In die produksieproses van metaaltoerusting is smeermiddels smeermiddels wat gebruik word om die wrywingsweerstand van wrywingspare te verminder en hul slytasie te vertraag. Smeermiddels speel ook rolle soos verkoeling, skoonmaak en voorkoming van besoedeling vir wrywingspare. Die gebruik van smeermiddels kan egter korrosiekolle, bruin en wit besoedelingskolle op die produkoppervlak veroorsaak, wat nie net die voorkomskwaliteit van die produk verminder nie, maar ook die moeilikheidsgraad van daaropvolgende verwerking verhoog, en selfs die werkverrigting van die produk beïnvloed.
Om produkgehalte te verbeter en vlekke te verwyder, is dit nodig om oppervlakontvettings- en skoonmaakprosesse te bestudeer. Die samestelling en eienskappe van smeermiddels is baie belangrik vir oppervlakontvettings- en skoonmaak. Die besoedelingsvlekke wat op metaaloppervlakke gevorm word, kan in drie kategorieë verdeel word volgens die stowwe wat die besoedeling veroorsaak:
(1)Olierige besoedeling – vette en vetsure;
(2)Wateroplosbare besoedeling – organiese sure en anorganiese sure;
(3) Vaste besoedeling – oksiede, deeltjies, stof, ens.
Algemene metodes vir die ontvetting en skoonmaak van metaaloppervlakke is soos volg:
1. Afveemetode: Word gewoonlik met die hand bedryf, geskik vir die skoonmaak van komplekse onderdele en kleinskaalse produksie.
2. Skropmetode: Kan losweg aangehegte vuilgoed op die oppervlak skoonmaak, geskik vir kleinskaalse produksie.
3. Beitsmetode: Kan oksiedskale, organiese stowwe, alkalifilms en korrosiekolle op metaaloppervlakke skoonmaak, maar het 'n erosiewe effek op die oppervlak.
4. Alkali-oplossing skoonmaakmetode: Gebruik die versepingseffek van alkali-oplossing om verseepbare besoedelingstowwe te verwyder.
5. Organiese oplosmiddel skoonmaakmetode: Gebruik die oplosvermoë van organiese oplosmiddels vir olies en vette om vuilgoed te verwyder, met kort skoonmaaktyd en geen korrosie aan metale nie, maar die meeste organiese oplosmiddels is giftig.
6. Ultrasoniese skoonmaakmetode: Skakel die klankenergie van die ultrasoniese vibrasiebron om in meganiese vibrasie deur 'n transducer, straal die ultrasoniese golwe deur die wand van die skoonmaaktenk in die skoonmaakvloeistof in die tenk uit, sodat die mikroborrels in die vloeistof in die tenk vibrasie onder die werking van klankgolwe kan handhaaf, wat moegheidskade aan die vuillaag veroorsaak en dit dus afskil.
7. Emulsifiseringsskoonmaakmetode, elektrolitiese skoonmaakmetode, ens.
Algemene gebruiksmetodes van omgewingsbeskermings-industriële skoonmaakmiddels
1. Skoonmaak of borrels by kamertemperatuur: Verleng die skoonmaaktyd gepas, skud die skoonmaakraam liggies tydens skoonmaak om volle kontak tussen die werkstuk en die skoonmaakvloeistof te verseker. Spoel deeglik met kraanwater af na skoonmaak en droog dan af.
2. Spuit: Berei die skoonmaakmiddel voor volgens die vereiste konsentrasie, en plaas dan die items wat skoongemaak moet word in die spuitmasjien.
3. Warm weekmaak: Verhit die voorbereide watergebaseerde skoonmaakmiddel met 'n sekere konsentrasie tot 70-80°C volgens die werklike situasie. Na skoonmaak vir 5-15 minute (deur die werkstuk behoorlik te skud tydens skoonmaak kan 'n beter skoonmaakeffek verkry word), spoel deeglik met kraanwater af en droog dan af.
4. Handmatige afvee: Verdun die oorspronklike oplossing gewoonlik 10-20 keer (afhangende van spesifieke omstandighede), en gebruik dan 'n lap wat in die verdunde skoonmaakmiddel geweek is om af te vee. Dit is beter om handskoene te dra tydens afvee. In vergelyking met outomatiese skoonmaak deur 'n skoonmaakmasjien, vereis handmatige afvee 'n relatief hoër konsentrasie van die skoonmaakmiddel.
5. Ultrasoniese skoonmaak: Verhit die verdunde skoonmaakmiddel tot 55-65°C met behulp van 'n ultrasoniese masjien, maak skoon vir 3-10 minute, spoel dan deeglik met kraanwater af en droog af.
Plasingstyd: 6 Maart 2026