În procesul de producție a echipamentelor metalice, lubrifianții sunt medii de ungere utilizate pentru a reduce rezistența la frecare a perechilor de frecare și a încetini uzura acestora. Lubrifianții joacă, de asemenea, roluri precum răcirea, curățarea și prevenirea poluării perechilor de frecare. Cu toate acestea, utilizarea lubrifianților poate provoca pete de coroziune, pete de poluare maronii și albe pe suprafața produsului, ceea ce nu numai că reduce aspectul produsului, dar crește și dificultatea prelucrării ulterioare și chiar afectează performanța produsului.
Pentru a îmbunătăți calitatea produselor și a elimina petele, este necesar să se studieze procesele de degresare și curățare a suprafețelor. Compoziția și proprietățile lubrifianților sunt foarte importante pentru degresarea și curățarea suprafețelor. Petele de poluare formate pe suprafețele metalice pot fi împărțite în trei categorii în funcție de substanțele care cauzează poluarea:
(1)Poluare cu uleiuri – grăsimi și acizi grași;
(2)Poluare solubilă în apă – acizi organici și acizi anorganici;
(3) Poluare solidă – oxizi, particule, praf etc.
Metodele comune pentru degresarea și curățarea suprafețelor metalice sunt următoarele:
1. Metoda de ștergere: În general, se acționează manual, este potrivită pentru curățarea pieselor complexe și a producției de volum mic.
2. Metoda de frecare: Poate curăța murdăria lipită lejer de suprafață, potrivită pentru producția de volum mic.
3. Metoda de decapare: Poate curăța crusta de oxid, substanțele organice, peliculele alcaline și petele de coroziune de pe suprafețele metalice, dar are un efect eroziv asupra suprafeței.
4. Metoda de curățare cu soluție alcalină: Utilizează efectul de saponificare al soluției alcaline pentru a îndepărta poluanții saponificabili.
5. Metoda de curățare cu solvenți organici: Folosește capacitatea de dizolvare a solvenților organici pentru uleiuri și grăsimi pentru a îndepărta murdăria, cu un timp de curățare scurt și fără coroziune a metalelor, dar majoritatea solvenților organici sunt toxici.
6. Metoda de curățare cu ultrasunete: Convertește energia sonoră a sursei de vibrații ultrasonice în vibrații mecanice prin intermediul unui traductor, radiază undele ultrasonice în fluidul de curățare din rezervor prin peretele rezervorului de curățare, astfel încât microbulele din lichidul din rezervor pot menține vibrațiile sub acțiunea undelor sonore, provocând deteriorarea prin oboseală a stratului de murdărie și astfel exfolierea acestuia.
7. Metoda de curățare prin emulsificare, metoda de curățare electrolitică etc.
Metode comune de utilizare a agenților de curățare industrială pentru protecția mediului
1. Curățare la temperatura camerei sau cu bule: Prelungiți timpul de curățare în mod corespunzător, agitați ușor cadrul de curățare în timpul curățării pentru a asigura contactul complet dintre piesa de lucru și lichidul de curățare. După curățare, clătiți bine cu apă de la robinet și apoi uscați.
2. Pulverizare: Preparați agentul de curățare în funcție de concentrația necesară, apoi introduceți articolele care urmează să fie curățate în mașina de pulverizare.
3. Înmuiere la cald: Încălziți agentul de curățare pe bază de apă preparat cu o anumită concentrație la 70-80°C în funcție de situația reală. După curățarea timp de 5-15 minute (agitarea corectă a piesei de lucru în timpul curățării poate obține un efect de curățare mai bun), clătiți bine cu apă de la robinet și apoi uscați.
4. Ștergere manuală: În general, diluați soluția originală de 10-20 de ori (în funcție de condițiile specifice), apoi folosiți o lavetă îmbibată în agentul de curățare diluat pentru ștergere. Este mai bine să purtați mănuși în timpul ștergerii. Comparativ cu curățarea automată cu o mașină de curățat, ștergerea manuală necesită o concentrație relativ mai mare de agent de curățare.
5. Curățare cu ultrasunete: Încălziți agentul de curățare diluat la 55-65°C folosind un aparat cu ultrasunete, curățați timp de 3-10 minute, apoi clătiți bine cu apă de la robinet și uscați.
Data publicării: 06 martie 2026