A fémberendezések gyártási folyamatában a kenőanyagok olyan kenőközegek, amelyeket a súrlódópárok súrlódási ellenállásának csökkentésére és kopásuk lassítására használnak. A kenőanyagok olyan szerepet is játszanak, mint a hűtés, a tisztítás és a súrlódópárok szennyeződésének megelőzése. A kenőanyagok használata azonban korróziós foltokat, barna és fehér szennyeződési foltokat okozhat a termék felületén, ami nemcsak a termék megjelenését rontja, hanem megnehezíti a későbbi feldolgozást, sőt, a termék teljesítményét is befolyásolja.
A termékminőség javítása és a foltok eltávolítása érdekében tanulmányozni kell a felületek zsírtalanítási és tisztítási folyamatait. A kenőanyagok összetétele és tulajdonságai nagyon fontosak a felületek zsírtalanításához és tisztításához. A fémfelületeken képződő szennyeződések a szennyezést okozó anyagok szerint három kategóriába sorolhatók:
(1)Olajos szennyeződés – zsírok és zsírsavak;
(2)Vízben oldódó szennyezés – szerves savak és szervetlen savak;
(3) Szilárd szennyezés – oxidok, részecskék, por stb.
A fémfelületek zsírtalanításának és tisztításának elterjedt módszerei a következők:
1. Törlési módszer: Általában manuálisan működtetett, alkalmas összetett alkatrészek tisztítására és kis volumenű gyártásra.
2. Súrolási módszer: Megtisztíthatja a felületen lazán tapadt szennyeződéseket, kis volumenű termeléshez alkalmas.
3. Pácolás: Eltávolíthatja az oxidlerakódásokat, szerves anyagokat, lúgos filmeket és korróziós foltokat a fémfelületekről, de eróziós hatással van a felületre.
4. Lúgos oldatos tisztítási módszer: Az alkáli oldat szappanosító hatását használja ki az elszappanosítható szennyező anyagok eltávolítására.
5. Szerves oldószeres tisztítási módszer: A szerves oldószerek olajok és zsírok oldóképességét használja ki a szennyeződések eltávolítására, rövid tisztítási idővel és a fémek korróziójának hiányában, de a legtöbb szerves oldószer mérgező.
6. Ultrahangos tisztítási módszer: Az ultrahangos rezgésforrás hangenergiáját egy átalakítón keresztül mechanikai rezgéssé alakítja, az ultrahangos hullámokat a tartályban lévő tisztítófolyadékba sugározza a tisztítótartály falán keresztül, így a tartályban lévő folyadékban lévő mikrobuborékok a hanghullámok hatására rezgést tudnak fenntartani, ami fáradásos károsodást okoz a szennyeződésrétegben, és így leválasztja azt.
7.Emulgeáló tisztítási módszer, elektrolitikus tisztítási módszer stb.
A környezetvédő ipari tisztítószerek általános felhasználási módszerei
1. Szobahőmérsékletű tisztítás vagy buborékolás: Megfelelően hosszabbítsa meg a tisztítási időt, és tisztítás közben finoman rázza meg a tisztítókeretet, hogy a munkadarab és a tisztítófolyadék teljes mértékben érintkezzen. Tisztítás után alaposan öblítse le csapvízzel, majd szárítsa meg.
2. Permetezés: Készítse elő a tisztítószert a kívánt koncentrációnak megfelelően, majd helyezze a tisztítandó tárgyakat a szórógépbe.
3. Forró áztatás: Melegítse fel az elkészített, bizonyos koncentrációjú vízbázisú tisztítószert 70-80°C-ra°C a tényleges helyzettől függően. 5-15 perces tisztítás után (a munkadarab alapos rázása tisztítás közben jobb tisztítóhatást érhet el), alaposan öblítse le csapvízzel, majd szárítsa meg.
4. Kézi törlés: Általában az eredeti oldatot 10-20-szorosára kell hígítani (a körülményektől függően), majd a hígított tisztítószerbe mártott ronggyal törölni kell. Törlés közben jobb kesztyűt viselni. A tisztítógéppel végzett automatikus tisztításhoz képest a kézi törlés viszonylag nagyobb tisztítószer-koncentrációt igényel.
5. Ultrahangos tisztítás: Melegítse fel a hígított tisztítószert 55-65°C-ra°C ultrahangos géppel tisztítsa 3-10 percig, majd alaposan öblítse le csapvízzel és szárítsa meg.
Közzététel ideje: 2026. márc. 06.