일반적으로 부식 방지 방법은 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다.
1.내식성 재료의 올바른 선택 및 기타 예방 조치
2. 합리적인 공정 운영 및 장비 구조를 선택합니다.
화학 생산 공정 규정을 엄격히 준수하면 불필요한 부식 현상을 없앨 수 있습니다. 그러나 고품질 내식성 소재를 사용하더라도 부적절한 작업 절차는 여전히 심각한 부식으로 이어질 수 있습니다.
1. 무기 부식 억제제
일반적으로 부식성 환경에 소량의 부식 방지제를 첨가하면 금속 부식 속도를 크게 늦출 수 있습니다. 이러한 부식 방지제는 일반적으로 무기 부식 방지제, 유기 부식 방지제, 기상 부식 방지제의 세 가지 유형으로 분류되며, 각 유형은 고유한 메커니즘을 가지고 있습니다.
• 양극 억제제(양극 공정을 늦춤):
여기에는 양극 부동태화를 촉진하는 산화제(크롬산염, 아질산염, 철 이온 등) 또는 양극 표면에 보호막을 형성하는 양극 피막 형성제(알칼리, 인산염, 규산염, 벤조산염 등)가 포함됩니다. 이러한 물질은 주로 양극 영역에서 반응하여 양극 분극을 향상시킵니다. 일반적으로 양극 억제제는 양극 표면에 보호막을 형성하는데, 이는 매우 효과적이지만, 일부 위험이 따릅니다. 용량이 부족하면 피막이 완전히 덮이지 않아 노출된 작은 금속 영역에 높은 양극 전류 밀도가 발생하여 공식 부식이 발생할 가능성이 높아집니다.
• 음극 억제제(음극 반응에 작용):
예를 들어 칼슘, 아연, 마그네슘, 구리, 망간 이온은 음극에서 생성된 수산화물 이온과 반응하여 불용성 수산화물을 형성합니다. 이러한 수산화물은 음극 표면에 두꺼운 막을 형성하여 산소 확산을 차단하고 농도 분극을 증가시킵니다.
• 혼합 억제제(양극 및 음극 반응 모두 억제):
이를 위해서는 최적의 복용량을 실험적으로 결정하는 것이 필요합니다.
2. 유기 부식 방지제
유기 억제제는 흡착을 통해 작용하여 금속 표면에 분자 두께의 보이지 않는 막을 형성하여 양극 및 음극 반응을 동시에 억제합니다(효과는 다양함). 일반적인 유기 억제제로는 질소, 황, 산소, 인 함유 화합물이 있습니다. 이들의 흡착 메커니즘은 분자 구조에 따라 달라지며, 다음과 같이 분류할 수 있습니다.
·정전기 흡착
· 화학 흡착
· π-결합(비국재화된 전자) 흡착
유기 억제제는 널리 사용되고 빠르게 발전하고 있지만, 다음과 같은 단점도 있습니다.
· 제품 오염(특히 식품 관련 응용 분야에서) - 한 측면에서는 유익하지만
도입 단계에서는 해로울 수 있습니다.
·원하는 반응의 억제(예: 산 세척 중 필름 제거 속도 늦추기).
3. 기상 부식 방지제
이들은 부식 방지 작용기를 함유한 고휘발성 물질로, 주로 보관 및 운송 중 금속 부품을 보호하는 데 사용됩니다(종종 고체 형태). 이러한 물질의 증기는 대기 중 수분에 활성 부식 방지 작용기를 방출하고, 이 작용기가 금속 표면에 흡착되어 부식을 지연시킵니다.
또한, 이들은 흡착 억제제이므로 보호된 금속 표면에 대한 녹 제거가 사전에 필요하지 않습니다.
게시 시간: 2025년 10월 9일