Dalam proses produksi peralatan logam, pelumas adalah media pelumas yang digunakan untuk mengurangi hambatan gesekan pasangan gesek dan memperlambat keausannya. Pelumas juga berperan seperti pendinginan, pembersihan, dan pencegahan polusi pada pasangan gesek. Namun, penggunaan pelumas dapat menyebabkan bercak korosi, bercak polusi coklat dan putih pada permukaan produk, yang tidak hanya mengurangi kualitas tampilan produk, tetapi juga meningkatkan kesulitan pemrosesan selanjutnya, dan bahkan memengaruhi kinerja produk.
Untuk meningkatkan kualitas produk dan menghilangkan noda, perlu dipelajari proses penghilangan lemak dan pembersihan permukaan. Komposisi dan sifat pelumas sangat penting untuk penghilangan lemak dan pembersihan permukaan. Noda polusi yang terbentuk pada permukaan logam dapat dibagi menjadi tiga kategori berdasarkan zat penyebab polusi:
(1)Polusi minyak – lemak dan asam lemak;
(2)Polusi yang larut dalam air – asam organik dan asam anorganik;
(3) Polusi padat – oksida, partikel, debu, dll.
Berikut adalah beberapa metode umum untuk menghilangkan lemak dan membersihkan permukaan logam:
1. Metode pembersihan: Umumnya dioperasikan secara manual, cocok untuk membersihkan bagian-bagian yang kompleks dan produksi dalam volume kecil.
2. Metode penggosokan: Dapat membersihkan kotoran yang menempel longgar di permukaan, cocok untuk produksi volume kecil.
3. Metode pengasaman: Dapat membersihkan kerak oksida, zat organik, lapisan alkali, dan bintik korosi pada permukaan logam, tetapi memiliki efek erosi pada permukaan.
4. Metode pembersihan dengan larutan alkali: Memanfaatkan efek saponifikasi larutan alkali untuk menghilangkan polutan yang dapat disaponifikasi.
5. Metode pembersihan dengan pelarut organik: Menggunakan kemampuan pelarut organik untuk melarutkan minyak dan lemak guna menghilangkan kotoran, dengan waktu pembersihan yang singkat dan tanpa korosi pada logam, tetapi sebagian besar pelarut organik bersifat beracun.
6. Metode pembersihan ultrasonik: Mengubah energi suara dari sumber getaran ultrasonik menjadi getaran mekanis melalui transduser, memancarkan gelombang ultrasonik ke dalam cairan pembersih di dalam tangki melalui dinding tangki pembersih, sehingga gelembung mikro dalam cairan di dalam tangki dapat mempertahankan getaran di bawah pengaruh gelombang suara, menyebabkan kerusakan akibat kelelahan pada lapisan kotoran dan dengan demikian mengelupasnya.
7. Metode pembersihan emulsifikasi, metode pembersihan elektrolitik, dll.
Metode Penggunaan Umum Bahan Pembersih Industri untuk Perlindungan Lingkungan
1. Pembersihan atau pengaliran air pada suhu ruangan: Perpanjang waktu pembersihan secukupnya, goyangkan bingkai pembersih secara perlahan selama pembersihan untuk memastikan kontak penuh antara benda kerja dan cairan pembersih. Setelah pembersihan, bilas hingga bersih dengan air keran lalu keringkan.
2. Penyemprotan: Siapkan cairan pembersih sesuai dengan konsentrasi yang dibutuhkan, lalu tempatkan barang yang akan dibersihkan ke dalam mesin penyemprot.
3. Perendaman panas: Panaskan cairan pembersih berbahan dasar air yang telah disiapkan dengan konsentrasi tertentu hingga suhu 70-80°C.°C. Sesuai dengan situasi sebenarnya. Setelah dibersihkan selama 5-15 menit (menggoyangkan benda kerja dengan benar selama pembersihan dapat menghasilkan efek pembersihan yang lebih baik), bilas hingga bersih dengan air keran lalu keringkan.
4. Pembersihan manual: Umumnya, encerkan larutan asli hingga 10-20 kali (tergantung kondisi spesifik), lalu gunakan kain yang direndam dalam larutan pembersih yang telah diencerkan untuk membersihkan. Lebih baik menggunakan sarung tangan saat membersihkan. Dibandingkan dengan pembersihan otomatis menggunakan mesin pembersih, pembersihan manual membutuhkan konsentrasi bahan pembersih yang relatif lebih tinggi.
5. Pembersihan ultrasonik: Panaskan larutan pembersih yang telah diencerkan hingga suhu 55-65 derajat Celcius.°C. Gunakan mesin ultrasonik untuk membersihkan selama 3-10 menit, lalu bilas hingga bersih dengan air keran dan keringkan.
Waktu posting: 06-03-2026