De manière générale, les méthodes de prévention de la corrosion peuvent être divisées en deux grandes catégories :
1. Choix judicieux des matériaux résistants à la corrosion et autres mesures préventives.
2. Choisir des procédés et des structures d'équipements raisonnables.
Le strict respect des réglementations relatives aux procédés de production chimique permet d'éliminer les phénomènes de corrosion indésirables. Toutefois, même en utilisant des matériaux résistants à la corrosion de haute qualité, des procédures opérationnelles inappropriées peuvent entraîner une corrosion importante.
1. Inhibiteurs de corrosion inorganiques
L'ajout d'une faible quantité d'inhibiteurs de corrosion à un milieu corrosif permet généralement de ralentir considérablement la corrosion des métaux. Ces inhibiteurs sont généralement classés en trois catégories : inorganiques, organiques et en phase vapeur, chacun ayant un mécanisme d'action distinct.
• Inhibiteurs anodiques (ralentissent le processus anodique) :
Ces agents comprennent des oxydants (chromates, nitrites, ions ferreux, etc.) qui favorisent la passivation anodique, ainsi que des agents de formation de films protecteurs à la surface de l'anode (alcalis, phosphates, silicates, benzoates, etc.). Ils réagissent principalement dans la région anodique, renforçant la polarisation anodique. De manière générale, les inhibiteurs anodiques forment un film protecteur à la surface de l'anode. Ce film est très efficace, mais comporte un risque : un dosage insuffisant peut entraîner une couverture incomplète, laissant apparaître de petites zones de métal nu avec une forte densité de courant anodique, ce qui favorise la corrosion par piqûres.
• Inhibiteurs cathodiques (agissent sur la réaction cathodique) :
Parmi ces ions, on peut citer le calcium, le zinc, le magnésium, le cuivre et le manganèse, qui réagissent avec les ions hydroxyde produits à la cathode pour former des hydroxydes insolubles. Ces derniers forment des films épais à la surface de la cathode, bloquant la diffusion de l'oxygène et augmentant la polarisation de concentration.
• Inhibiteurs mixtes (qui suppriment à la fois les réactions anodiques et cathodiques) :
Ces méthodes nécessitent la détermination expérimentale du dosage optimal.
2. Inhibiteurs de corrosion organique
Les inhibiteurs organiques agissent par adsorption, formant un film invisible d'épaisseur moléculaire sur la surface métallique qui supprime simultanément les réactions anodiques et cathodiques (avec une efficacité variable). Parmi les inhibiteurs organiques courants, on trouve des composés contenant de l'azote, du soufre, de l'oxygène et du phosphore. Leurs mécanismes d'adsorption dépendent de leur structure moléculaire et peuvent être classés comme suit :
·Adsorption électrostatique
· Adsorption chimique
Adsorption par liaison π (électron délocalisé)
Les inhibiteurs organiques sont largement utilisés et évoluent rapidement, mais ils présentent également des inconvénients, tels que :
• La contamination des produits (en particulier dans les applications alimentaires) – bien que bénéfique dans un domaine
Au stade de la induction, ils peuvent devenir nocifs à un autre stade.
•Inhibition des réactions souhaitées (par exemple, ralentissement de l’élimination du film lors du décapage acide).
3. Inhibiteurs de corrosion en phase vapeur
Ce sont des substances très volatiles contenant des groupes fonctionnels inhibiteurs de corrosion, principalement utilisées pour protéger les pièces métalliques pendant le stockage et le transport (souvent sous forme solide). Leurs vapeurs libèrent des groupes inhibiteurs actifs au contact de l'humidité atmosphérique, qui s'adsorbent ensuite sur la surface métallique pour ralentir la corrosion.
De plus, ce sont des inhibiteurs adsorbants, ce qui signifie que la surface métallique protégée ne nécessite pas d'élimination préalable de la rouille.
Date de publication : 9 octobre 2025