En el proceso de producción de equipos metálicos, los lubricantes son medios lubricantes que se utilizan para reducir la resistencia a la fricción de los pares de fricción y ralentizar su desgaste. Los lubricantes también desempeñan funciones como refrigeración, limpieza y prevención de la contaminación de los pares de fricción. Sin embargo, el uso de lubricantes puede causar manchas de corrosión y manchas marrones y blancas de contaminación en la superficie del producto, lo que no solo reduce la calidad estética del producto, sino que también dificulta el procesamiento posterior e incluso afecta su rendimiento.
Para mejorar la calidad del producto y eliminar las manchas, es necesario estudiar los procesos de desengrase y limpieza de superficies. La composición y las propiedades de los lubricantes son fundamentales para el desengrase y la limpieza de superficies. Las manchas de contaminación que se forman en las superficies metálicas se pueden clasificar en tres categorías según las sustancias que las causan:
(1)Contaminación oleosa: grasas y ácidos grasos;
(2)Contaminación soluble en agua: ácidos orgánicos y ácidos inorgánicos;
(3) Contaminación sólida: óxidos, partículas, polvo, etc.
Los métodos comunes para desengrasar y limpiar superficies metálicas son los siguientes:
1. Método de limpieza: generalmente se opera manualmente, adecuado para limpiar piezas complejas y producción de pequeño volumen.
2. Método de fregado: puede limpiar la suciedad adherida sueltamente a la superficie, adecuado para una producción de pequeño volumen.
3. Método de decapado: puede limpiar incrustaciones de óxido, sustancias orgánicas, películas alcalinas y manchas de corrosión en superficies metálicas, pero tiene un efecto erosivo en la superficie.
4. Método de limpieza con solución alcalina: utiliza el efecto de saponificación de la solución alcalina para eliminar contaminantes saponificables.
5. Método de limpieza con solventes orgánicos: utiliza la capacidad de disolución de solventes orgánicos para aceites y grasas para eliminar la suciedad, con un tiempo de limpieza corto y sin corrosión de los metales, pero la mayoría de los solventes orgánicos son tóxicos.
6. Método de limpieza ultrasónica: Convierte la energía del sonido de la fuente de vibración ultrasónica en vibración mecánica a través de un transductor, irradia las ondas ultrasónicas en el líquido de limpieza en el tanque a través de la pared del tanque de limpieza, de modo que las microburbujas en el líquido en el tanque pueden mantener la vibración bajo la acción de las ondas sonoras, causando daños por fatiga en la capa de suciedad y desprendiéndola.
7. Método de limpieza por emulsificación, método de limpieza electrolítica, etc.
Métodos de uso comunes de agentes de limpieza industrial de protección ambiental
1. Limpieza a temperatura ambiente o burbujeo: Prolongue el tiempo de limpieza adecuadamente y agite suavemente el marco de limpieza para asegurar un contacto completo entre la pieza de trabajo y el líquido. Después de la limpieza, enjuague bien con agua del grifo y seque.
2. Pulverización: Prepare el agente de limpieza según la concentración requerida, luego coloque los elementos que se van a limpiar en la máquina pulverizadora.
3. Remojo en caliente: Caliente el agente de limpieza a base de agua preparado con una cierta concentración a 70-80°C, según la situación real. Después de limpiar durante 5-15 minutos (agitar bien la pieza durante la limpieza para obtener un mejor resultado), enjuague bien con agua del grifo y seque.
4. Limpieza manual: Generalmente, diluya la solución original de 10 a 20 veces (según las condiciones específicas) y luego use un paño empapado en el agente limpiador diluido para limpiar. Es recomendable usar guantes. En comparación con la limpieza automática con una máquina de limpieza, la limpieza manual requiere una concentración relativamente mayor de agente limpiador.
5. Limpieza ultrasónica: Caliente el agente de limpieza diluido a 55-65°C utilizando una máquina ultrasónica, limpie durante 3 a 10 minutos, luego enjuague bien con agua del grifo y seque.
Hora de publicación: 06-mar-2026