Dans le processus de fabrication des équipements métalliques, les lubrifiants sont utilisés pour réduire la résistance au frottement des pièces en contact et ralentir leur usure. Ils assurent également le refroidissement, le nettoyage et la protection contre l'encrassement. Cependant, leur utilisation peut engendrer des points de corrosion, des taches brunes et blanches sur la surface des produits, ce qui nuit à leur aspect, complique les étapes de traitement ultérieures et peut même affecter leurs performances.
Afin d'améliorer la qualité des produits et d'éliminer les taches, il est nécessaire d'étudier les procédés de dégraissage et de nettoyage des surfaces. La composition et les propriétés des lubrifiants sont essentielles à ces procédés. Les taches de pollution qui se forment sur les surfaces métalliques peuvent être classées en trois catégories selon les substances responsables de la pollution :
(1)Pollution huileuse – graisses et acides gras ;
(2)Pollution hydrosoluble – acides organiques et acides inorganiques ;
(3) Pollution solide – oxydes, particules, poussière, etc.
Les méthodes courantes de dégraissage et de nettoyage des surfaces métalliques sont les suivantes :
1. Méthode d'essuyage : Généralement effectuée manuellement, convient au nettoyage de pièces complexes et à la production en petits volumes.
2. Méthode de brossage : Permet de nettoyer les saletés légèrement adhérentes en surface, convient à la production en petits volumes.
3. Méthode de décapage : Peut nettoyer les calamines, les substances organiques, les films alcalins et les taches de corrosion sur les surfaces métalliques, mais a un effet érosif sur la surface.
4. Méthode de nettoyage à la solution alcaline : Utilise l'effet de saponification de la solution alcaline pour éliminer les polluants saponifiables.
5. Méthode de nettoyage aux solvants organiques : Utilise le pouvoir dissolvant des solvants organiques pour les huiles et les graisses afin d'éliminer la saleté, avec un temps de nettoyage court et sans corrosion des métaux, mais la plupart des solvants organiques sont toxiques.
6. Méthode de nettoyage par ultrasons : Convertit l'énergie sonore de la source de vibration ultrasonique en vibration mécanique grâce à un transducteur, rayonne les ondes ultrasoniques dans le fluide de nettoyage à travers la paroi du réservoir de nettoyage, de sorte que les microbulles dans le liquide du réservoir peuvent maintenir la vibration sous l'action des ondes sonores, provoquant des dommages par fatigue à la couche de saleté et la détachant ainsi.
7. Méthode de nettoyage par émulsification, méthode de nettoyage électrolytique, etc.
Méthodes d'utilisation courantes des agents de nettoyage industriels pour la protection de l'environnement
1. Nettoyage à température ambiante ou par bullage : prolonger le temps de nettoyage en conséquence et agiter doucement le cadre de nettoyage pendant celui-ci afin d’assurer un contact optimal entre la pièce et le liquide de nettoyage. Après le nettoyage, rincer abondamment à l’eau du robinet puis sécher.
2. Pulvérisation : Préparez le produit de nettoyage selon la concentration requise, puis placez les objets à nettoyer dans la machine de pulvérisation.
3. Trempage à chaud : Chauffer le produit nettoyant à base d'eau préparé, à une certaine concentration, à 70-80 °C.°C. Selon la situation réelle. Après un nettoyage de 5 à 15 minutes (secouer correctement la pièce pendant le nettoyage permet d'obtenir un meilleur résultat), rincer abondamment à l'eau du robinet puis sécher.
4. Nettoyage manuel : En général, diluez la solution d’origine 10 à 20 fois (selon les conditions spécifiques), puis utilisez un chiffon imbibé de la solution diluée pour essuyer. Il est préférable de porter des gants pendant cette opération. Comparé au nettoyage automatique par une machine, le nettoyage manuel nécessite une concentration de produit nettoyant relativement plus élevée.
5. Nettoyage par ultrasons : Chauffer le produit nettoyant dilué à 55-65 °C.°C. Nettoyer à l'aide d'une machine à ultrasons pendant 3 à 10 minutes, puis rincer abondamment à l'eau du robinet et sécher.
Date de publication : 6 mars 2026