయోగించేది ఆక్సియాల్కైలేటెడ్ ఫినోలిక్ రెసిన్ పాలిమర్ ఉపరితల కార్యాచరణ. ఏజెంట్.

​

1. మైనపు ముడి చమురు తవ్వకాలకు సర్ఫ్యాక్టెంట్లు

మైనపు ముడి చమురును ఉపయోగించుకోవడానికి తరచుగా మైనపు నివారణ మరియు మైనపు తొలగింపు అవసరం. సర్ఫ్యాక్టెంట్లు మైనపు నిరోధకాలు మరియు మైనపు తొలగింపులుగా పనిచేస్తాయి. యాంటీ-మైనపు కోసం ఉపయోగించే నూనెలో కరిగే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు మరియు నీటిలో కరిగే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఉన్నాయి. మునుపటిది మైనపు క్రిస్టల్ ఉపరితలం యొక్క లక్షణాలను మార్చడం ద్వారా యాంటీ-మైనపు పాత్రను పోషిస్తుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే నూనెలో కరిగే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు పెట్రోలియం సల్ఫోనేట్లు మరియు అమైన్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు. నీటిలో కరిగే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు మైనపుతో ఏర్పడిన ఉపరితలాల (ఆయిల్ పైపులు, సక్కర్ రాడ్లు మరియు పరికరాల ఉపరితలాలు వంటివి) లక్షణాలను మార్చడం ద్వారా యాంటీ-మైనపు పాత్రను పోషిస్తాయి. అందుబాటులో ఉన్న సర్ఫ్యాక్టెంట్లలో సోడియం ఆల్కైల్ సల్ఫోనేట్లు, క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం లవణాలు, ఆల్కేన్ పాలియోక్సీథిలీన్ ఈథర్లు, సుగంధ హైడ్రోకార్బన్ పాలియోక్సీథిలీన్ ఈథర్లు మరియు వాటి సల్ఫోనేట్ సోడియం లవణాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి. మైనపు తొలగింపుకు ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు కూడా రెండు అంశాలుగా విభజించబడ్డాయి. నూనెలో కరిగే సర్ఫ్యాక్టెంట్లను నూనె ఆధారిత మైనపు రిమూవర్లకు మరియు నీటిలో కరిగే సల్ఫోనేట్ రకం, క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం ఉప్పు రకం, పాలిథర్ రకం, ట్వీన్ రకం, OP రకం సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, సల్ఫేట్ ఆధారిత లేదా సల్ఫో-ఆల్కైలేటెడ్ ఫ్లాట్-టైప్ మరియు OP-రకం కోసం ఉపయోగిస్తారు.సర్ఫక్టెంట్నీటి ఆధారిత మైనపు తొలగింపు యంత్రాలలో లు ఉపయోగించబడతాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, దేశీయ మరియు విదేశీ మైనపు తొలగింపు యంత్రాలను సేంద్రీయంగా కలిపారు మరియు చమురు ఆధారిత మైనపు తొలగింపు యంత్రాలను మరియు నీటి ఆధారిత మైనపు తొలగింపు యంత్రాలను సేంద్రీయంగా కలిపి హైబ్రిడ్ మైనపు తొలగింపు యంత్రాలను ఉత్పత్తి చేస్తున్నారు. ఈ మైనపు తొలగింపు యంత్రాలను నూనె దశగా సుగంధ హైడ్రోకార్బన్‌లు మరియు మిశ్రమ సుగంధ హైడ్రోకార్బన్‌లను ఉపయోగిస్తుంది మరియు నీటి దశగా మైనపు క్లియరింగ్ ప్రభావంతో ఎమల్సిఫైయర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఎంచుకున్న ఎమల్సిఫైయర్ తగిన క్లౌడ్ పాయింట్‌తో నాన్యోనిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ అయినప్పుడు, చమురు బావి యొక్క వాక్సింగ్ విభాగం క్రింద ఉష్ణోగ్రత దాని క్లౌడ్ పాయింట్‌ను చేరుకోవచ్చు లేదా మించిపోవచ్చు, తద్వారా మిశ్రమ మైనపు తొలగింపు యంత్రం మైనపు-ఏర్పడే విభాగంలోకి ప్రవేశించే ముందు ఎమల్సిఫికేషన్ విచ్ఛిన్నమవుతుంది మరియు రెండు మైనపు-క్లియరింగ్ ఏజెంట్లు వేరు చేయబడతాయి, ఇవి ఏకకాలంలో మైనపు-క్లియరింగ్ పాత్రను పోషిస్తాయి.

3. సర్ఫ్యాక్టెంట్లుబంకమట్టిని స్థిరీకరించడానికి ఉపయోగిస్తారు

బంకమట్టిని స్థిరీకరించడం రెండు అంశాలుగా విభజించబడింది: బంకమట్టి ఖనిజాల విస్తరణను నిరోధించడం మరియు బంకమట్టి ఖనిజ కణాల వలసను నిరోధించడం. బంకమట్టి వాపును నివారించడానికి అమైన్ ఉప్పు రకం, క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం ఉప్పు రకం, పిరిడినియం ఉప్పు రకం మరియు ఇమిడాజోలిన్ ఉప్పు వంటి కాటినిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఉపయోగించవచ్చు. బంకమట్టి ఖనిజ కణాల వలసను నిరోధించడానికి ఫ్లోరిన్ కలిగిన నాన్-అయానిక్-కాటినిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

4. సర్ఫ్యాక్టెంట్లుఆమ్లీకరణ కొలతలలో ఉపయోగిస్తారు

ఆమ్లీకరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి, సాధారణంగా ఆమ్ల ద్రావణానికి వివిధ రకాల సంకలనాలను కలుపుతారు. ఆమ్ల ద్రావణంతో అనుకూలంగా ఉండే మరియు నిర్మాణం ద్వారా సులభంగా శోషించబడే ఏదైనా సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ను ఆమ్లీకరణ రిటార్డెంట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. ఫ్యాటీ అమైన్ హైడ్రోక్లోరైడ్, క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం ఉప్పు, కాటినిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లలో పిరిడిన్ ఉప్పు మరియు ఆంఫోటెరిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లలో సల్ఫోనేటెడ్, కార్బాక్సిమీథైలేటెడ్, ఫాస్ఫేట్ ఈస్టర్ సాల్టెడ్ లేదా సల్ఫేట్ ఈస్టర్ సాల్టెడ్ పాలియోక్సీథిలీన్ ఆల్కేన్‌లు బేస్ ఫినాల్ ఈథర్ మొదలైనవి. డోడెసిల్ సల్ఫోనిక్ ఆమ్లం మరియు దాని ఆల్కైలమైన్ లవణాలు వంటి కొన్ని సర్ఫ్యాక్టెంట్లు నూనెలోని ఆమ్ల ద్రవాన్ని ఎమల్సిఫై చేసి యాసిడ్-ఇన్-ఆయిల్ ఎమల్షన్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలవు. ఈ ఎమల్షన్‌ను ఆమ్లీకరించిన పారిశ్రామిక ద్రవంగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు రిటార్డింగ్ పాత్రను కూడా పోషిస్తుంది.

కొన్ని సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఆమ్లీకరణ ద్రవాలకు యాంటీ-ఎమల్సిఫైయర్‌లుగా ఉపయోగించవచ్చు. పాలీఆక్సీథిలీన్ పాలిఆక్సీప్రొపైలిన్ ప్రొపైలిన్ గ్లైకాల్ ఈథర్ మరియు పాలీఆక్సీథిలీన్ పాలిఆక్సీప్రొపైలిన్ పెంటాథిలీన్ హెక్సామైన్ వంటి శాఖా నిర్మాణాలు కలిగిన సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఆమ్లీకరణ యాంటీ-ఎమల్సిఫైయర్‌లుగా ఉపయోగించవచ్చు.

కొన్ని సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఆమ్ల లోపం ఉన్న డ్రైనేజ్ ఎయిడ్స్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. డ్రైనేజ్ ఎయిడ్స్‌గా ఉపయోగించగల సర్ఫ్యాక్టెంట్లలో అమైన్ సాల్ట్ రకం, క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం సాల్ట్ రకం, పిరిడినియం సాల్ట్ రకం, నాన్యోనిక్, యాంఫోటెరిక్ మరియు ఫ్లోరిన్ కలిగిన సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఉన్నాయి.

కొన్ని సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఆమ్లీకరణ నిరోధక స్లడ్జ్ ఏజెంట్లుగా ఉపయోగించవచ్చు, ఉదాహరణకు నూనెలో కరిగే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, ఆల్కైల్ఫెనాల్స్, కొవ్వు ఆమ్లాలు, ఆల్కైల్బెంజెనెసల్ఫోనిక్ ఆమ్లాలు, క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం లవణాలు మొదలైనవి. వాటికి ఆమ్ల ద్రావణీయత తక్కువగా ఉన్నందున, నాన్యోనిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఆమ్ల ద్రావణంలో చెదరగొట్టడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

ఆమ్లీకరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి, బావి బోర్ దగ్గర ఉన్న జోన్ యొక్క తేమను లిపోఫిలిక్ నుండి హైడ్రోఫిలిక్‌కు మార్చడానికి యాసిడ్ ద్రావణానికి చెమ్మగిల్లడం రివర్సల్ ఏజెంట్‌ను జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది. పాలియోక్సీథిలీన్ పాలియోక్సీప్రొపైలిన్ ఆల్కైల్ ఆల్కహాల్ ఈథర్‌లు మరియు ఫాస్ఫేట్-సాల్టెడ్ పాలియోక్సీథిలీన్ పాలియోక్సీప్రొపైలిన్ ఆల్కైల్ ఆల్కహాల్ ఈథర్‌ల మిశ్రమాలు నిర్మాణం ద్వారా శోషించబడి మూడవ అధిశోషణ పొరను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది చెమ్మగిల్లడం మరియు తిరోగమనంలో పాత్ర పోషిస్తుంది.

అదనంగా, ఫ్యాటీ అమైన్ హైడ్రోక్లోరైడ్, క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం ఉప్పు లేదా నాన్యోనిక్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ వంటి కొన్ని సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఉన్నాయి, వీటిని ఫోమింగ్ ఏజెంట్లుగా ఉపయోగించి తుప్పును తగ్గించడం మరియు లోతైన ఆమ్లీకరణను సాధించడానికి ఫోమ్ యాసిడ్ వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్‌ను తయారు చేస్తారు, లేదా ఫోమ్‌లను దీని నుండి తయారు చేసి ఆమ్లీకరణకు ప్రీ-ఫ్లూయిడ్‌గా ఉపయోగిస్తారు. వాటిని నిర్మాణంలోకి ఇంజెక్ట్ చేసిన తర్వాత, ఆమ్ల ద్రావణం ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. నురుగులోని బుడగలు ఉత్పత్తి చేసే జామిన్ ప్రభావం ఆమ్ల ద్రవాన్ని మళ్లించగలదు, ఆమ్ల ద్రవం ప్రధానంగా తక్కువ పారగమ్యత పొరను కరిగించేలా చేస్తుంది, తద్వారా ఆమ్లీకరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

5. ఫ్రాక్చరింగ్ కొలతలలో ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు

తక్కువ పారగమ్యత కలిగిన చమురు క్షేత్రాలలో ఫ్రాక్చరింగ్ కొలతలను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. అవి పగుళ్లను ఏర్పరచడానికి నిర్మాణాన్ని తెరవడానికి ఒత్తిడిని ఉపయోగిస్తాయి మరియు ద్రవ ప్రవాహ నిరోధకతను తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి మరియు దృష్టిని పెంచే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి పగుళ్లకు మద్దతు ఇవ్వడానికి ప్రొపెంట్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. కొన్ని ఫ్రాక్చరింగ్ ద్రవాలు సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను పదార్థాలలో ఒకటిగా ఉపయోగించి రూపొందించబడతాయి.

ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్స్‌ను నీరు, ఆయిల్ మరియు ఎమల్సిఫైయర్‌లతో రూపొందించారు. ఉపయోగించే ఎమల్సిఫైయర్‌లు అయానిక్, నాన్-అయానిక్ మరియు యాంఫోటెరిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు. చిక్కగా చేసిన నీటిని బాహ్య దశగా మరియు నూనెను అంతర్గత దశగా ఉపయోగిస్తే, చిక్కగా చేసిన ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్ (పాలిమర్ ఎమల్షన్) తయారు చేయవచ్చు. ఈ ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్‌ను 160°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపయోగించవచ్చు మరియు స్వయంచాలకంగా ఎమల్షన్‌లను విచ్ఛిన్నం చేయవచ్చు మరియు ద్రవాలను హరించవచ్చు.

ఫోమ్ ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్ అనేది ఒక ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్, ఇది నీటిని డిస్పర్షన్ మాధ్యమంగా మరియు వాయువును డిస్పర్షన్ దశగా ఉపయోగిస్తుంది. దీని ప్రధాన భాగాలు నీరు, గ్యాస్ మరియు ఫోమింగ్ ఏజెంట్. ఆల్కైల్ సల్ఫోనేట్లు, ఆల్కైల్ బెంజీన్ సల్ఫోనేట్లు, ఆల్కైల్ సల్ఫేట్ ఈస్టర్ లవణాలు, క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం లవణాలు మరియు OP సర్ఫ్యాక్టెంట్లు అన్నీ ఫోమింగ్ ఏజెంట్లుగా ఉపయోగించవచ్చు. నీటిలో ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క సాంద్రత సాధారణంగా 0.5-2%, మరియు గ్యాస్ ఫేజ్ వాల్యూమ్ మరియు ఫోమ్ వాల్యూమ్ నిష్పత్తి 0.5-0.9 పరిధిలో ఉంటుంది.

ఆయిల్-బేస్డ్ ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్ అనేది ఆయిల్‌ను ద్రావణి లేదా వ్యాప్తి మాధ్యమంగా ఉపయోగించి రూపొందించబడిన ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్. సైట్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఆయిల్ ముడి చమురు లేదా దాని భారీ భిన్నం. దాని స్నిగ్ధత మరియు ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, ఆయిల్-కరిగే పెట్రోలియం సల్ఫోనేట్ (మాలిక్యులర్ బరువు 300-750) జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఆయిల్-బేస్డ్ ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్‌లలో వాటర్-ఇన్-ఆయిల్ ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్‌లు మరియు ఆయిల్ ఫోమ్ ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్‌లు కూడా ఉంటాయి. మునుపటి వాటిలో ఉపయోగించే ఎమల్సిఫైయర్‌లు ఆయిల్-కరిగే అనియోనిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, కాటినిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు మరియు నాన్ అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, అయితే తరువాతి వాటిలో ఉపయోగించే ఫోమ్ స్టెబిలైజర్లు ఫ్లోరిన్-కలిగిన పాలిమర్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు.

నీటి-సున్నితమైన నిర్మాణ విచ్ఛిత్తి ద్రవం ఆల్కహాల్ (ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ వంటివి) మరియు నూనె (కిరోసిన్ వంటివి) మిశ్రమాన్ని చెదరగొట్టే మాధ్యమంగా, ద్రవ కార్బన్ డయాక్సైడ్‌ను చెదరగొట్టబడిన దశగా మరియు సల్ఫేట్-సాల్టెడ్ పాలియోక్సీథిలీన్ ఆల్కైల్ ఆల్కహాల్ ఈథర్‌ను ఎమల్సిఫైయర్‌గా ఉపయోగిస్తుంది. లేదా నీటి-సున్నితమైన నిర్మాణాలను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌తో రూపొందించబడిన ఎమల్షన్ లేదా ఫోమ్.

ఫ్రాక్చరింగ్ మరియు ఆమ్లీకరణకు ఉపయోగించే ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్ అనేది ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్ మరియు ఆమ్లీకరణ ఫ్లూయిడ్ రెండూ. ఇది కార్బోనేట్ నిర్మాణాలలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రెండు కొలతలు ఒకేసారి నిర్వహించబడతాయి. సర్ఫ్యాక్టెంట్లకు సంబంధించినవి యాసిడ్ ఫోమ్ మరియు యాసిడ్ ఎమల్షన్. మునుపటిది ఆల్కైల్ సల్ఫోనేట్ లేదా ఆల్కైల్ బెంజీన్ సల్ఫోనేట్‌ను ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగిస్తుంది మరియు తరువాతిది సల్ఫోనేట్ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ను ఎమల్సిఫైయర్‌గా ఉపయోగిస్తుంది. ఆమ్లీకరణ ద్రవాల మాదిరిగానే, ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్‌లు కూడా సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను యాంటీ-ఎమల్సిఫైయర్‌లు, డ్రైనేజ్ ఎయిడ్‌లు మరియు చెమ్మగిల్లడం రివర్సల్ ఏజెంట్‌లుగా ఉపయోగిస్తాయి, వీటిని ఇక్కడ చర్చించరు.

6. ప్రొఫైల్ నియంత్రణ మరియు నీటిని నిరోధించే చర్యల కోసం సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఉపయోగించండి

నీటి ఇంజెక్షన్ అభివృద్ధి ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ముడి చమురు నీటి శాతం పెరుగుదల రేటును అణిచివేసేందుకు, నీటి ఇంజెక్షన్ బావులపై నీటి శోషణ ప్రొఫైల్‌ను సర్దుబాటు చేయడం మరియు ఉత్పత్తి బావులపై నీటిని నిరోధించడం ద్వారా ఉత్పత్తిని పెంచడం అవసరం. కొన్ని ప్రొఫైల్ నియంత్రణ మరియు నీటిని నిరోధించే పద్ధతులు తరచుగా కొన్ని సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.

HPC/SDS జెల్ ప్రొఫైల్ కంట్రోల్ ఏజెంట్ మంచినీటిలో హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ సెల్యులోజ్ (HPC) మరియు సోడియం డోడెసిల్ సల్ఫేట్ (SDS) లతో కూడి ఉంటుంది.

సోడియం ఆల్కైల్ సల్ఫోనేట్ మరియు ఆల్కైల్ ట్రైమిథైల్ అమ్మోనియం క్లోరైడ్‌లను వరుసగా నీటిలో కరిగించి రెండు పని ద్రవాలను తయారు చేస్తారు, వీటిని ఒకదాని తర్వాత ఒకటి నిర్మాణంలోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. రెండు పని ద్రవాలు నిర్మాణంలో ఒకదానితో ఒకటి సంకర్షణ చెంది ఆల్కైల్ ట్రైమిథైలామైన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. సల్ఫైట్ అధిక పారగమ్యత పొరను అవక్షేపించి అడ్డుకుంటుంది.

పాలియోక్సీథిలిన్ ఆల్కైల్ ఫినాల్ ఈథర్‌లు, ఆల్కైల్ ఆరిల్ సల్ఫోనేట్‌లు మొదలైన వాటిని ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌లుగా ఉపయోగించవచ్చు, నీటిలో కరిగించి పనిచేసే ద్రవాన్ని తయారు చేయవచ్చు, ఆపై ద్రవ కార్బన్ డయాక్సైడ్ పనిచేసే ద్రవంతో ప్రత్యామ్నాయంగా నిర్మాణంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు, కేవలం నిర్మాణంలో (ప్రధానంగా అధిక పారగమ్య పొర) నురుగును ఏర్పరుస్తుంది, అడ్డంకులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ప్రొఫైల్ నియంత్రణలో పాత్ర పోషిస్తుంది.

అమ్మోనియం సల్ఫేట్ మరియు వాటర్ గ్లాస్‌తో కూడిన సిలిసిక్ యాసిడ్ సోల్‌లో కరిగించిన ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌గా క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ను ఉపయోగించి, ఫార్మేషన్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేసి, ఆపై కండెన్సబుల్ కాని వాయువును (సహజ వాయువు లేదా క్లోరిన్) ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా, ఫార్మేషన్‌లో ముందుగా ద్రవ-ఆధారిత రూపాన్ని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. డిస్పర్షన్ ఇంటర్‌లేయర్‌లోని నురుగు, తరువాత సిలిసిక్ యాసిడ్ సోల్ యొక్క జిలేషన్, డిస్పర్షన్ మాధ్యమంగా ఘనపదార్థంతో ఒక నురుగును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది అధిక పారగమ్యత పొరను ప్లగ్ చేయడం మరియు ప్రొఫైల్‌ను నియంత్రించే పాత్రను పోషిస్తుంది.

సల్ఫోనేట్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఫోమింగ్ ఏజెంట్లుగా మరియు పాలిమర్ సమ్మేళనాలను గట్టిపడే ఫోమ్ స్టెబిలైజర్‌లుగా ఉపయోగించి, ఆపై గ్యాస్ లేదా గ్యాస్-ఉత్పత్తి చేసే పదార్థాలను ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా, నీటి ఆధారిత నురుగు నేలపై లేదా నిర్మాణంలో ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ నురుగు చమురు పొరలో ఉపరితల-చురుగ్గా ఉంటుంది. ఏజెంట్ యొక్క పెద్ద మొత్తం చమురు-నీటి ఇంటర్‌ఫేస్‌కు కదులుతుంది, దీనివల్ల నురుగు నాశనమవుతుంది, కాబట్టి ఇది చమురు పొరను నిరోధించదు. ఇది ఎంపిక చేసిన మరియు చమురు బావి నీటిని నిరోధించే ఏజెంట్.

చమురు ఆధారిత సిమెంట్ నీటిని నిరోధించే ఏజెంట్ అనేది నూనెలో సిమెంట్ యొక్క సస్పెన్షన్. సిమెంట్ ఉపరితలం హైడ్రోఫిలిక్. ఇది నీటిని ఉత్పత్తి చేసే పొరలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, నీరు సిమెంట్ ఉపరితలంపై చమురు బావి మరియు సిమెంట్ మధ్య పరస్పర చర్యను స్థానభ్రంశం చేస్తుంది, దీని వలన సిమెంట్ నీటిని ఉత్పత్తి చేసే పొరను ఘనీభవించి అడ్డుకుంటుంది. ఈ ప్లగ్గింగ్ ఏజెంట్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, కార్బాక్సిలేట్ మరియు సల్ఫోనేట్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు సాధారణంగా జోడించబడతాయి.

నీటి ఆధారిత మైకెల్లార్ ద్రవ-కరిగే నీటిలో నిరోధించే ఏజెంట్ అనేది ప్రధానంగా పెట్రోలియం అమ్మోనియం సల్ఫోనేట్, హైడ్రోకార్బన్లు మరియు ఆల్కహాల్‌లతో కూడిన మైకెల్లార్ ద్రావణం. ఇది ఏర్పడటంలో అధిక ఉప్పు నీటిని కలిగి ఉంటుంది మరియు నీటిని నిరోధించే ప్రభావాన్ని సాధించడానికి జిగటగా మారుతుంది.

నీటి ఆధారిత లేదా చమురు ఆధారిత కాటినిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ ద్రావణం నీటిని నిరోధించే ఏజెంట్ ఆల్కైల్ కార్బాక్సిలేట్ మరియు ఆల్కైల్ అమ్మోనియం క్లోరైడ్ లవణం క్రియాశీల ఏజెంట్లపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ఇసుకరాయి నిర్మాణాలకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది.

యాక్టివ్ హెవీ ఆయిల్ వాటర్-బ్లాకింగ్ ఏజెంట్ అనేది వాటర్-ఇన్-ఆయిల్ ఎమల్సిఫైయర్‌తో కరిగిన ఒక రకమైన హెవీ ఆయిల్. నీటిని నిరోధించే ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి ఏర్పడటాన్ని డీవాటర్ చేసిన తర్వాత ఇది అధిక జిగట వాటర్-ఇన్-ఆయిల్ ఎమల్షన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

కాటినిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ను ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ ఎమల్సిఫైయర్‌గా ఉపయోగించి నీటిలో హెవీ ఆయిల్‌ను ఎమల్సిఫై చేయడం ద్వారా ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ వాటర్-బ్లాకింగ్ ఏజెంట్‌ను తయారు చేస్తారు.

7. ఇసుక నియంత్రణ చర్యలకు సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఉపయోగించండి

ఇసుక నియంత్రణ కార్యకలాపాలకు ముందు, ఇసుక నియంత్రణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి నిర్మాణాన్ని ముందస్తుగా శుభ్రపరచడానికి సర్ఫ్యాక్టెంట్లతో తయారుచేసిన కొంత మొత్తంలో యాక్టివేటెడ్ నీటిని ప్రీ-ఫ్లూయిడ్‌గా ఇంజెక్ట్ చేయాలి. ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు.

8. ముడి చమురు నిర్జలీకరణానికి సర్ఫ్యాక్టెంట్

ప్రాథమిక మరియు ద్వితీయ చమురు రికవరీ దశలలో, సేకరించిన ముడి చమురు కోసం వాటర్-ఇన్-ఆయిల్ డీమల్సిఫైయర్‌లను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. మూడు తరాల ఉత్పత్తులు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. మొదటి తరం కార్బాక్సిలేట్, సల్ఫేట్ మరియు సల్ఫోనేట్. రెండవ తరం OP, పింగ్‌పింగ్జియా మరియు సల్ఫోనేటెడ్ కాస్టర్ ఆయిల్ వంటి తక్కువ-మాలిక్యులర్ నాన్యోనిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు. మూడవ తరం పాలిమర్ నాన్యోనిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్.

ద్వితీయ చమురు పునరుద్ధరణ మరియు తృతీయ చమురు పునరుద్ధరణ యొక్క తరువాతి దశలలో, ఉత్పత్తి చేయబడిన ముడి చమురు ఎక్కువగా నీటిలో నూనె ఎమల్షన్ రూపంలో ఉంటుంది. టెట్రాడెసిల్ట్రిమెథైలాక్సీఅమ్మోనియం క్లోరైడ్ మరియు డైడెసిల్డిమెథైలామ్మోనియం క్లోరైడ్ వంటి నాలుగు రకాల డీమల్సిఫైయర్‌లను ఉపయోగిస్తారు. అవి వాటి హైడ్రోఫిలిక్ చమురు సమతుల్య విలువను మార్చడానికి అనియోనిక్ ఎమల్సిఫైయర్‌లతో చర్య జరపవచ్చు లేదా నీటిలో తడిగా ఉన్న బంకమట్టి కణాల ఉపరితలంపై శోషించబడి, వాటి తడి సామర్థ్యాన్ని మార్చి, నీటిలో నూనె ఎమల్షన్‌లను నాశనం చేస్తాయి. అదనంగా, నీటిలో నూనె ఎమల్సిఫైయర్‌లుగా ఉపయోగించగల కొన్ని అనియోనిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు మరియు నూనెలో కరిగే నాన్ అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను నీటిలో నూనె ఎమల్షన్‌లకు డీమల్సిఫైయర్‌లుగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

1. నీటి చికిత్స కోసం సర్ఫ్యాక్టెంట్లు

చమురు బావి ఉత్పత్తి ద్రవాన్ని ముడి చమురు నుండి వేరు చేసిన తర్వాత, ఉత్పత్తి చేయబడిన నీటిని తిరిగి ఇంజెక్షన్ అవసరాలను తీర్చడానికి శుద్ధి చేయాలి. నీటి శుద్ధికి ఆరు ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, అవి తుప్పు నిరోధం, స్కేల్ నివారణ, స్టెరిలైజేషన్, ఆక్సిజన్ తొలగింపు, చమురు తొలగింపు మరియు ఘన సస్పెండ్ చేయబడిన పదార్థ తొలగింపు. అందువల్ల, తుప్పు నిరోధకాలు, యాంటీ-స్కేలింగ్ ఏజెంట్లు, బాక్టీరిసైడ్లు, ఆక్సిజన్ స్కావెంజర్లు, డీగ్రేజర్లు మరియు ఫ్లోక్యులెంట్లు మొదలైన వాటిని ఉపయోగించడం అవసరం. ఈ క్రింది అంశాలు పారిశ్రామిక సర్ఫ్యాక్టెంట్లను కలిగి ఉంటాయి:

తుప్పు నిరోధకాలుగా ఉపయోగించే పారిశ్రామిక సర్ఫ్యాక్టెంట్లలో ఆల్కైల్ సల్ఫోనిక్ ఆమ్లం, ఆల్కైల్ బెంజీన్ సల్ఫోనిక్ ఆమ్లం, పెర్ఫ్లోరోఅల్కైల్ సల్ఫోనిక్ ఆమ్లం, లీనియర్ ఆల్కైల్ అమైన్ లవణాలు, క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం లవణాలు మరియు ఆల్కైల్ పిరిడిన్ లవణాలు ఉన్నాయి. , ఇమిడాజోలిన్ మరియు దాని ఉత్పన్నాల లవణాలు, పాలియోక్సీథిలీన్ ఆల్కైల్ ఆల్కహాల్ ఈథర్లు, పాలియోక్సీథిలీన్ డయల్కైల్ ప్రొపార్గైల్ ఆల్కహాల్, పాలియోక్సీథిలీన్ రోసిన్ అమైన్, పాలియోక్సీథిలీన్ స్టెరిలమైన్ మరియు పాలియోక్సీథిలీన్ ఆల్కైల్ ఆల్కహాల్ ఈథర్లు ఆల్కైల్ సల్ఫోనేట్, వివిధ క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం అంతర్గత లవణాలు, డై(పాలియోక్సీథిలీన్) ఆల్కైల్ అంతర్గత లవణాలు మరియు వాటి ఉత్పన్నాలు.

యాంటీఫౌలింగ్ ఏజెంట్లుగా ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్లలో ఫాస్ఫేట్ ఈస్టర్ లవణాలు, సల్ఫేట్ ఈస్టర్ లవణాలు, అసిటేట్లు, కార్బాక్సిలేట్లు మరియు వాటి పాలియోక్సీథిలిన్ సమ్మేళనాలు ఉన్నాయి. సల్ఫోనేట్ ఈస్టర్ లవణాలు మరియు కార్బాక్సిలేట్ లవణాల ఉష్ణ స్థిరత్వం ఫాస్ఫేట్ ఈస్టర్ లవణాలు మరియు సల్ఫేట్ ఈస్టర్ లవణాల కంటే గణనీయంగా మెరుగ్గా ఉంటుంది.

శిలీంద్రనాశకాలలో ఉపయోగించే పారిశ్రామిక సర్ఫ్యాక్టెంట్లలో లీనియర్ ఆల్కైలమైన్ లవణాలు, క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం లవణాలు, ఆల్కైల్‌పైరిడినియం లవణాలు, ఇమిడాజోలిన్ మరియు దాని ఉత్పన్నాల లవణాలు, వివిధ క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం లవణాలు, డై(పాలియాక్సీ) వినైల్) ఆల్కైల్ మరియు దాని ఉత్పన్నాల అంతర్గత లవణాలు ఉన్నాయి.

డీగ్రేజర్లలో ఉపయోగించే పారిశ్రామిక సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ప్రధానంగా శాఖల నిర్మాణాలు మరియు సోడియం డైథియోకార్బాక్సిలేట్ సమూహాలతో కూడిన సర్ఫ్యాక్టెంట్లు.

10. రసాయన చమురు వరదలకు సర్ఫ్యాక్టెంట్

ప్రాథమిక మరియు ద్వితీయ చమురు రికవరీ భూగర్భ ముడి చమురులో 25%-50% తిరిగి పొందగలదు, కానీ ఇప్పటికీ చాలా ముడి చమురు భూగర్భంలో ఉంది మరియు తిరిగి పొందలేము. తృతీయ చమురు రికవరీని నిర్వహించడం వలన ముడి చమురు రికవరీ మెరుగుపడుతుంది. తృతీయ చమురు రికవరీ ఎక్కువగా రసాయన వరద పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది, అంటే, నీటి వరద సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇంజెక్ట్ చేసిన నీటికి కొన్ని రసాయన ఏజెంట్లను జోడిస్తుంది. ఉపయోగించే రసాయనాలలో, కొన్ని పారిశ్రామిక సర్ఫ్యాక్టెంట్లు. వాటి గురించి సంక్షిప్త పరిచయం ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:

సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ను ప్రధాన ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించే రసాయన నూనెను నింపే పద్ధతిని సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఫ్లడింగ్ అంటారు. సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ప్రధానంగా చమురు-నీటి ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్‌ను తగ్గించడం మరియు కేశనాళికల సంఖ్యను పెంచడం ద్వారా చమురు రికవరీని మెరుగుపరచడంలో పాత్ర పోషిస్తాయి. ఇసుకరాయి నిర్మాణం యొక్క ఉపరితలం ప్రతికూలంగా చార్జ్ చేయబడినందున, ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ప్రధానంగా అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు మరియు వాటిలో ఎక్కువ భాగం సల్ఫోనేట్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు. అధిక సుగంధ హైడ్రోకార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన పెట్రోలియం భిన్నాలను సల్ఫోనేట్ చేయడానికి సల్ఫోనేటింగ్ ఏజెంట్ (సల్ఫర్ ట్రైయాక్సైడ్ వంటివి) ఉపయోగించి, ఆపై వాటిని క్షారంతో తటస్థీకరిస్తారు. దీని లక్షణాలు: క్రియాశీల పదార్ధం 50%-80%, మినరల్ ఆయిల్ 5%-30%, నీరు 2%-20%, సోడియం సల్ఫేట్ 1%-6%. పెట్రోలియం సల్ఫోనేట్ ఉష్ణోగ్రత, ఉప్పు లేదా అధిక ధర కలిగిన లోహ అయాన్లకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు. సంబంధిత సింథటిక్ పద్ధతులను ఉపయోగించి సంబంధిత హైడ్రోకార్బన్‌ల నుండి సింథటిక్ సల్ఫోనేట్‌లను తయారు చేస్తారు. వాటిలో, α-ఓలెఫిన్ సల్ఫోనేట్ ముఖ్యంగా ఉప్పు మరియు అధిక-వాలెంట్ మెటల్ అయాన్‌లకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. చమురు స్థానభ్రంశం కోసం ఇతర అయానిక్-నానియోనిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు మరియు కార్బాక్సిలేట్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఆయిల్ డిస్ప్లేస్‌మెంట్‌కు రెండు రకాల సంకలనాలు అవసరం: ఒకటి ఐసోబుటనాల్, డైథిలిన్ గ్లైకాల్ బ్యూటైల్ ఈథర్, యూరియా, సల్ఫోలేన్, ఆల్కెనిలీన్ బెంజీన్ సల్ఫోనేట్ మొదలైన కో-సర్ఫ్యాక్టెంట్, మరియు మరొకటి డైఎలెక్ట్రిక్, ఇందులో ఆమ్లం మరియు క్షార లవణాలు, ప్రధానంగా లవణాలు ఉన్నాయి, ఇవి సర్ఫ్యాక్టెంట్ యొక్క హైడ్రోఫిలిసిటీని తగ్గించగలవు మరియు లిపోఫిలిసిటీని సాపేక్షంగా పెంచుతాయి మరియు క్రియాశీల ఏజెంట్ యొక్క హైడ్రోఫిలిక్-లిపోఫిలిక్ బ్యాలెన్స్ విలువను కూడా మారుస్తాయి. సర్ఫ్యాక్టెంట్ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఆర్థిక ప్రభావాలను మెరుగుపరచడానికి, సర్ఫ్యాక్టెంట్ వరదలు సాక్రిఫిషియల్ ఏజెంట్లు అని పిలువబడే రసాయనాలను కూడా ఉపయోగిస్తాయి. సాక్రిఫిషియల్ ఏజెంట్లుగా ఉపయోగించగల పదార్థాలలో ఆల్కలీన్ పదార్థాలు మరియు పాలీకార్బాక్సిలిక్ ఆమ్లాలు మరియు వాటి లవణాలు ఉన్నాయి. ఒలిగోమర్లు మరియు పాలిమర్‌లను సాక్రిఫిషియల్ ఏజెంట్లుగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. లిగ్నోసల్ఫోనేట్‌లు మరియు వాటి మార్పులు సాక్రిఫిషియల్ ఏజెంట్లు.

రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రసాయన చమురు స్థానభ్రంశం ప్రధాన ఏజెంట్లను ఉపయోగించి చమురు స్థానభ్రంశం పద్ధతిని కాంపోజిట్ ఫ్లడింగ్ అంటారు. సర్ఫ్యాక్టెంట్లకు సంబంధించిన ఈ చమురు స్థానభ్రంశం పద్ధతిలో ఇవి ఉన్నాయి: సర్ఫ్యాక్టెంట్ మరియు పాలిమర్ చిక్కగా చేసిన సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఫ్లడింగ్; ఆల్కలీ + సర్ఫ్యాక్టెంట్ లేదా సర్ఫ్యాక్టెంట్-ఎన్‌హాన్స్డ్ ఆల్కలీ ఫ్లడింగ్‌తో ఆల్కలీ-ఎన్‌హాన్స్డ్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఫ్లడింగ్; ఆల్కలీ + సర్ఫ్యాక్టెంట్ + పాలిమర్‌తో ఎలిమెంట్-బేస్డ్ కాంపోజిట్ ఫ్లడింగ్. కాంపోజిట్ ఫ్లడింగ్ సాధారణంగా ఒకే డ్రైవ్ కంటే ఎక్కువ రికవరీ కారకాలను కలిగి ఉంటుంది. స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో అభివృద్ధి ధోరణుల ప్రస్తుత విశ్లేషణ ప్రకారం, టెర్నరీ కాంపౌండ్ ఫ్లడింగ్ బైనరీ కాంపౌండ్ ఫ్లడింగ్ కంటే ఎక్కువ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. టెర్నరీ కాంపోజిట్ ఫ్లడింగ్‌లో ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ప్రధానంగా పెట్రోలియం సల్ఫోనేట్‌లు, సాధారణంగా సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం, ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లం మరియు పాలియోక్సీథిలిన్ ఆల్కైల్ ఆల్కహాల్ ఈథర్‌ల కార్బాక్సిలేట్‌లు మరియు పాలియోక్సీథిలిన్ ఆల్కైల్ ఆల్కహాల్ ఆల్కైల్ సల్ఫోనేట్ సోడియం లవణాలు మొదలైన వాటితో కలిపి దాని ఉప్పు సహనాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇటీవల, స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో రామ్నోలిపిడ్, సోఫోరోలిపిడ్ కిణ్వ ప్రక్రియ రసం మొదలైన బయోసర్ఫ్యాక్టెంట్ల పరిశోధన మరియు ఉపయోగానికి, అలాగే సహజ మిశ్రమ కార్బాక్సిలేట్లు మరియు పేపర్‌మేకింగ్ ఉప-ఉత్పత్తి ఆల్కలీ లిగ్నిన్ మొదలైన వాటికి గొప్ప ప్రాముఖ్యతను ఇస్తున్నారు మరియు ఫీల్డ్ మరియు ఇండోర్ పరీక్షలలో గొప్ప ఫలితాలను సాధించారు. మంచి నూనె స్థానభ్రంశం ప్రభావం.