No proceso de produción de equipos metálicos, os lubricantes son medios lubricantes que se empregan para reducir a resistencia á fricción dos pares de fricción e frear o seu desgaste. Os lubricantes tamén desempeñan funcións como a de arrefriar, limpar e previr a contaminación dos pares de fricción. Non obstante, o uso de lubricantes pode causar manchas de corrosión, manchas de contaminación marróns e brancas na superficie do produto, o que non só reduce a calidade da aparencia do produto, senón que tamén aumenta a dificultade do procesamento posterior e mesmo afecta o rendemento do produto.
Para mellorar a calidade do produto e eliminar as manchas, é necesario estudar os procesos de desengordurado e limpeza de superficies. A composición e as propiedades dos lubricantes son moi importantes para o desengordurado e a limpeza de superficies. As manchas de contaminación formadas nas superficies metálicas pódense dividir en tres categorías segundo as substancias que causan a contaminación:
(1)Contaminación por aceites: graxas e ácidos graxos;
(2)Contaminación soluble en auga: ácidos orgánicos e ácidos inorgánicos;
(3) Contaminación sólida: óxidos, partículas, po, etc.
Os métodos habituais para desengordurar e limpar superficies metálicas son os seguintes:
1. Método de limpeza: xeralmente operado manualmente, axeitado para limpar pezas complexas e produción de pequeno volume.
2. Método de fregado: pode limpar a sucidade solta adherida á superficie, axeitado para a produción de pequeno volume.
3. Método de decapado: pode limpar incrustacións de óxido, substancias orgánicas, películas alcalinas e manchas de corrosión en superficies metálicas, pero ten un efecto erosivo na superficie.
4. Método de limpeza con solución alcalina: utiliza o efecto de saponificación da solución alcalina para eliminar contaminantes saponificables.
5. Método de limpeza con solventes orgánicos: emprega a capacidade de disolución dos solventes orgánicos para aceites e graxas para eliminar a sucidade, cun tempo de limpeza curto e sen corrosión dos metais, pero a maioría dos solventes orgánicos son tóxicos.
6. Método de limpeza ultrasónica: converte a enerxía sonora da fonte de vibración ultrasónica en vibración mecánica a través dun transdutor, irradia as ondas ultrasónicas no fluído de limpeza do tanque a través da parede do tanque de limpeza, de xeito que as microburbullas do líquido do tanque poidan manter a vibración baixo a acción das ondas sonoras, causando danos por fatiga na capa de sucidade e, polo tanto, descascaralla.
7. Método de limpeza por emulsificación, método de limpeza electrolítica, etc.
Métodos de uso común de axentes de limpeza industrial de protección ambiental
1. Limpeza a temperatura ambiente ou con burbullas: Prolongar o tempo de limpeza axeitadamente, axitar suavemente o marco de limpeza durante a limpeza para garantir un contacto completo entre a peza e o líquido de limpeza. Despois da limpeza, enxaugar ben con auga da billa e secar.
2. Pulverización: Prepare o axente de limpeza segundo a concentración requirida e, a seguir, coloque os artigos que se van limpar na máquina pulverizadora.
3. Remollo en quente: Quentar o axente de limpeza a base de auga preparado cunha certa concentración a 70-80°C segundo a situación real. Despois de limpar durante 5-15 minutos (axitando a peza de traballo correctamente durante a limpeza pódese conseguir un mellor efecto de limpeza), enxágüe ben con auga da billa e logo seque.
4. Limpeza manual: En xeral, diluír a solución orixinal de 10 a 20 veces (dependendo das condicións específicas) e, a continuación, usar un pano empapado no axente de limpeza diluído para limpar. É mellor usar luvas durante a limpeza. En comparación coa limpeza automática cunha máquina de limpeza, a limpeza manual require unha concentración relativamente maior do axente de limpeza.
5. Limpeza ultrasónica: Quentar o axente de limpeza diluído a 55-65°C usando unha máquina de ultrasóns, limpar durante 3-10 minutos, despois enxaugar ben con auga da billa e secar.
Data de publicación: 06-03-2026