తారు పేవ్‌మెంట్ నిర్మాణంలో సర్ఫ్యాక్టెంట్ల అప్లికేషన్

తారు పేవ్‌మెంట్ నిర్మాణంలో సర్ఫ్యాక్టెంట్లు విస్తృతమైన అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయి, ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలు ఉన్నాయి:

1. వెచ్చని మిశ్రమ సంకలనాలుగా

(1) చర్య యొక్క విధానం

వెచ్చని మిశ్రమ సంకలనాలు ఒక రకమైన సర్ఫ్యాక్టెంట్లు (ఉదా., APTL-రకం వెచ్చని మిశ్రమ సంకలనాలు) వాటి పరమాణు నిర్మాణంలో లిపోఫిలిక్ మరియు హైడ్రోఫిలిక్ సమూహాలతో కూడి ఉంటాయి. తారు మిశ్రమాలను కలిపే సమయంలో, వెచ్చని మిశ్రమ సంకలనాలను తారుతో సమకాలికంగా మిక్సింగ్ పాట్‌లోకి స్ప్రే చేస్తారు. యాంత్రిక ఆందోళనలో, లిపోఫిలిక్ సమూహాలు తారుతో బంధిస్తాయి, అయితే అవశేష నీటి అణువులు హైడ్రోఫిలిక్ సమూహాలతో కలిసి తారు-పూతతో కూడిన కంకరల మధ్య నిర్మాణాత్మక నీటి ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. ఈ నీటి చిత్రం ఒక కందెనగా పనిచేస్తుంది, మిక్సింగ్ సమయంలో మిశ్రమం యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. పేవింగ్ మరియు కందెన సమయంలో, స్ట్రక్చరల్ వాటర్ ఫిల్మ్ సరళతను అందిస్తూనే ఉంటుంది, పేవింగ్ వేగాన్ని పెంచుతుంది మరియు మిశ్రమం యొక్క సంపీడనాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. సంపీడనం పూర్తయిన తర్వాత, నీటి అణువులు క్రమంగా ఆవిరైపోతాయి మరియు సర్ఫ్యాక్టెంట్ తారు మరియు కందెనల మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్‌కు వలసపోతుంది, కందెనలు మరియు తారు బైండర్ మధ్య బంధన పనితీరును బలపరుస్తుంది.

(2) ప్రయోజనాలు

వెచ్చని మిశ్రమ సంకలనాలు మిక్సింగ్, పేవింగ్ మరియు కంపాక్షన్ ఉష్ణోగ్రతలను 30–60°C తగ్గించగలవు, నిర్మాణ కాలాన్ని 0°C కంటే ఎక్కువ వాతావరణాలకు విస్తరిస్తాయి. అవి CO₂ ఉద్గారాలను సుమారు 50% మరియు విషపూరిత వాయు ఉద్గారాలను (ఉదా., తారు పొగలు) 80% కంటే ఎక్కువ తగ్గిస్తాయి. అదనంగా, అవి తారు వృద్ధాప్యాన్ని నిరోధిస్తాయి, సంపాదన నాణ్యత మరియు నిర్మాణ పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి మరియు తారు పేవ్‌మెంట్‌ల సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి. ఇంకా, వెచ్చని మిశ్రమ సంకలనాల వాడకం మిక్సింగ్ ప్లాంట్ల ఉత్పత్తిని 20–25% పెంచుతుంది మరియు పేవింగ్/కంపాక్షన్ వేగాన్ని 10–20% పెంచుతుంది, తద్వారా నిర్మాణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు నిర్మాణ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

2. తారు ఎమల్సిఫైయర్లుగా

(1) వర్గీకరణ మరియు లక్షణాలు

తారు ఎమల్సిఫైయర్లు అనేవి అయానిక్ లక్షణాల ద్వారా కాటినిక్, అనియోనిక్, నాన్-అయానిక్ మరియు ఆంఫోటెరిక్ రకాలుగా వర్గీకరించబడిన సర్ఫ్యాక్టెంట్లు. కాటినిక్ తారు ఎమల్సిఫైయర్లు సానుకూల ఛార్జీల ద్వారా ప్రతికూలంగా చార్జ్ చేయబడిన అగ్రిగేట్‌లను శోషించుకుంటాయి, బలమైన సంశ్లేషణను అందిస్తాయి - ఇవి తేమ మరియు వర్షపు ప్రాంతాలకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటాయి. అయానిక్ ఎమల్సిఫైయర్లు, తక్కువ ధర అయినప్పటికీ, తక్కువ నీటి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు క్రమంగా భర్తీ చేయబడుతున్నాయి. నాన్-అయానిక్ మరియు ఆంఫోటెరిక్ ఎమల్సిఫైయర్లు ప్రత్యేక పర్యావరణ పరిస్థితుల అవసరాలను తీరుస్తాయి. డీమల్సిఫికేషన్ వేగం ద్వారా వర్గీకరించబడిన వాటిలో స్లో-సెట్టింగ్ (స్లర్రీ సీల్ మరియు కోల్డ్ రీసైక్లింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు), మీడియం-సెట్టింగ్ (ఓపెనింగ్ టైమ్ మరియు క్యూరింగ్ వేగాన్ని బ్యాలెన్సింగ్ చేయడం) మరియు ఫాస్ట్-సెట్టింగ్ (వేగవంతమైన క్యూరింగ్ మరియు ట్రాఫిక్ ఓపెనింగ్‌ను ప్రారంభించడానికి ఉపరితల చికిత్స కోసం ఉపయోగిస్తారు) రకాలు ఉన్నాయి.

(2) అప్లికేషన్ దృశ్యాలు

తారు ఎమల్సిఫైయర్లు కోల్డ్ మిక్సింగ్ మరియు కోల్డ్ పేవింగ్ ప్రక్రియలను అనుమతిస్తాయి, ఇవి తారు తాపన అవసరాన్ని తొలగిస్తాయి, శక్తి వినియోగాన్ని 30% కంటే ఎక్కువ తగ్గిస్తాయి - మారుమూల పర్వత ప్రాంతాలలో లేదా వేగవంతమైన పట్టణ రహదారి మరమ్మతులలో ఇది గణనీయమైన ప్రయోజనం. పాత కాలిబాటలను మరమ్మతు చేయడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని 5–8 సంవత్సరాలు పొడిగించడానికి నివారణ నిర్వహణ (ఉదా., స్లర్రీ సీల్) కోసం కూడా వీటిని ఉపయోగిస్తారు. అదనంగా, అవి ఇన్-సిటు కోల్డ్ రీసైక్లింగ్‌కు మద్దతు ఇస్తాయి, పాత తారు కాలిబాట పదార్థాలను 100% రీసైక్లింగ్ చేస్తాయి మరియు ఖర్చులను 20% తగ్గిస్తాయి.

3. కట్‌బ్యాక్ తారు మరియు దాని మిశ్రమాల పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం

(1) ప్రభావం

Span80 తో హెవీ ఆయిల్ స్నిగ్ధత తగ్గించేవారిని (AMS) కలిపి తయారుచేసిన సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, కట్‌బ్యాక్ తారుకు జోడించినప్పుడు, తారు-సమగ్ర ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద ఉపరితల ఉద్రిక్తతను గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి మరియు కట్‌బ్యాక్ తారు యొక్క స్నిగ్ధతను తగ్గిస్తాయి. ఇది డీజిల్ మోతాదును తగ్గిస్తూ మిశ్రమం యొక్క సరైన మిక్సింగ్ పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. సమ్మేళన సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను చేర్చడం వలన మొత్తం ఉపరితలాలపై తారు వ్యాప్తి చెందే సామర్థ్యం పెరుగుతుంది, పేవింగ్ సమయంలో నిరోధకత తగ్గుతుంది మరియు కట్‌బ్యాక్ తారు మిశ్రమాల తుది సంపీడన స్థాయి పెరుగుతుంది - మిక్సింగ్ ఏకరూపత మరియు పేవింగ్/సంపీడన పనితీరు మెరుగుపడుతుంది.

(2) యంత్రాంగం

కాంపౌండ్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు తారు మరియు కంకరల మధ్య ద్రవ-ఘన ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్‌ను మారుస్తాయి, తారు మిశ్రమాలు తగ్గిన డైల్యూయెంట్ మోతాదుతో కూడా అనుకూలమైన నిర్మాణ పనితీరును నిర్వహించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. 1.0–1.5% సర్ఫ్యాక్టెంట్ మోతాదు వద్ద, కట్‌బ్యాక్ తారు మిశ్రమాల పేవింగ్ మరియు కాంపాక్షన్ లక్షణాలలో మెరుగుదల 4–6% డీజిల్ డైల్యూయెంట్‌ను జోడించడానికి సమానం, ఇది మిశ్రమం అదే మిక్సింగ్ ఏకరూపత మరియు కాంపాక్షన్ పని సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి అనుమతిస్తుంది.

4. తారు పేవ్‌మెంట్ల కోల్డ్ రీసైక్లింగ్ కోసం

(1) రీసైక్లింగ్ యంత్రాంగం

కోల్డ్ రీసైక్లింగ్ తారు ఎమల్సిఫైయర్లు అనేవి సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, ఇవి రసాయన చర్య ద్వారా తారును సూక్ష్మ కణాలలోకి చెదరగొట్టి నీటిలో స్థిరీకరిస్తాయి, వాటి ప్రధాన పనితీరు తారు యొక్క పరిసర-ఉష్ణోగ్రత నిర్మాణాన్ని అనుమతిస్తుంది. ఎమల్సిఫైయర్ అణువులు తారు-సమగ్ర ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద ఒక ఆధారిత శోషణ పొరను ఏర్పరుస్తాయి, నీటి కోతను నిరోధిస్తాయి - ముఖ్యంగా ఆమ్ల కంకరలకు ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి. ఇంతలో, ఎమల్సిఫైడ్ తారులోని తేలికపాటి నూనె భాగాలు పాత తారులోకి చొచ్చుకుపోతాయి, దాని వశ్యతను పాక్షికంగా పునరుద్ధరిస్తాయి మరియు తిరిగి పొందిన పదార్థాల రీసైక్లింగ్ రేటును పెంచుతాయి.

(2) ప్రయోజనాలు

కోల్డ్ రీసైక్లింగ్ టెక్నాలజీ పరిసర-ఉష్ణోగ్రత మిక్సింగ్ మరియు నిర్మాణాన్ని అనుమతిస్తుంది, వేడి రీసైక్లింగ్‌తో పోలిస్తే శక్తి వినియోగాన్ని 50–70% తగ్గిస్తుంది మరియు గ్రీన్‌హౌస్ వాయు ఉద్గారాలను తగ్గిస్తుంది. ఇది వనరుల రీసైక్లింగ్ మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధి డిమాండ్లకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.