일반적으로 부식 방지 방법은 크게 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 내식성 재료의 적절한 선택 및 기타 예방 조치.
2. 합리적인 공정 운영 및 장비 구조 선택.
화학 생산 과정에서 공정 규정을 엄격히 준수하면 불필요한 부식 현상을 방지할 수 있습니다. 그러나 고품질의 내식성 재료를 사용하더라도 부적절한 조작 절차는 심각한 부식을 초래할 수 있습니다.
1. 무기 부식 억제제
일반적으로 부식 환경에 소량의 부식 억제제를 첨가하면 금속 부식을 현저히 늦출 수 있습니다. 이러한 억제제는 크게 무기, 유기 및 기체상 억제제의 세 가지 유형으로 분류되며, 각각 고유한 작용 메커니즘을 가지고 있습니다.
• 양극 억제제(양극 반응 속도를 늦춤):
여기에는 양극 부동태화를 촉진하는 산화제(크롬산염, 아질산염, 철 이온 등) 또는 양극 표면에 보호막을 형성하는 양극 피막 형성제(알칼리, 인산염, 규산염, 벤조산염 등)가 포함됩니다. 이들은 주로 양극 영역에서 반응하여 양극 분극을 강화합니다. 일반적으로 양극 억제제는 양극 표면에 보호막을 형성하는데, 이는 매우 효과적이지만 몇 가지 위험이 따릅니다. 투입량이 부족하면 피막 형성이 불완전해져 양극 전류 밀도가 높은 노출된 금속 부분이 남게 되어 공식 부식이 발생할 가능성이 높아집니다.
• 음극 억제제(음극 반응에 작용):
예를 들어 칼슘, 아연, 마그네슘, 구리, 망간 이온은 음극에서 생성된 수산화 이온과 반응하여 불용성 수산화물을 형성합니다. 이러한 수산화물은 음극 표면에 두꺼운 막을 형성하여 산소 확산을 차단하고 농도 분극을 증가시킵니다.
• 혼합 억제제(양극 및 음극 반응 모두 억제):
이러한 경우에는 최적 복용량을 실험적으로 결정해야 합니다.
2. 유기 부식 억제제
유기 억제제는 흡착을 통해 작용하며, 금속 표면에 눈에 보이지 않는 분자 두께의 막을 형성하여 양극 및 음극 반응을 동시에 억제합니다(효과는 다양함). 일반적인 유기 억제제에는 질소, 황, 산소 및 인을 함유하는 화합물이 있습니다. 이들의 흡착 메커니즘은 분자 구조에 따라 다음과 같이 분류할 수 있습니다.
정전기적 흡착
화학적 흡착
• π 결합(비편재 전자) 흡착
유기 저해제는 널리 사용되고 있으며 빠르게 발전하고 있지만, 다음과 같은 단점도 있습니다.
• 제품 오염(특히 식품 관련 분야에서) - 한편으로는 유익하지만 다른 한편으로는
성장 단계에서 문제가 발생할 수 있지만, 다른 단계에서는 해로울 수 있습니다.
• 원하는 반응의 억제 (예: 산세척 중 필름 제거 속도 저하).
3. 기체상 부식 억제제
이러한 물질들은 부식 방지 작용기를 포함하는 휘발성이 매우 높은 물질로, 주로 금속 부품을 보관 및 운송 중에 보호하는 데 사용됩니다(대개 고체 형태로). 이 물질의 증기는 대기 중 습기와 반응하여 활성 부식 방지 작용기를 방출하고, 이 작용기들은 금속 표면에 흡착되어 부식을 늦춥니다.
또한, 이들은 흡착성 억제제이므로 보호된 금속 표면은 사전에 녹 제거 작업이 필요하지 않습니다.
게시 시간: 2025년 10월 9일