లోహ ఉపరితలాలను జిడ్డు తొలగించి శుభ్రపరిచే పద్ధతులు!

లోహ పరికరాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఘర్షణ భాగాల మధ్య ఘర్షణ నిరోధకతను తగ్గించడానికి మరియు వాటి అరుగుదలను నెమ్మదింపజేయడానికి కందెనలను ఉపయోగిస్తారు. కందెనలు ఘర్షణ భాగాలను చల్లబరచడం, శుభ్రపరచడం మరియు కాలుష్యాన్ని నివారించడం వంటి పాత్రలను కూడా పోషిస్తాయి. అయితే, కందెనల వాడకం వల్ల ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై తుప్పు మచ్చలు, గోధుమ మరియు తెలుపు రంగు కాలుష్యపు మచ్చలు ఏర్పడవచ్చు. ఇది ఉత్పత్తి యొక్క బాహ్య రూపాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌ను కష్టతరం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి పనితీరును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు మరకలను తొలగించడానికి, ఉపరితల జిడ్డు తొలగింపు మరియు శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలను అధ్యయనం చేయడం అవసరం. ఉపరితల జిడ్డు తొలగింపు మరియు శుభ్రపరచడానికి కందెనల కూర్పు మరియు లక్షణాలు చాలా ముఖ్యమైనవి. లోహ ఉపరితలాలపై ఏర్పడిన కాలుష్య మరకలను, కాలుష్యానికి కారణమయ్యే పదార్థాల ప్రకారం మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

(1)నూనె కాలుష్యం – గ్రీజులు మరియు కొవ్వు ఆమ్లాలు;

(2)నీటిలో కరిగే కాలుష్యం – సేంద్రీయ ఆమ్లాలు మరియు అసేంద్రీయ ఆమ్లాలు;

(3) ఘన కాలుష్యం – ఆక్సైడ్‌లు, కణాలు, ధూళి మొదలైనవి.

లోహ ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడానికి మరియు వాటిపై ఉన్న జిడ్డును తొలగించడానికి సాధారణ పద్ధతులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. తుడిచే పద్ధతి: సాధారణంగా చేతితో నిర్వహిస్తారు, సంక్లిష్టమైన భాగాలను శుభ్రపరచడానికి మరియు తక్కువ పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2. రుద్దే పద్ధతి: ఉపరితలంపై వదులుగా అంటుకున్న మురికిని శుభ్రం చేయగలదు, తక్కువ పరిమాణంలో ఉత్పత్తికి అనుకూలం.

3. పిక్లింగ్ పద్ధతి: లోహ ఉపరితలాలపై ఉన్న ఆక్సైడ్ పొరలు, సేంద్రీయ పదార్థాలు, క్షార పొరలు మరియు తుప్పు మరకలను శుభ్రపరచగలదు, కానీ ఉపరితలంపై కోత ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

4. క్షార ద్రావణ శుభ్రపరిచే పద్ధతి: సపోనిఫై చేయగల కాలుష్య కారకాలను తొలగించడానికి క్షార ద్రావణం యొక్క సపోనిఫికేషన్ ప్రభావాన్ని ఉపయోగించుకుంటుంది.

5. సేంద్రీయ ద్రావకాలతో శుభ్రపరిచే పద్ధతి: నూనెలు మరియు గ్రీజులను కరిగించే సేంద్రీయ ద్రావకాల సామర్థ్యాన్ని ఉపయోగించి మురికిని తొలగిస్తుంది. దీనివల్ల శుభ్రపరిచే సమయం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు లోహాలకు తుప్పు పట్టదు, కానీ చాలా సేంద్రీయ ద్రావకాలు విషపూరితమైనవి.

6. అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ పద్ధతి: అల్ట్రాసోనిక్ కంపన మూలం యొక్క ధ్వని శక్తిని ఒక ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ ద్వారా యాంత్రిక కంపనంగా మార్చి, క్లీనింగ్ ట్యాంక్ గోడ ద్వారా ఆ ట్యాంక్‌లోని శుభ్రపరిచే ద్రవంలోకి అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలను ప్రసరింపజేస్తుంది. దీనివల్ల ట్యాంక్‌లోని ద్రవంలో ఉండే సూక్ష్మ బుడగలు ధ్వని తరంగాల చర్య వలన కంపనాన్ని కొనసాగించగలవు, ఇది మురికి పొరను అలసటతో దెబ్బతీసి, దానిని ఊడిపోయేలా చేస్తుంది.

7. ఎమల్సిఫికేషన్ శుభ్రపరిచే పద్ధతి, విద్యుద్విశ్లేషణ శుభ్రపరిచే పద్ధతి, మొదలైనవి.

పర్యావరణ పరిరక్షణ పారిశ్రామిక శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ల సాధారణ వినియోగ పద్ధతులు

1. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద శుభ్రపరచడం లేదా బుడగలు వచ్చేలా చేయడం: శుభ్రపరిచే సమయాన్ని తగినంతగా పొడిగించండి, వర్క్‌పీస్‌కు మరియు శుభ్రపరిచే ద్రవానికి మధ్య పూర్తి సంపర్కం ఉండేలా చూసుకోవడానికి, శుభ్రపరిచేటప్పుడు క్లీనింగ్ ఫ్రేమ్‌ను మెల్లగా కదిలించండి. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, కుళాయి నీటితో క్షుణ్ణంగా కడిగి, ఆపై ఆరబెట్టండి.

2. స్ప్రే చేయడం: అవసరమైన గాఢతకు అనుగుణంగా శుభ్రపరిచే ద్రావణాన్ని తయారుచేసి, ఆ తర్వాత శుభ్రపరచాల్సిన వస్తువులను స్ప్రే మెషీన్‌లో ఉంచండి.

3. వేడి నీటిలో నానబెట్టడం: సిద్ధం చేసుకున్న, ఒక నిర్దిష్ట గాఢత గల నీటి ఆధారిత శుభ్రపరిచే ద్రావణాన్ని 70-80 డిగ్రీల వరకు వేడి చేయండి.°వాస్తవ పరిస్థితిని బట్టి C. 5-15 నిమిషాల పాటు శుభ్రపరిచిన తర్వాత (శుభ్రపరిచేటప్పుడు వర్క్‌పీస్‌ను సరిగ్గా ఊపడం వల్ల మెరుగైన శుభ్రత లభిస్తుంది), కుళాయి నీటితో క్షుణ్ణంగా కడిగి, ఆపై ఆరబెట్టండి.

4. చేతితో తుడవడం: సాధారణంగా, అసలు ద్రావణాన్ని (నిర్దిష్ట పరిస్థితులను బట్టి) 10-20 రెట్లు పలుచగా చేసి, ఆ పలుచని శుభ్రపరిచే ద్రావణంలో నానబెట్టిన గుడ్డతో తుడవాలి. తుడిచేటప్పుడు చేతి తొడుగులు ధరించడం మంచిది. క్లీనింగ్ మెషీన్ ద్వారా జరిగే ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్‌తో పోలిస్తే, చేతితో తుడవడానికి శుభ్రపరిచే ద్రావణం యొక్క గాఢత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా అవసరం అవుతుంది.

5. అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్: పలుచని క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌ను 55-65 డిగ్రీల వరకు వేడి చేయండి.°అల్ట్రాసోనిక్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించి 3-10 నిమిషాల పాటు శుభ్రం చేసి, ఆ తర్వాత కుళాయి నీటితో శుభ్రంగా కడిగి ఆరబెట్టండి.