Dalam proses pengeluaran peralatan logam, pelincir merupakan media pelincir yang digunakan untuk mengurangkan rintangan geseran pasangan geseran dan memperlahankan kehausannya. Pelincir juga memainkan peranan seperti menyejukkan, membersihkan dan mencegah pencemaran bagi pasangan geseran. Walau bagaimanapun, penggunaan pelincir boleh menyebabkan bintik-bintik kakisan, bintik-bintik pencemaran coklat dan putih pada permukaan produk, yang bukan sahaja mengurangkan kualiti penampilan produk, tetapi juga meningkatkan kesukaran pemprosesan seterusnya, malah menjejaskan prestasi produk.
Untuk meningkatkan kualiti produk dan menghilangkan kesan kotoran, adalah perlu untuk mengkaji proses penyahgris dan pembersihan permukaan. Komposisi dan sifat pelincir adalah sangat penting untuk penyahgris dan pembersihan permukaan. Kesan pencemaran yang terbentuk pada permukaan logam boleh dibahagikan kepada tiga kategori mengikut bahan yang menyebabkan pencemaran:
(1)Pencemaran berminyak – gris dan asid lemak;
(2)Pencemaran larut air – asid organik dan asid tak organik;
(3) Pencemaran pepejal – oksida, zarah, habuk, dsb.
Kaedah biasa untuk menghilangkan gris dan membersihkan permukaan logam adalah seperti berikut:
1. Kaedah pengelap: Secara amnya dikendalikan secara manual, sesuai untuk membersihkan bahagian yang kompleks dan pengeluaran dalam jumlah kecil.
2. Kaedah penyentalan: Boleh membersihkan kotoran yang melekat longgar di permukaan, sesuai untuk pengeluaran isipadu kecil.
3. Kaedah penjerukan: Boleh membersihkan kerak oksida, bahan organik, filem alkali dan bintik kakisan pada permukaan logam, tetapi mempunyai kesan hakisan pada permukaan.
4. Kaedah pembersihan larutan alkali: Menggunakan kesan penyabunan larutan alkali untuk menyingkirkan bahan pencemar yang boleh disabunkan.
5. Kaedah pembersihan pelarut organik: Menggunakan kapasiti pelarut organik untuk minyak dan gris untuk menanggalkan kotoran, dengan masa pembersihan yang singkat dan tiada kakisan pada logam, tetapi kebanyakan pelarut organik adalah toksik.
6. Kaedah pembersihan ultrasonik: Menukar tenaga bunyi sumber getaran ultrasonik kepada getaran mekanikal melalui transduser, memancarkan gelombang ultrasonik ke dalam cecair pembersih dalam tangki melalui dinding tangki pembersih, supaya gelembung mikro dalam cecair dalam tangki dapat mengekalkan getaran di bawah tindakan gelombang bunyi, menyebabkan kerosakan akibat keletihan pada lapisan kotoran dan seterusnya mengelupasnya.
7. Kaedah pembersihan pengemulsian, kaedah pembersihan elektrolitik, dsb.
Kaedah Penggunaan Biasa Ejen Pembersihan Industri Perlindungan Alam Sekitar
1. Pembersihan atau pembuih pada suhu bilik: Panjangkan masa pembersihan dengan sewajarnya, goncangkan bingkai pembersih dengan lembut semasa pembersihan untuk memastikan sentuhan penuh antara bahan kerja dan cecair pembersih. Selepas pembersihan, bilas dengan teliti dengan air paip dan kemudian keringkan.
2. Penyemburan: Sediakan agen pembersih mengikut kepekatan yang diperlukan, kemudian letakkan barang yang hendak dibersihkan di dalam mesin penyembur.
3. Rendaman panas: Panaskan agen pembersih berasaskan air yang disediakan dengan kepekatan tertentu hingga 70-80°C mengikut situasi sebenar. Selepas membersihkan selama 5-15 minit (menggoncang bahan kerja dengan betul semasa pembersihan boleh mencapai kesan pembersihan yang lebih baik), bilas dengan teliti menggunakan air paip dan kemudian keringkan.
4. Mengelap secara manual: Secara amnya, cairkan larutan asal kepada 10-20 kali ganda (bergantung pada keadaan tertentu), kemudian gunakan kain yang direndam dalam agen pembersih yang telah dicairkan untuk mengelap. Adalah lebih baik memakai sarung tangan semasa mengelap. Berbanding dengan pembersihan automatik oleh mesin pembersih, mengelap secara manual memerlukan kepekatan agen pembersih yang agak tinggi.
5. Pembersihan ultrasonik: Panaskan agen pembersih yang dicairkan kepada 55-65°C menggunakan mesin ultrasonik, bersihkan selama 3-10 minit, kemudian bilas dengan teliti menggunakan air paip dan keringkan.
Masa siaran: 06-Mac-2026