धातूच्या उपकरणांच्या उत्पादन प्रक्रियेत, वंगण हे घर्षण करणाऱ्या भागांचा घर्षणरोध कमी करण्यासाठी आणि त्यांची झीज मंदावण्यासाठी वापरले जाणारे स्नेहन माध्यम आहे. वंगण घर्षण करणाऱ्या भागांना थंड करणे, स्वच्छ ठेवणे आणि प्रदूषण रोखणे यांसारख्या भूमिका देखील बजावते. तथापि, वंगणाच्या वापरामुळे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर गंजण्याचे डाग, तपकिरी आणि पांढरे प्रदूषणाचे डाग पडू शकतात, ज्यामुळे केवळ उत्पादनाची बाह्य गुणवत्ताच कमी होत नाही, तर पुढील प्रक्रियेतील अडचण वाढते आणि उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवरही परिणाम होतो.
उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि डाग नाहीसे करण्यासाठी, पृष्ठभागावरील वंगण काढण्याच्या आणि स्वच्छ करण्याच्या प्रक्रियांचा अभ्यास करणे आवश्यक आहे. पृष्ठभागावरील वंगण काढण्यासाठी आणि स्वच्छ करण्यासाठी वंगणांची रचना आणि गुणधर्म खूप महत्त्वाचे आहेत. धातूच्या पृष्ठभागावर तयार होणाऱ्या प्रदूषणाच्या डागांचे, प्रदूषण करणाऱ्या पदार्थांनुसार तीन श्रेणींमध्ये वर्गीकरण करता येते:
(1)तेलकट प्रदूषण – ग्रीस आणि फॅटी ॲसिड;
(2)पाण्यात विरघळणारे प्रदूषण – सेंद्रिय आम्ल आणि असेंद्रिय आम्ल;
(3) घन प्रदूषण – ऑक्साईड, कण, धूळ, इत्यादी.
धातूच्या पृष्ठभागावरील तेलकटपणा काढण्याच्या आणि तो स्वच्छ करण्याच्या सामान्य पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत:
१. पुसण्याची पद्धत: सामान्यतः हाताने केली जाते, गुंतागुंतीचे भाग स्वच्छ करण्यासाठी आणि कमी प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य.
२. घासण्याची पद्धत: पृष्ठभागावरील सैलसर चिकटलेली घाण स्वच्छ करू शकते, कमी प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य.
३. पिक्लिंग पद्धत: धातूच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईडचे थर, सेंद्रिय पदार्थ, अल्कलीचे थर आणि गंजलेले डाग स्वच्छ करू शकते, परंतु पृष्ठभागावर याचा क्षरणकारी परिणाम होतो.
४. अल्कली द्रावण स्वच्छता पद्धत: साबणीकरणक्षम प्रदूषके काढून टाकण्यासाठी अल्कली द्रावणाच्या साबणीकरण प्रभावाचा उपयोग करते.
५. सेंद्रिय द्रावक स्वच्छता पद्धत: घाण काढण्यासाठी तेल आणि ग्रीस विरघळवण्याच्या सेंद्रिय द्रावकांच्या क्षमतेचा वापर केला जातो, यात स्वच्छतेसाठी कमी वेळ लागतो आणि धातूंना गंज लागत नाही, परंतु बहुतेक सेंद्रिय द्रावक विषारी असतात.
६. अल्ट्रासोनिक स्वच्छता पद्धत: यामध्ये अल्ट्रासोनिक कंपन स्रोताच्या ध्वनी ऊर्जेचे ट्रान्सड्यूसरद्वारे यांत्रिक कंपनात रूपांतर केले जाते, आणि या अल्ट्रासोनिक लहरी स्वच्छतेच्या टाकीच्या भिंतीमधून टाकीतील स्वच्छता द्रवामध्ये उत्सर्जित केल्या जातात. यामुळे टाकीतील द्रवामधील सूक्ष्म बुडबुडे ध्वनी लहरींच्या प्रभावाखाली कंपन टिकवून ठेवतात, ज्यामुळे घाणीच्या थराला थकव्यामुळे इजा होते आणि तो थर निघून जातो.
७. पायसीकरण स्वच्छता पद्धत, इलेक्ट्रोलाइटिक स्वच्छता पद्धत, इत्यादी.
पर्यावरण संरक्षण औद्योगिक स्वच्छता साधनांच्या सामान्य वापराच्या पद्धती
१. खोलीच्या तापमानावर स्वच्छता किंवा बबलिंग: स्वच्छतेचा वेळ आवश्यकतेनुसार वाढवा, स्वच्छतेदरम्यान क्लिनिंग फ्रेम हळुवारपणे हलवा जेणेकरून वर्कपीस आणि क्लिनिंग लिक्विडचा पूर्ण संपर्क होईल. स्वच्छतेनंतर, नळाच्या पाण्याने पूर्णपणे स्वच्छ धुवा आणि नंतर कोरडे करा.
२. फवारणी: आवश्यक सांद्रतेनुसार स्वच्छताकारक द्रावण तयार करा, त्यानंतर स्वच्छ करायच्या वस्तू फवारणी यंत्रात ठेवा.
३. गरम पाण्यात भिजवणे: तयार केलेले, विशिष्ट सांद्रतेचे पाण्यावर आधारित क्लिनिंग एजंट ७०-८०°C पर्यंत गरम करा.°प्रत्यक्ष परिस्थितीनुसार C. ५-१५ मिनिटे साफ केल्यानंतर (साफसफाई करताना वस्तू व्यवस्थित हलवल्यास अधिक चांगला परिणाम साधता येतो), नळाच्या पाण्याने पूर्णपणे स्वच्छ धुवा आणि नंतर कोरडे करा.
४. हाताने पुसणे: साधारणपणे, मूळ द्रावण १०-२० पट पातळ करा (विशिष्ट परिस्थितीनुसार), आणि नंतर पातळ केलेल्या क्लिनिंग एजंटमध्ये भिजवलेल्या कापडाने पुसा. पुसताना हातमोजे घालणे चांगले. क्लिनिंग मशीनद्वारे होणाऱ्या स्वयंचलित स्वच्छतेच्या तुलनेत, हाताने पुसण्यासाठी क्लिनिंग एजंटची सांद्रता तुलनेने जास्त लागते.
५. अल्ट्रासोनिक स्वच्छता: विरल केलेले स्वच्छता द्रावण ५५-६५°C पर्यंत गरम करा.°अल्ट्रासोनिक मशीन वापरून ३-१० मिनिटे स्वच्छ करा, नंतर नळाच्या पाण्याने पूर्णपणे धुवा आणि कोरडे करा.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०६-मार्च-२०२६