No processo de produção de equipamentos metálicos, os lubrificantes são meios lubrificantes utilizados para reduzir a resistência ao atrito entre as peças em fricção e retardar seu desgaste. Os lubrificantes também desempenham funções como resfriamento, limpeza e prevenção da contaminação das peças em fricção. No entanto, o uso de lubrificantes pode causar manchas de corrosão, manchas marrons e brancas na superfície do produto, o que não só reduz a qualidade estética do produto, como também aumenta a dificuldade de processamento subsequente e pode até afetar o desempenho do produto.
Para melhorar a qualidade do produto e eliminar manchas, é necessário estudar os processos de desengorduramento e limpeza de superfícies. A composição e as propriedades dos lubrificantes são muito importantes para o desengorduramento e a limpeza de superfícies. As manchas de poluição formadas em superfícies metálicas podem ser divididas em três categorias de acordo com as substâncias que causam a poluição:
(1)Poluição oleosa – graxas e ácidos graxos;
(2)Poluição solúvel em água – ácidos orgânicos e ácidos inorgânicos;
(3) Poluição sólida – óxidos, partículas, poeira, etc.
Os métodos comuns para desengordurar e limpar superfícies metálicas são os seguintes:
1. Método de limpeza: Geralmente operado manualmente, adequado para limpeza de peças complexas e produção de pequeno volume.
2. Método de esfregação: Pode limpar sujeira solta na superfície, adequado para produção em pequeno volume.
3. Método de decapagem: Pode limpar incrustações de óxido, substâncias orgânicas, películas alcalinas e manchas de corrosão em superfícies metálicas, mas tem um efeito erosivo na superfície.
4. Método de limpeza com solução alcalina: Utiliza o efeito saponificante da solução alcalina para remover poluentes saponificáveis.
5. Método de limpeza com solventes orgânicos: Utiliza a capacidade de dissolução de óleos e graxas por solventes orgânicos para remover a sujeira, com tempo de limpeza curto e sem corrosão de metais, porém a maioria dos solventes orgânicos é tóxica.
6. Método de limpeza ultrassônica: Converte a energia sonora da fonte de vibração ultrassônica em vibração mecânica através de um transdutor, irradiando as ondas ultrassônicas para o fluido de limpeza no tanque através da parede do tanque de limpeza, de modo que as microbolhas no líquido no tanque possam manter a vibração sob a ação das ondas sonoras, causando danos por fadiga à camada de sujeira e, assim, removendo-a.
7. Método de limpeza por emulsificação, método de limpeza eletrolítica, etc.
Métodos comuns de uso de agentes de limpeza industrial para proteção ambiental
1. Limpeza à temperatura ambiente ou com borbulhamento: Prolongue o tempo de limpeza adequadamente e agite suavemente a estrutura de limpeza durante o processo para garantir o contato total entre a peça e o líquido de limpeza. Após a limpeza, enxágue bem com água corrente e seque.
2. Pulverização: Prepare o agente de limpeza de acordo com a concentração necessária e, em seguida, coloque os itens a serem limpos na máquina de pulverização.
3. Imersão em água quente: Aqueça o agente de limpeza à base de água preparado, com uma determinada concentração, a 70-80 °C.°De acordo com a situação real, após a limpeza por 5 a 15 minutos (agitar bem a peça durante a limpeza pode proporcionar um melhor resultado), enxágue abundantemente com água corrente e seque.
4. Limpeza manual: Geralmente, dilua a solução original de 10 a 20 vezes (dependendo das condições específicas) e, em seguida, use um pano embebido na solução diluída para limpar. É recomendável o uso de luvas durante a limpeza. Comparada à limpeza automática por máquina, a limpeza manual requer uma concentração relativamente maior do produto de limpeza.
5. Limpeza ultrassônica: Aqueça o agente de limpeza diluído a 55-65 °C.°Utilize um aparelho ultrassônico para limpar por 3 a 10 minutos, depois enxágue bem com água da torneira e seque.
Data da publicação: 06/03/2026