Yn it produksjeproses fan metalen apparatuer binne smeermiddels smeermiddels dy't brûkt wurde om de wriuwingswjerstân fan wriuwingpearen te ferminderjen en har slijtage te fertragen. Smeermiddels spylje ek rollen lykas koeling, skjinmeitsjen en foarkommen fan fersmoarging foar wriuwingpearen. It gebrûk fan smeermiddels kin lykwols korrosjeplakken, brune en wite fersmoargingsplakken op it produktoerflak feroarsaakje, wat net allinich de uterlikkwaliteit fan it produkt ferminderet, mar ek de swierrichheid fan lettere ferwurking fergruttet, en sels de prestaasjes fan it produkt beynfloedet.
Om de produktkwaliteit te ferbetterjen en flekken te ferwiderjen, is it needsaaklik om de ûntfettings- en skjinmeitsprosessen fan oerflakken te bestudearjen. De gearstalling en eigenskippen fan smeermiddels binne tige wichtich foar it ûntfetten en skjinmeitsjen fan oerflakken. De fersmoargingsflekken dy't op metalen oerflakken foarme wurde, kinne wurde ferdield yn trije kategoryen neffens de stoffen dy't de fersmoarging feroarsaakje:
(1)Oaljefersmoarging - fetten en fatty soeren;
(2)Wetteroplosbere fersmoarging - organyske soeren en anorganyske soeren;
(3) Fêste fersmoarging - oksiden, dieltsjes, stof, ensfh.
Algemiene metoaden foar it ûntfetten en skjinmeitsjen fan metalen oerflakken binne as folget:
1. Wipmetoade: Algemien mei de hân betsjinne, geskikt foar it skjinmeitsjen fan komplekse ûnderdielen en produksje fan lytse folume.
2. Skrobmetoade: Kin los oanhingjend smoargens op it oerflak skjinmeitsje, geskikt foar produksje fan lytse folume.
3. Beitsmetoade: Kin oksideskalen, organyske stoffen, alkalifilms en korrosjeplakken op metalen oerflakken skjinmeitsje, mar hat in erosyf effekt op it oerflak.
4. Reinigingsmetoade mei alkali-oplossing: Brûkt it fersepingseffekt fan alkali-oplossing om fersepbere fersmoargjende stoffen te ferwiderjen.
5. Reinigingsmetoade mei organyske oplosmiddels: Brûkt de oploskapasiteit fan organyske oplosmiddels foar oaljes en fetten om smoargens te ferwiderjen, mei in koarte reinigingstiid en gjin korrosje oan metalen, mar de measte organyske oplosmiddels binne giftich.
6. Ultrasone reinigingsmetoade: Konvertearret de lûdsenerzjy fan 'e ultrasone trillingsboarne yn meganyske trilling fia in transducer, straalt de ultrasone weagen út yn 'e reinigingsfloeistof yn' e tank troch de muorre fan 'e reinigingstank, sadat de mikrobellen yn' e floeistof yn 'e tank trilling kinne behâlde ûnder de aksje fan lûdsweagen, wêrtroch wurgensskea oan' e smoargenslaach ûntstiet en it sa ôfskilt.
7. Emulgaasje-reinigingsmetoade, elektrolytyske reinigingsmetoade, ensfh.
Mienskiplike gebrûksmetoaden fan yndustriële skjinmakmiddels foar miljeubeskerming
1. Reiniging op keamertemperatuer of bubbeljen: Ferlingje de skjinmaaktiid op passende wize, skodzje it skjinmaakframe sêft tidens it skjinmeitsjen om folslein kontakt te garandearjen tusken it wurkstik en de skjinmaakfloeistof. Nei it skjinmeitsjen, spielje goed mei kraanwetter en droegje it dan ôf.
2. Spuiten: Meitsje it reinigingsmiddel klear neffens de fereaske konsintraasje, en pleats dan de items dy't skjinmakke wurde moatte yn 'e spuitmasine.
3. Hjit weakjen: Ferwaarmje it taretmakke reinigingsmiddel op wetterbasis mei in bepaalde konsintraasje oant 70-80°C neffens de werklike situaasje. Nei it skjinmeitsjen foar 5-15 minuten (goed skodzjen fan it wurkstik tidens it skjinmeitsjen kin in better skjinmakeffekt berikke), spielje it goed ôf mei kraanwetter en lit it dan droegje.
4. Hânmjittich ôfwiskjen: Yn 't algemien, ferdun de orizjinele oplossing 10-20 kear (ôfhinklik fan spesifike omstannichheden), brûk dan in doek wiet makke fan it ferdunde reinigingsmiddel foar it ôfwiskjen. It is better om wanten te dragen by it ôfwiskjen. Yn ferliking mei automatysk skjinmeitsjen troch in reinigingsmasine fereasket hânmjittich ôfwiskjen in relatyf hegere konsintraasje fan it reinigingsmiddel.
5. Ultrasone skjinmeitsjen: Ferwaarmje it ferdunde skjinmaakmiddel oant 55-65°C mei in ultrasone masine, meitsje 3-10 minuten skjin, spielje dan goed ôf mei kraanwetter en droegje.
Pleatsingstiid: 6 maart 2026