లోహ ఉపరితలాలను డీగ్రేసింగ్ మరియు శుభ్రపరిచే పద్ధతులు!

లోహ పరికరాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, కందెనలు అనేవి ఘర్షణ జతల ఘర్షణ నిరోధకతను తగ్గించడానికి మరియు వాటి దుస్తులు నెమ్మదింపజేయడానికి ఉపయోగించే కందెన మాధ్యమాలు. కందెనలు ఘర్షణ జతలకు శీతలీకరణ, శుభ్రపరచడం మరియు కాలుష్యాన్ని నివారించడం వంటి పాత్రలను కూడా పోషిస్తాయి. అయితే, కందెనల వాడకం వల్ల ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై తుప్పు మచ్చలు, గోధుమ మరియు తెలుపు కాలుష్య మచ్చలు ఏర్పడవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యతను తగ్గించడమే కాకుండా, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ యొక్క కష్టాన్ని పెంచుతుంది మరియు ఉత్పత్తి పనితీరును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు మరకలను తొలగించడానికి, ఉపరితల డీగ్రేసింగ్ మరియు శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలను అధ్యయనం చేయడం అవసరం. ఉపరితల డీగ్రేసింగ్ మరియు శుభ్రపరచడానికి కందెనల కూర్పు మరియు లక్షణాలు చాలా ముఖ్యమైనవి. లోహ ఉపరితలాలపై ఏర్పడే కాలుష్య మరకలను కాలుష్యానికి కారణమయ్యే పదార్థాల ప్రకారం మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

(1)జిడ్డు కాలుష్యం - గ్రీజులు మరియు కొవ్వు ఆమ్లాలు;

(2)నీటిలో కరిగే కాలుష్యం - సేంద్రీయ ఆమ్లాలు మరియు అకర్బన ఆమ్లాలు;

(3) ఘన కాలుష్యం - ఆక్సైడ్లు, కణాలు, దుమ్ము మొదలైనవి.

లోహ ఉపరితలాలను డీగ్రేసింగ్ మరియు శుభ్రపరచడానికి సాధారణ పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. తుడిచే పద్ధతి: సాధారణంగా మానవీయంగా నిర్వహించబడుతుంది, సంక్లిష్ట భాగాలను శుభ్రం చేయడానికి మరియు చిన్న-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలం.

2. స్క్రబ్బింగ్ పద్ధతి: ఉపరితలంపై వదులుగా అంటుకున్న మురికిని శుభ్రం చేయగలదు, తక్కువ పరిమాణంలో ఉత్పత్తికి అనుకూలం.

3.పిక్లింగ్ పద్ధతి: లోహ ఉపరితలాలపై ఆక్సైడ్ పొలుసులు, సేంద్రీయ పదార్థాలు, క్షార పొరలు మరియు తుప్పు మచ్చలను శుభ్రం చేయగలదు, కానీ ఉపరితలంపై కోత ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

4.క్షార ద్రావణ శుభ్రపరిచే పద్ధతి: సాపోనిఫైయబుల్ కాలుష్య కారకాలను తొలగించడానికి క్షార ద్రావణం యొక్క సాపోనిఫికేషన్ ప్రభావాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.

5.సేంద్రీయ ద్రావణి శుభ్రపరిచే పద్ధతి: నూనెలు మరియు గ్రీజుల కోసం సేంద్రీయ ద్రావణిల కరిగే సామర్థ్యాన్ని ఉపయోగించి మురికిని తొలగిస్తుంది, తక్కువ శుభ్రపరిచే సమయం మరియు లోహాలకు తుప్పు ఉండదు, కానీ చాలా సేంద్రీయ ద్రావకాలు విషపూరితమైనవి.

6. అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ పద్ధతి: ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ ద్వారా అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్ మూలం యొక్క ధ్వని శక్తిని యాంత్రిక వైబ్రేషన్‌గా మారుస్తుంది, క్లీనింగ్ ట్యాంక్ గోడ ద్వారా ట్యాంక్‌లోని శుభ్రపరిచే ద్రవంలోకి అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలను ప్రసరింపజేస్తుంది, తద్వారా ట్యాంక్‌లోని ద్రవంలోని సూక్ష్మ బుడగలు ధ్వని తరంగాల చర్యలో కంపనాన్ని నిర్వహించగలవు, దీనివల్ల మురికి పొరకు అలసట నష్టం జరుగుతుంది మరియు తద్వారా అది తొలగిపోతుంది.

7.ఎమల్సిఫికేషన్ క్లీనింగ్ పద్ధతి, ఎలక్ట్రోలైటిక్ క్లీనింగ్ పద్ధతి మొదలైనవి.

పర్యావరణ పరిరక్షణ పారిశ్రామిక శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ల సాధారణ వినియోగ పద్ధతులు

1.గది ఉష్ణోగ్రత శుభ్రపరచడం లేదా బబ్లింగ్: శుభ్రపరిచే సమయాన్ని సముచితంగా పొడిగించండి, వర్క్‌పీస్ మరియు శుభ్రపరిచే ద్రవం మధ్య పూర్తి సంబంధాన్ని నిర్ధారించడానికి శుభ్రపరిచే సమయంలో శుభ్రపరిచే ఫ్రేమ్‌ను సున్నితంగా కదిలించండి.శుభ్రపరిచిన తర్వాత, పంపు నీటితో బాగా కడిగి, ఆపై ఆరబెట్టండి.

2.స్ప్రేయింగ్: అవసరమైన గాఢత ప్రకారం శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌ను సిద్ధం చేయండి, ఆపై శుభ్రం చేయవలసిన వస్తువులను స్ప్రే మెషీన్‌లో ఉంచండి.

3. వేడిగా నానబెట్టడం: తయారుచేసిన నీటి ఆధారిత శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌ను ఒక నిర్దిష్ట సాంద్రతతో 70-80 వరకు వేడి చేయండి.°వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా సి. 5-15 నిమిషాలు శుభ్రం చేసిన తర్వాత (శుభ్రపరిచే సమయంలో వర్క్‌పీస్‌ను సరిగ్గా కదిలించడం వల్ల మెరుగైన శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు), కుళాయి నీటితో బాగా కడిగి, ఆపై ఆరబెట్టండి.

4. మాన్యువల్ తుడవడం: సాధారణంగా, అసలు ద్రావణాన్ని 10-20 సార్లు పలుచన చేయండి (నిర్దిష్ట పరిస్థితులను బట్టి), ఆపై తుడవడం కోసం పలుచన చేసిన క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌లో ముంచిన గుడ్డను ఉపయోగించండి. తుడవడం సమయంలో చేతి తొడుగులు ధరించడం మంచిది. క్లీనింగ్ మెషిన్ ద్వారా ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్‌తో పోలిస్తే, మాన్యువల్ తుడవడం కోసం క్లీనింగ్ ఏజెంట్ యొక్క సాపేక్షంగా ఎక్కువ గాఢత అవసరం.

5. అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్: పలుచన చేసిన క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌ను 55-65 వరకు వేడి చేయండి.°సి అల్ట్రాసోనిక్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించి, 3-10 నిమిషాలు శుభ్రం చేసి, ఆపై పంపు నీటితో బాగా కడిగి ఆరబెట్టండి.