금속 장비 생산 공정에서 윤활유는 마찰쌍의 마찰 저항을 줄이고 마모를 늦추는 윤활 매체로 사용됩니다. 또한 윤활유는 마찰쌍의 냉각, 세척 및 오염 방지에도 중요한 역할을 합니다. 그러나 윤활유 사용으로 인해 제품 표면에 부식 반점, 갈색 및 흰색 오염 반점이 발생할 수 있으며, 이는 제품의 외관 품질을 저하시킬 뿐만 아니라 후속 가공을 어렵게 하고 제품 성능에도 영향을 미칠 수 있습니다.
제품 품질을 향상시키고 얼룩을 제거하기 위해서는 표면 탈지 및 세척 공정을 연구하는 것이 필수적입니다. 윤활유의 조성과 특성은 표면 탈지 및 세척에 매우 중요합니다. 금속 표면에 형성되는 오염 얼룩은 오염을 유발하는 물질에 따라 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
(1)기름 오염 – 기름기와 지방산;
(2)수용성 오염물질 – 유기산 및 무기산;
(3) 고체 오염 – 산화물, 입자, 먼지 등
금속 표면의 탈지 및 세척에 사용되는 일반적인 방법은 다음과 같습니다.
1. 닦는 방법: 일반적으로 수동으로 작동하며, 복잡한 부품 세척 및 소량 생산에 적합합니다.
2. 문지르는 방법: 표면에 느슨하게 붙어 있는 먼지를 제거할 수 있으며, 소량 생산에 적합합니다.
3. 산세척법: 금속 표면의 산화물, 유기물, 알칼리 막 및 부식 반점을 제거할 수 있지만 표면에 부식 효과를 일으킵니다.
4. 알칼리 용액 세척법: 알칼리 용액의 비누화 효과를 이용하여 비누화 가능한 오염 물질을 제거합니다.
5. 유기 용제 세척법: 유기 용제의 기름때 및 그리스 용해 능력을 이용하여 오염물을 제거하는 방법으로, 세척 시간이 짧고 금속 부식이 없지만 대부분의 유기 용제는 독성이 있습니다.
6. 초음파 세척 방식: 초음파 진동원의 음파 에너지를 변환기를 통해 기계적 진동으로 변환하고, 세척조 벽을 통해 세척액 내부로 초음파를 방출합니다. 이렇게 하면 세척액 속 미세 기포가 음파의 작용으로 진동을 유지하여 오염층에 피로 손상을 일으키고 벗겨낼 수 있습니다.
7. 유화 세척법, 전해 세척법 등
환경 보호 산업용 세척제의 일반적인 사용 방법
1. 상온 세척 또는 기포 세척: 세척 시간을 적절히 연장하고, 세척하는 동안 세척틀을 가볍게 흔들어 공작물과 세척액이 충분히 접촉하도록 합니다. 세척 후에는 수돗물로 깨끗이 헹구고 건조시킵니다.
2. 분무: 필요한 농도에 따라 세척제를 준비한 후, 세척할 물품을 분무기에 넣습니다.
3. 온수 세척: 특정 농도로 제조한 수성 세척제를 70~80℃로 가열합니다.°C는 실제 상황에 따라 달라집니다. 5~15분간 세척한 후(세척 중 공작물을 적절히 흔들어주면 세척 효과가 더욱 좋아집니다), 수돗물로 깨끗이 헹구고 건조시킵니다.
4. 손으로 닦기: 일반적으로 원액을 10~20배(특정 조건에 따라 다름)로 희석한 후, 희석액에 적신 천으로 닦습니다. 닦을 때는 장갑을 착용하는 것이 좋습니다. 청소기를 이용한 자동 청소에 비해 손으로 닦을 때는 상대적으로 높은 농도의 세척액이 필요합니다.
5. 초음파 세척: 희석한 세척제를 55~65℃로 가열합니다.°C. 초음파 세척기를 사용하여 3~10분간 세척한 후 수돗물로 깨끗이 헹구고 말리십시오.
게시 시간: 2026년 3월 6일