Metalezko ekipoen ekoizpen prozesuan, lubrifikatzaileak marruskadura bikoteen marruskadura erresistentzia murrizteko eta haien higadura moteltzeko erabiltzen diren lubrifikatzaile-euskarriak dira. Lubrifikatzaileek marruskadura bikoteen hozte, garbiketa eta kutsadura saihesteko funtzioak ere betetzen dituzte. Hala ere, lubrifikatzaileen erabilerak korrosio orbanak, kutsadura orban marroi eta zuriak sor ditzake produktuaren gainazalean, eta horrek ez du produktuaren itxura kalitatea murrizten bakarrik, baita ondorengo prozesamenduaren zailtasuna areagotzen ere, eta baita produktuaren errendimenduan ere eragiten du.
Produktuaren kalitatea hobetzeko eta orbanak ezabatzeko, gainazalak koipegabetzeko eta garbitzeko prozesuak aztertzea beharrezkoa da. Lubrifikatzaileen osaera eta propietateak oso garrantzitsuak dira gainazalak koipegabetzeko eta garbitzeko. Metalezko gainazaletan sortzen diren kutsadura-orbanak hiru kategoriatan bana daitezke, kutsadura eragiten duten substantzien arabera:
(1)Olio-kutsadura – koipeak eta gantz-azidoak;
(2)Uretan disolbagarria den kutsadura – azido organikoak eta azido ez-organikoak;
(3) Kutsadura solidoa – oxidoak, partikulak, hautsa, etab.
Metalezko gainazalak koipegabetu eta garbitzeko metodo ohikoenak hauek dira:
1. Garbitzeko metodoa: Oro har, eskuz erabiltzen da, pieza konplexuak eta bolumen txikiko ekoizpena garbitzeko egokia.
2. Garbiketa metodoa: Gainazalean itsatsita dagoen zikinkeria garbi dezake, bolumen txikiko ekoizpenerako egokia.
3. Dekapatzeko metodoa: metalezko gainazaletako oxido-eskalak, substantzia organikoak, alkali-filmak eta korrosio-orbanak garbitu ditzake, baina gainazalean higadura-efektua du.
4. Alkali soluzio bidezko garbiketa metodoa: Alkali soluzioaren saponifikazio efektua erabiltzen du saponifika daitezkeen kutsatzaileak kentzeko.
5. Disolbatzaile organikoen bidezko garbiketa metodoa: disolbatzaile organikoen olio eta koipeen disolbatzeko gaitasuna erabiltzen du zikinkeria kentzeko, garbiketa denbora laburrean eta metalei korrosiorik eragin gabe, baina disolbatzaile organiko gehienak toxikoak dira.
6. Ultrasoinu bidezko garbiketa metodoa: Ultrasoinu bibrazio iturriaren soinu energia bibrazio mekaniko bihurtzen du transduktore baten bidez, ultrasoinu uhinak deposituan dagoen garbiketa fluidora igortzen ditu garbiketa deposituaren hormaren bidez, deposituko likidoan dauden mikroburbuilek soinu uhinen eraginpean bibrazioa mantendu dezaten, nekearen ondorioz zikinkeria geruza kaltetuz eta, beraz, zurituz.
7. Emultsio bidezko garbiketa metodoa, garbiketa elektrolitiko metodoa, etab.
Ingurumen Babeserako Industria Garbiketa Agenteen Erabilera Ohiko Metodoak
1. Giro-tenperaturan garbiketa edo burbuilak egitea: Luzatu garbiketa-denbora behar bezala, astindu garbiketa-markoa astiro garbiketa-lanaren eta garbiketa-likidoaren arteko kontaktu osoa bermatzeko. Garbitu ondoren, garbitu ondo txorrotako urarekin eta lehortu.
2. Ihinztadura: Prestatu garbiketa-agentea behar den kontzentrazioaren arabera, eta ondoren jarri garbitu beharreko elementuak ihinztagailuan.
3. Bero-berotzea: Berotu prestatutako uretan oinarritutako garbiketa-agentea kontzentrazio jakin batekin 70-80ra arte°C egoera errealaren arabera. 5-15 minutuz garbitu ondoren (lan-pieza behar bezala astinduz garbiketa-efektu hobea lor daiteke), garbitu ondo txorrotako urarekin eta lehortu.
4. Eskuzko garbiketa: Oro har, jatorrizko disoluzioa 10-20 aldiz diluitu behar da (baldintzen arabera), eta ondoren, garbiketa-agente diluituan bustitako zapi bat erabili garbitzeko. Hobe da eskularruak erabiltzea garbiketan. Garbiketa-makina batekin automatikoki garbitzearekin alderatuta, eskuzko garbiketak garbiketa-agentearen kontzentrazio handiagoa behar du.
5. Garbiketa ultrasonikoa: Berotu garbiketa-agente diluitua 55-65 gradura°C ultrasoinu-makina bat erabiliz, garbitu 3-10 minutuz, ondoren ondo garbitu txorrotako urarekin eta lehortu.
Argitaratze data: 2026ko martxoaren 6a