De forma geral, os métodos de prevenção da corrosão podem ser divididos em duas categorias principais:
1. Seleção correta de materiais resistentes à corrosão e outras medidas preventivas.
2. Escolher operações de processo e estruturas de equipamentos adequadas.
A estrita observância das normas de processo na produção química pode eliminar fenômenos de corrosão desnecessários. No entanto, mesmo com o uso de materiais anticorrosivos de alta qualidade, procedimentos operacionais inadequados ainda podem levar a corrosão severa.
1. Inibidores de corrosão inorgânicos
Normalmente, a adição de uma pequena quantidade de inibidores de corrosão a um ambiente corrosivo pode reduzir significativamente a velocidade de corrosão do metal. Esses inibidores são geralmente classificados em três tipos: inorgânicos, orgânicos e de fase vapor, cada um com mecanismos distintos.
• Inibidores anódicos (retardam o processo anódico):
Esses agentes incluem oxidantes (cromatos, nitritos, íons de ferro, etc.) que promovem a passivação anódica ou agentes formadores de película anódica (álcalis, fosfatos, silicatos, benzoatos, etc.) que formam películas protetoras na superfície do ânodo. Eles reagem principalmente na região anódica, aumentando a polarização anódica. Geralmente, os inibidores anódicos formam uma película protetora na superfície do ânodo, que é altamente eficaz, mas apresenta alguns riscos — uma dosagem insuficiente pode resultar em cobertura incompleta da película, deixando pequenas áreas de metal exposto com alta densidade de corrente anódica, tornando a corrosão por pite mais provável.
• Inibidores catódicos (atuam na reação catódica):
Exemplos incluem íons de cálcio, zinco, magnésio, cobre e manganês, que reagem com os íons hidróxido produzidos no cátodo para formar hidróxidos insolúveis. Estes formam películas espessas na superfície do cátodo, bloqueando a difusão de oxigênio e aumentando a polarização de concentração.
• Inibidores mistos (suprimem reações anódicas e catódicas):
Isso requer a determinação experimental da dosagem ideal.
2. Inibidores de corrosão orgânicos
Os inibidores orgânicos atuam por adsorção, formando uma película invisível, com espessura molecular, na superfície do metal, que suprime simultaneamente as reações anódicas e catódicas (embora com eficácia variável). Os inibidores orgânicos comuns incluem compostos contendo nitrogênio, enxofre, oxigênio e fósforo. Seus mecanismos de adsorção dependem da estrutura molecular e podem ser categorizados como:
·Adsorção eletrostática
· Adsorção química
· Adsorção de ligação π (elétron deslocalizado)
Os inibidores orgânicos são amplamente utilizados e estão em rápida evolução, mas também apresentam desvantagens, tais como:
• Contaminação do produto (especialmente em aplicações relacionadas a alimentos) — embora benéfica em um aspecto
Durante a fase de produção, podem tornar-se prejudiciais em outra fase.
• Inibição de reações desejadas (por exemplo, retardar a remoção da película durante a decapagem ácida).
3. Inibidores de corrosão em fase vapor
São substâncias altamente voláteis que contêm grupos funcionais inibidores de corrosão, utilizadas principalmente para proteger peças metálicas durante o armazenamento e transporte (frequentemente em estado sólido). Seus vapores liberam grupos inibidores ativos na umidade atmosférica, que então se adsorvem à superfície do metal para retardar a corrosão.
Além disso, são inibidores de adsorção, o que significa que a superfície metálica protegida não requer a remoção prévia da ferrugem.
Data da publicação: 09/10/2025