ലോഹ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഘർഷണ ജോഡികളുടെ ഘർഷണ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അവയുടെ തേയ്മാനം മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് മാധ്യമങ്ങളാണ് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ. ഘർഷണ ജോഡികൾക്ക് തണുപ്പിക്കൽ, വൃത്തിയാക്കൽ, മലിനീകരണം തടയൽ തുടങ്ങിയ പങ്കും ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ വഹിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ ഉപയോഗം ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കൽ പാടുകൾ, തവിട്ട്, വെള്ള മലിനീകരണ പാടുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപഭാവം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെ പോലും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കറകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും, ഉപരിതല ഡീഗ്രേസിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ പഠിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉപരിതല ഡീഗ്രേസിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ ഘടനയും ഗുണങ്ങളും വളരെ പ്രധാനമാണ്. മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്ന വസ്തുക്കളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന മലിനീകരണ കറകളെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:
(1)എണ്ണമയമുള്ള മലിനീകരണം - ഗ്രീസുകളും ഫാറ്റി ആസിഡുകളും;
(2)വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന മലിനീകരണം - ജൈവ ആസിഡുകളും അജൈവ ആസിഡുകളും;
(3) ഖരമലിനീകരണം - ഓക്സൈഡുകൾ, കണികകൾ, പൊടി മുതലായവ.
ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ ഡീഗ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുമുള്ള സാധാരണ രീതികൾ ഇവയാണ്:
1.വൈപ്പിംഗ് രീതി: സാധാരണയായി സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്, സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും ചെറിയ അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനും അനുയോജ്യം.
2. സ്ക്രബ്ബിംഗ് രീതി: ഉപരിതലത്തിൽ അയഞ്ഞ രീതിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അഴുക്ക് വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, ചെറിയ അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യം.
3. അച്ചാറിംഗ് രീതി: ലോഹ പ്രതലങ്ങളിലെ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലുകൾ, ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥങ്ങൾ, ആൽക്കലി ഫിലിമുകൾ, തുരുമ്പെടുക്കൽ പാടുകൾ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു മണ്ണൊലിപ്പ് ഫലമുണ്ട്.
4. ക്ഷാര ലായനി വൃത്തിയാക്കൽ രീതി: സാപ്പോണിഫൈ ചെയ്യാവുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ആൽക്കലി ലായനിയുടെ സാപ്പോണിഫിക്കേഷൻ പ്രഭാവം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
5. ഓർഗാനിക് ലായക ക്ലീനിംഗ് രീതി: എണ്ണകൾക്കും ഗ്രീസുകൾക്കും വേണ്ടിയുള്ള ജൈവ ലായകങ്ങളുടെ ലയിക്കുന്ന ശേഷി ഉപയോഗിച്ച് അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നു, കുറഞ്ഞ ക്ലീനിംഗ് സമയവും ലോഹങ്ങൾക്ക് നാശവുമില്ല, എന്നാൽ മിക്ക ജൈവ ലായകങ്ങളും വിഷാംശമുള്ളവയാണ്.
6. അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് രീതി: അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷൻ സ്രോതസ്സിന്റെ ശബ്ദ ഊർജ്ജത്തെ ഒരു ട്രാൻസ്ഡ്യൂസർ വഴി മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷനാക്കി മാറ്റുന്നു, ക്ലീനിംഗ് ടാങ്കിന്റെ ഭിത്തിയിലൂടെ ടാങ്കിലെ ക്ലീനിംഗ് ദ്രാവകത്തിലേക്ക് അൾട്രാസോണിക് തരംഗങ്ങളെ വികിരണം ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ടാങ്കിലെ ദ്രാവകത്തിലെ സൂക്ഷ്മ കുമിളകൾക്ക് ശബ്ദ തരംഗങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വൈബ്രേഷൻ നിലനിർത്താൻ കഴിയും, ഇത് അഴുക്ക് പാളിക്ക് ക്ഷീണം കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും അതുവഴി അത് പുറംതള്ളപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
7. എമൽസിഫിക്കേഷൻ ക്ലീനിംഗ് രീതി, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ക്ലീനിംഗ് രീതി മുതലായവ.

പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ വ്യാവസായിക ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ സാധാരണ ഉപയോഗ രീതികൾ
1. മുറിയിലെ താപനില വൃത്തിയാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ബബ്ലിംഗ്: ക്ലീനിംഗ് സമയം ഉചിതമായി നീട്ടുക, വർക്ക്പീസും ക്ലീനിംഗ് ലിക്വിഡും തമ്മിലുള്ള പൂർണ്ണ സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ ക്ലീനിംഗ് ഫ്രെയിം സൌമ്യമായി കുലുക്കുക. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ടാപ്പ് വെള്ളത്തിൽ നന്നായി കഴുകുക, തുടർന്ന് ഉണക്കുക.
2. സ്പ്രേയിംഗ്: ആവശ്യമായ സാന്ദ്രത അനുസരിച്ച് ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് തയ്യാറാക്കുക, തുടർന്ന് വൃത്തിയാക്കേണ്ട വസ്തുക്കൾ സ്പ്രേ മെഷീനിൽ വയ്ക്കുക.
3. ചൂടുള്ള കുതിർക്കൽ: തയ്യാറാക്കിയ വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് ഒരു നിശ്ചിത സാന്ദ്രതയിൽ 70-80 വരെ ചൂടാക്കുക.°യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് സി. 5-15 മിനിറ്റ് വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം (വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് ശരിയായി കുലുക്കുന്നത് മികച്ച ക്ലീനിംഗ് പ്രഭാവം നേടാൻ സഹായിക്കും), ടാപ്പ് വെള്ളത്തിൽ നന്നായി കഴുകി ഉണക്കുക.
4. മാനുവൽ വൈപ്പിംഗ്: സാധാരണയായി, യഥാർത്ഥ ലായനി 10-20 തവണ നേർപ്പിക്കുക (പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്), തുടർന്ന് നേർപ്പിച്ച ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റിൽ മുക്കിയ തുണി തുടയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുക. തുടയ്ക്കുമ്പോൾ കയ്യുറകൾ ധരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഒരു ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്ലീനിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മാനുവൽ വൈപ്പിംഗിന് ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റിന്റെ താരതമ്യേന ഉയർന്ന സാന്ദ്രത ആവശ്യമാണ്.
5. അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ്: നേർപ്പിച്ച ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് 55-65 വരെ ചൂടാക്കുക.°ഒരു അൾട്രാസോണിക് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് 3-10 മിനിറ്റ് വൃത്തിയാക്കുക, തുടർന്ന് ടാപ്പ് വെള്ളത്തിൽ നന്നായി കഴുകി ഉണക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-06-2026