金属表面の脱脂・洗浄方法！

金属設備の製造工程において、潤滑剤は摩擦対の摩擦抵抗を低減し、摩耗を遅らせる潤滑媒体として使用されます。潤滑剤は、摩擦対の冷却、洗浄、汚染防止などの役割も担っています。しかし、潤滑剤の使用により、製品表面に腐食斑点、茶色や白色の汚染斑点が発生する可能性があり、製品の外観品質を低下させるだけでなく、後続加工の難易度を高め、製品の性能にも影響を与える可能性があります。

製品の品質を向上させ、汚れを除去するためには、表面の脱脂・洗浄プロセスを検討する必要があります。潤滑剤の組成と特性は、表面の脱脂・洗浄において非常に重要です。金属表面に形成される汚染汚れは、汚染の原因物質に応じて3つのカテゴリーに分類できます。

（1）油性汚染 – グリースと脂肪酸;

（2）水溶性汚染物質 – 有機酸および無機酸;

（３）固体汚染物質 - 酸化物、粒子、粉塵など

金属表面の脱脂および洗浄の一般的な方法は次のとおりです。

1.拭き取り方法：通常は手動で操作し、複雑な部品の洗浄や少量生産に適しています。

2.スクラブ方式：表面に付着した汚れを洗浄でき、少量生産に適しています。

3.酸洗法：金属表面の酸化物スケール、有機物、アルカリ膜、腐食斑を洗浄できますが、表面に侵食効果があります。

4.アルカリ溶液洗浄法：アルカリ溶液の鹸化作用を利用して鹸化性汚染物質を除去します。

5.有機溶剤洗浄法：油やグリースに対する有機溶剤の溶解能力を利用して汚れを除去します。洗浄時間が短く、金属を腐食しませんが、ほとんどの有機溶剤は有毒です。

6.超音波洗浄法：超音波振動源の音響エネルギーを変換器を介して機械振動に変換し、洗浄槽の壁を通して槽内の洗浄液に超音波を放射します。これにより、槽内の液体中の微細気泡が音波の作用下で振動を維持し、汚れ層に疲労損傷を与えて剥離します。

7.乳化洗浄法、電解洗浄法など

環境保護工業用洗浄剤の一般的な使用方法

1.常温洗浄またはバブリング洗浄：洗浄時間を適切に延長し、洗浄中に洗浄フレームを軽く振って、ワークと洗浄液が完全に接触するようにします。洗浄後は水道水で十分にすすぎ、乾燥させます。

2.スプレー：必要な濃度に応じて洗浄剤を準備し、洗浄するアイテムをスプレーマシンに配置します。

3.ホットソーキング：準備した水ベースの洗浄剤を特定の濃度で70～80℃に加熱します。°実際の状況に応じてCを選択します。5～15分間洗浄した後（洗浄中にワークピースを適切に振ると、より効果的な洗浄効果が得られます）、水道水で十分にすすぎ、乾燥させます。

4. 手拭き：一般的には、原液を10～20倍（状況によって異なります）に希釈し、希釈した洗浄剤を布に浸して拭きます。拭き取り作業は手袋の着用をお勧めします。洗浄機による自動洗浄と比較すると、手拭きでは比較的高濃度の洗浄剤が必要となります。

5.超音波洗浄：希釈した洗浄剤を55～65℃に加熱する°C 超音波洗浄機を使用して 3 ～ 10 分間洗浄し、水道水で十分にすすいで乾燥させます。