W procesie produkcji urządzeń metalowych środki smarne to media smarne stosowane w celu zmniejszenia oporu tarcia w węzłach tarcia i spowolnienia ich zużycia. Smary pełnią również funkcje chłodzenia, czyszczenia i zapobiegania zanieczyszczeniom w węzłach tarcia. Stosowanie środków smarnych może jednak powodować powstawanie plam korozyjnych oraz brązowych i białych zanieczyszczeń na powierzchni produktu, co nie tylko pogarsza jego wygląd, ale także utrudnia późniejszą obróbkę, a nawet wpływa na jego wydajność.
Aby poprawić jakość produktu i wyeliminować plamy, konieczne jest zbadanie procesów odtłuszczania i czyszczenia powierzchni. Skład i właściwości środków smarnych mają kluczowe znaczenie dla procesu odtłuszczania i czyszczenia powierzchni. Plamy zanieczyszczeń powstające na powierzchniach metalowych można podzielić na trzy kategorie w zależności od substancji powodujących zanieczyszczenie:
(1)Zanieczyszczenia oleiste – smary i kwasy tłuszczowe;
(2)Zanieczyszczenia rozpuszczalne w wodzie – kwasy organiczne i nieorganiczne;
(3) Zanieczyszczenia stałe – tlenki, cząstki, pył itp.
Do typowych metod odtłuszczania i czyszczenia powierzchni metalowych zalicza się:
1. Metoda wycierania: Zazwyczaj wykonywana ręcznie, odpowiednia do czyszczenia złożonych części i produkcji małoseryjnej.
2. Metoda szorowania: umożliwia usunięcie luźno przylegających zabrudzeń z powierzchni, odpowiednia do produkcji małoseryjnej.
3. Metoda trawienia: Umożliwia usuwanie osadów tlenkowych, substancji organicznych, warstw alkalicznych i plam korozji na powierzchniach metalowych, jednak ma ona działanie erozyjne na powierzchnię.
4. Metoda czyszczenia roztworem alkalicznym: wykorzystuje efekt zmydlania roztworu alkalicznego w celu usunięcia zanieczyszczeń ulegających zmydleniu.
5. Metoda czyszczenia rozpuszczalnikami organicznymi: Wykorzystuje właściwości rozpuszczalników organicznych do rozpuszczania olejów i smarów, aby usunąć brud, przy krótkim czasie czyszczenia i bez korozji metali, jednak większość rozpuszczalników organicznych jest toksyczna.
6. Metoda czyszczenia ultradźwiękowego: energia dźwiękowa źródła drgań ultradźwiękowych jest przekształcana w drgania mechaniczne za pomocą przetwornika, który emituje fale ultradźwiękowe do płynu czyszczącego w zbiorniku przez ścianki zbiornika czyszczącego, dzięki czemu mikropęcherzyki w płynie w zbiorniku mogą podtrzymywać drgania pod wpływem fal dźwiękowych, powodując uszkodzenia zmęczeniowe warstwy brudu i w ten sposób jej złuszczanie.
7.Metoda czyszczenia emulsyfikacyjnego, metoda czyszczenia elektrolitycznego itp.
Typowe metody stosowania przemysłowych środków czyszczących do ochrony środowiska
1. Czyszczenie w temperaturze pokojowej lub z użyciem bąbelków: Odpowiednio wydłuż czas czyszczenia, delikatnie potrząsając ramką czyszczącą podczas czyszczenia, aby zapewnić pełny kontakt między obrabianym przedmiotem a płynem czyszczącym. Po czyszczeniu dokładnie spłucz wodą z kranu i osusz.
2. Rozpylanie: Przygotuj środek czyszczący o wymaganym stężeniu, a następnie umieść przedmioty, które chcesz wyczyścić, w urządzeniu rozpylającym.
3. Moczenie na gorąco: Podgrzać przygotowany środek czyszczący na bazie wody o określonym stężeniu do temperatury 70-80°C.°C, w zależności od sytuacji. Po czyszczeniu przez 5–15 minut (odpowiednie potrząsanie obrabianym przedmiotem podczas czyszczenia może zapewnić lepszy efekt czyszczenia), dokładnie spłukać wodą z kranu, a następnie osuszyć.
4. Czyszczenie ręczne: Zazwyczaj należy rozcieńczyć oryginalny roztwór 10-20 razy (w zależności od konkretnych warunków), a następnie użyć ściereczki nasączonej rozcieńczonym środkiem czyszczącym do wycierania. Zaleca się noszenie rękawiczek podczas wycierania. W porównaniu z czyszczeniem automatycznym za pomocą maszyny czyszczącej, czyszczenie ręczne wymaga stosunkowo wyższego stężenia środka czyszczącego.
5. Czyszczenie ultradźwiękowe: Rozcieńczony środek czyszczący należy podgrzać do temperatury 55-65°C.°C przy użyciu urządzenia ultradźwiękowego, czyścić przez 3-10 minut, następnie dokładnie spłukać bieżącą wodą i wysuszyć.
Czas publikacji: 06-03-2026