Metoder for avfetting og rengjøring av metalloverflater!

I produksjonsprosessen av metallutstyr er smøremidler smøremidler som brukes til å redusere friksjonsmotstanden til friksjonspar og redusere slitasjen. Smøremidler spiller også roller som kjøling, rengjøring og forebygging av forurensning for friksjonspar. Bruk av smøremidler kan imidlertid forårsake korrosjonsflekker og brune og hvite forurensningsflekker på produktoverflaten, noe som ikke bare reduserer produktets utseende, men også øker vanskeligheten med etterfølgende bearbeiding og til og med påvirker produktets ytelse.

For å forbedre produktkvaliteten og fjerne flekker, er det nødvendig å studere prosesser for avfetting og rengjøring av overflater. Sammensetningen og egenskapene til smøremidler er svært viktige for avfetting og rengjøring av overflater. Forurensningsflekker som dannes på metalloverflater kan deles inn i tre kategorier i henhold til stoffene som forårsaker forurensningen:

(1)Oljeforurensning – fett og fettsyrer;

(2)Vannløselig forurensning – organiske syrer og uorganiske syrer;

(3) Fast forurensning – oksider, partikler, støv osv.

Vanlige metoder for avfetting og rengjøring av metalloverflater er som følger:

1. Tørkemetode: Vanligvis betjent manuelt, egnet for rengjøring av komplekse deler og produksjon i små volum.

2. Skrubbemetode: Kan rengjøre løst festet smuss på overflaten, egnet for produksjon i små volum.

3. Beisningsmetode: Kan rengjøre oksidflak, organiske stoffer, alkalifilmer og korrosjonsflekker på metalloverflater, men har en erosiv effekt på overflaten.

4. Rengjøringsmetode med alkalisk løsning: Utnytter forsåpningseffekten av alkalisk løsning for å fjerne forsåpningsbare forurensninger.

5. Rengjøringsmetode med organisk løsemiddel: Bruker oppløsningsevnen til organiske løsemidler for oljer og fett for å fjerne smuss, med kort rengjøringstid og ingen korrosjon på metaller, men de fleste organiske løsemidler er giftige.

6. Ultralydrengjøringsmetode: Konverterer lydenergien fra ultralydvibrasjonskilden til mekanisk vibrasjon gjennom en transduser, utstråler ultralydbølgene inn i rengjøringsvæsken i tanken gjennom veggen på rengjøringstanken, slik at mikroboblene i væsken i tanken kan opprettholde vibrasjonen under påvirkning av lydbølger, noe som forårsaker utmattingsskader på smusslaget og dermed avskalling.

7. Emulgeringsrengjøringsmetode, elektrolytisk rengjøringsmetode, etc.

Vanlige bruksmetoder for miljøvern industrielle rengjøringsmidler

1. Rengjøring i romtemperatur eller bobling: Forleng rengjøringstiden på passende måte, rist forsiktig rengjøringsrammen under rengjøring for å sikre full kontakt mellom arbeidsstykket og rengjøringsvæsken. Skyll grundig med vann fra springen etter rengjøring og tørk deretter.

2. Sprøyting: Tilbered rengjøringsmiddelet i henhold til ønsket konsentrasjon, og plasser deretter gjenstandene som skal rengjøres i sprøytemaskinen.

3. Varm bløtlegging: Varm det tilberedte vannbaserte rengjøringsmiddelet med en viss konsentrasjon til 70–80°C i henhold til den faktiske situasjonen. Etter rengjøring i 5–15 minutter (skikkelig risting av arbeidsstykket under rengjøring kan oppnå bedre rengjøringseffekt), skyll grundig med vann fra springen og tørk deretter.

4. Manuell tørking: Vanligvis fortynnes den opprinnelige løsningen 10–20 ganger (avhengig av spesifikke forhold), og bruk deretter en klut dynket i det fortynnede rengjøringsmiddelet til tørking. Det er bedre å bruke hansker under tørking. Sammenlignet med automatisk rengjøring med en rengjøringsmaskin krever manuell tørking en relativt høyere konsentrasjon av rengjøringsmiddel.

5. Ultralydrengjøring: Varm opp det fortynnede rengjøringsmiddelet til 55–65°C Bruk en ultralydmaskin, rengjør i 3–10 minutter, skyll deretter grundig med vann fra springen og tørk.