ముడి పదార్థం యొక్క యంత్రాంగంఆయిల్ డీమల్సిఫైయర్లుఫేజ్ ఇన్వర్షన్-రివర్స్ డిఫార్మేషన్ సిద్ధాంతంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. డీమల్సిఫైయర్ను జోడించిన తర్వాత, ఒక ఫేజ్ ఇన్వర్షన్ జరుగుతుంది, ఎమల్సిఫైయర్ (రివర్స్ డీమల్సిఫైయర్) ద్వారా ఏర్పడిన దానికి వ్యతిరేక ఎమల్షన్ రకాన్ని ఉత్పత్తి చేసే సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ డీమల్సిఫైయర్లు హైడ్రోఫోబిక్ ఎమల్సిఫైయర్లతో సంకర్షణ చెంది కాంప్లెక్స్లను ఏర్పరుస్తాయి, తద్వారా ఎమల్సిఫైయింగ్ లక్షణాలను తటస్థీకరిస్తాయి. మరొక యంత్రాంగం ఇంటర్ఫేషియల్ ఫిల్మ్ ఢీకొనడం ద్వారా ఢీకొంటుంది. తాపన లేదా ఆందోళన సమయంలో, డీమల్సిఫైయర్లు తరచుగా ఎమల్షన్ యొక్క ఇంటర్ఫేషియల్ ఫిల్మ్తో ఢీకొంటాయి - దానిపైకి శోషించబడతాయి లేదా కొన్ని సర్ఫ్యాక్టెంట్ అణువులను స్థానభ్రంశం చేస్తాయి - ఇది ఫిల్మ్ను అస్థిరపరుస్తుంది, ఫ్లోక్యులేషన్, కోలెసెన్స్ మరియు చివరికి డీమల్సిఫికేషన్కు దారితీస్తుంది.
ముడి చమురు ఎమల్షన్లు సాధారణంగా చమురు ఉత్పత్తి మరియు శుద్ధి సమయంలో జరుగుతాయి. ప్రపంచంలోని ముడి చమురులో ఎక్కువ భాగం ఎమల్సిఫైడ్ రూపంలో ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఒక ఎమల్షన్లో కనీసం రెండు కలపలేని ద్రవాలు ఉంటాయి, ఇక్కడ ఒకటి చాలా సూక్ష్మమైన బిందువుల రూపంలో (సుమారు 1 మిమీ వ్యాసం) మరొకదానిలో సస్పెండ్ చేయబడి చెదరగొట్టబడుతుంది.
సాధారణంగా, ఈ ద్రవాలలో ఒకటి నీరు, మరొకటి నూనె. నూనెను నీటిలో చక్కగా చెదరగొట్టవచ్చు, ఇది ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ (O/W) ఎమల్షన్ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇక్కడ నీరు నిరంతర దశ మరియు నూనె చెదరగొట్టబడిన దశ. దీనికి విరుద్ధంగా, నూనె నిరంతర దశ మరియు నీరు చెదరగొట్టబడితే, అది వాటర్-ఇన్-ఆయిల్ (W/O) ఎమల్షన్ను ఏర్పరుస్తుంది. చాలా ముడి చమురు ఎమల్షన్లు తరువాతి రకానికి చెందినవి.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ముడి చమురు డీమల్సిఫికేషన్ విధానాలపై పరిశోధన బిందువుల కోలెసెన్స్ మరియు ఇంటర్ఫేషియల్ రియాలజీపై డీమల్సిఫైయర్ల ప్రభావం యొక్క వివరణాత్మక పరిశీలనలపై దృష్టి సారించింది. అయితే, డీమల్సిఫైయర్-ఎమల్షన్ పరస్పర చర్యల సంక్లిష్టత కారణంగా, విస్తృతమైన పరిశోధన ఉన్నప్పటికీ, డీమల్సిఫికేషన్ విధానంపై ఇప్పటికీ ఏకీకృత సిద్ధాంతం లేదు.
విస్తృతంగా ఆమోదించబడిన అనేక యంత్రాంగాలు:
1.మాలిక్యూల్ స్థానభ్రంశం: డెమల్సిఫైయర్ అణువులు ఇంటర్ఫేస్ వద్ద ఎమల్సిఫైయర్లను భర్తీ చేస్తాయి, ఎమల్షన్ను అస్థిరపరుస్తాయి.
2. ముడతల వైకల్యం: సూక్ష్మదర్శిని అధ్యయనాలు W/O ఎమల్షన్లు చమురు వలయాల ద్వారా వేరు చేయబడిన రెండు లేదా బహుళ నీటి పొరలను కలిగి ఉన్నాయని చూపిస్తున్నాయి. వేడి చేయడం, కదిలించడం మరియు డీమల్సిఫైయర్ చర్య కింద, ఈ పొరలు ఒకదానికొకటి అనుసంధానించబడి, బిందువుల కోలెసెన్స్కు కారణమవుతాయి.
అదనంగా, O/W ఎమల్షన్ వ్యవస్థలపై దేశీయ పరిశోధన ఒక ఆదర్శ డీమల్సిఫైయర్ కింది ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలని సూచిస్తుంది: బలమైన ఉపరితల కార్యాచరణ, మంచి తడి సామర్థ్యం, తగినంత ఫ్లోక్యులేషన్ సామర్థ్యం మరియు ప్రభావవంతమైన కోలెసెన్స్ పనితీరు.
సర్ఫ్యాక్టెంట్ రకాల ఆధారంగా డెమల్సిఫైయర్లను వర్గీకరించవచ్చు:
•అనియోనిక్ డీమల్సిఫైయర్లు: కార్బాక్సిలేట్లు, సల్ఫోనేట్లు మరియు పాలియోక్సీథిలిన్ కొవ్వు సల్ఫేట్లు ఉన్నాయి. అవి తక్కువ ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి, పెద్ద మోతాదులు అవసరమవుతాయి మరియు ఎలక్ట్రోలైట్లకు సున్నితంగా ఉంటాయి.
•కాటినిక్ డీమల్సిఫైయర్లు: ప్రధానంగా క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం లవణాలు, తేలికైన నూనెకు ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి కానీ బరువైన లేదా పాతబడిన నూనెకు అనుకూలం కాదు.
•నానియోనిక్ డీమల్సిఫైయర్లు: అమైన్లు లేదా ఆల్కహాల్ల ద్వారా ప్రారంభించబడిన బ్లాక్ పాలిథర్లు, ఆల్కైల్ఫినాల్ రెసిన్ బ్లాక్ పాలిథర్లు, ఫినాల్-అమైన్ రెసిన్ బ్లాక్ పాలిథర్లు, సిలికాన్-ఆధారిత డీమల్సిఫైయర్లు, అల్ట్రా-హై మాలిక్యులర్ వెయిట్ డీమల్సిఫైయర్లు, పాలీఫాస్ఫేట్లు, సవరించిన బ్లాక్ పాలిథర్లు మరియు జ్విటెరియోనిక్ డీమల్సిఫైయర్లు (ఉదా., ఇమిడాజోలిన్-ఆధారిత ముడి చమురు డీమల్సిఫైయర్లు) ఉన్నాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-22-2025